本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種內(nèi)化成極板固化工藝，其包括如下步驟：A正極板固化工藝：1）固化第1階段，溫度35-38℃，濕度98-99%，時間1-4h，風(fēng)機頻率20%；2））固化第2階段，溫度40-45℃，濕度98-100%，時間24h，風(fēng)機頻率35%；3）固化第3階段，溫度55℃，濕度90%，時間16h，風(fēng)機頻率45%；4）干燥第1階段，溫度65℃，濕度60-65%，時間10h，風(fēng)機頻率80%；5））干燥第2階段，溫度70℃，濕度10%，時間16h，風(fēng)機頻率100%；本發(fā)明專利技術(shù)優(yōu)化了不同固化階段溫度、相對濕度、時間控制、循環(huán)風(fēng)量的匹配關(guān)系，保證了鉛膏骨架的建立及板柵表面的均勻腐蝕。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種內(nèi)化成極板固化工藝。
技術(shù)介紹
生極板固化是鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中的一個十分重要的工序。生極板在固化的過程中，金屬鉛進(jìn)一步氧化生成氧化鉛的同時也形成三堿式硫酸鉛和一定比例的四堿式硫酸鉛，固化完成的極板在板柵表面腐蝕成氧化鉛，增強了柵筋與活性物質(zhì)的結(jié)合能力，因此，控制好固化室溫度、相對濕度以及固化時間是尤為關(guān)鍵的。由于生極板固化是一個蒸發(fā)水份的傳遞過程，在這個過程中既有物理變化又有化學(xué)變化，而且隨著傳遞過程的進(jìn)行不允許破壞膠體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)出現(xiàn)龜裂。與此同時必須保證此鉛膏膠體水份蒸發(fā)完畢之前很好地完成金屬鉛(游離鉛及板柵筋條表面的鉛)的氧化和各種堿式硫酸鉛的再結(jié)晶過程。因此固化工序所期望達(dá)到的目的，必須優(yōu)化固化工藝的溫度、濕度及固化時間等參數(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題就是提供提供一種內(nèi)化成極板固化工藝，該工藝固化后的極板有著良好的強度，其各階段水分、金屬鉛含量數(shù)據(jù)曲線平穩(wěn)降低，有效改善了后期金屬鉛突降的現(xiàn)象。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種內(nèi)化成極板固化工藝，其特征在于包括如下步驟:A正極板固化工藝:I)固化第I階段，溫度35_38°C，濕度98-99%，時間l_4h ；2))固化第2階段，溫度40_45°C，濕度98-100%，時間24h ；3)固化第3階段，溫度55°C，濕度90%，時間16h ；4)干燥第I階段，溫度65°C，濕度60-65%，時間IOh ；5))干燥第2階段，溫度70°C，濕度10%，時間16h ；B負(fù)極板固化工藝:I)固化第I階段，溫度35_38°C，濕度98_100%，時間l_4h ；2)固化第2階段，溫度40-45°C，濕度97_99%，時間24h ；3)固化第3階段，溫度55°C，濕度90%，時間16h ；4)干燥第I階段，溫度60°C，濕度60-65%，時間12h% ；5)干燥第2階段，溫度70°C，濕度彡10%,時間18h。作為優(yōu)選，在固化開始前，預(yù)先將固化室地面用水淋濕以免極板固化前失水加快。作為優(yōu)選，所述極板為厚度彡3mm的內(nèi)化成生極板。作為優(yōu)選，正極板及負(fù)極板在固化第3階段，使生極板活物質(zhì)內(nèi)部水份降到8%，將固化第3階段參數(shù)確定為:環(huán)境溫度:55°C， 相對濕度控制在90%，固化時間在16h。作為優(yōu)選，正極板及負(fù)極板在干燥的第2階段，控制含水量在:正極板< 0.3% ;負(fù)極板彡0.5%，工藝設(shè)定溫度在70°C，干燥時間正極板為15h，負(fù)極板為18h。本專利技術(shù)優(yōu)化了不同固化階段溫度、相對濕度、時間控制、循環(huán)風(fēng)量的匹配關(guān)系，保證了鉛膏骨架的建立及板柵表面的均勻腐蝕。總之，本專利技術(shù)解決了板柵的表面腐蝕層與鉛膏的結(jié)合力，(由于板柵真實表面積所占生極板整體真實表面積的比例太少,又居于中部。在生極板內(nèi)部含水較多時,活性物質(zhì)中的毛細(xì)管和孔隙被水充滿，阻礙環(huán)境中氧的溶解速度，氧含量減少，減慢氧的擴散速度.相應(yīng)地就減緩了板柵表面鉛 的氧化腐蝕速度)。通過以上工藝的合理匹配，得到了理想的3BS、4BS含量，該工藝固化后的極板理化分析數(shù)據(jù)穩(wěn)定在:金屬鉛-正極板< 2%;負(fù)極板< 4%，含水量:正板< 0.3%;負(fù)板<0.5%。綜合性能較好。既保證了電池的初容量，更加保證了電池的一致性及循環(huán)壽命。本專利技術(shù)工藝操作簡單、便于實際操作。具體實施例方式首先對生極板固化機理說明:極板的固化是指涂膏后的生極板，經(jīng)過表面淋酸后，在鉛膏表面形成一薄層硫酸鉛膠凝的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在固化伊始，鉛膏含水量大約在10%左右，鉛膏粒子相對松散，為了保證鉛膏的固化效果，要求在固化階段前期極板的失水量不超過極板總質(zhì)量的3%。同時促使固化室內(nèi)空氣強制循環(huán)，保證室內(nèi)各部位溫度及濕度均勻一致。在特定的溫度和濕度的環(huán)境中，使極板中的水份按照一定速度蒸發(fā)，增加極板硬度及機械強度，并保證生極板不出現(xiàn)龜裂。生極板的固化效果好與壞與生極板所含水份的失水速度有著直接關(guān)系。因此在確定固化工藝參數(shù)過程中，既要兼顧環(huán)境溫度和相對濕度對水份蒸發(fā)、游離鉛的氧化和板柵表面腐蝕的影響，又要依據(jù)生極板的厚度及相關(guān)特性，水份蒸發(fā)的這個物理過程中，由于水份分散在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔隙里，因而它從生極板的鉛膏內(nèi)部向外擴散。為了防止水份的蒸發(fā)破壞生極板表面的膠凝網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這樣就必須控制環(huán)境溫度和相對濕度，保證生極板表面水份蒸發(fā)速度與生極板內(nèi)部的水份擴散速度相匹配。最終完成活性物質(zhì)的重結(jié)晶-氧化-干燥的過程及在板柵表面建立腐蝕層，得到合格、理想的極板。本專利技術(shù)內(nèi)化成極板加壓固化工藝具體內(nèi)容如下:1.為了保證溫度及相對濕度不超出工藝參數(shù)范圍，必須預(yù)先將地面用水淋濕，以免極板前期失水加快；2.固化的第1-2階段，主要起到高的恒溫、保濕效果，以促進(jìn)活性物質(zhì)重結(jié)晶的結(jié)構(gòu)重建，為控制生極板表面與內(nèi)部溫度及保證生極板活物質(zhì)內(nèi)部水份擴散速度略小于表面水份的汽化速度必須采取中溫高濕的固化工藝，總時間控制在25-30h左右，同時，循環(huán)風(fēng)機的頻率不易過高，可以均勻保溫、保濕即可.3.固化第3階段，使生極板活物質(zhì)內(nèi)部水份降到8%左右，從而盡快地達(dá)到游離鉛氧化和板柵表面腐蝕的最佳條件。生極板活物質(zhì)含水量在7 9%，才開始有明顯的氧化。利用這一特點，盡可能地延長此條件下的時間，經(jīng)過多次試驗，將固化工藝的3階段參數(shù)確定為:環(huán)境溫度55: °C，相對濕度控制在90%:固化時間在16h，4.干燥第I階段為游離鉛氧化最激烈最完全的過程，當(dāng)生極板活物質(zhì)含水量在2-5%時，生極板表面汽化速度加速，使生極板快速失水，活性物質(zhì)中的毛細(xì)管和孔隙被打通，大量的氧可進(jìn)入空隙內(nèi)參與反應(yīng)，由于鉛的氧化釋放出太量的熱，勢必導(dǎo)致生極板活物質(zhì)問溫度及相對溫度梯度，形成熱傳導(dǎo)，加劇生極板表面的汽化速度，在固化過程中，我們除去的生極板的水份絕大部分都是以物理狀態(tài)通過表面張力存在于鉛膏內(nèi)部的滲合水，很小部分是介于物理及化學(xué)狀態(tài)之間處于微電荷作用下的吸附水。此階段的循環(huán)風(fēng)量也是制導(dǎo)氧化速率的關(guān)鍵。5.在干燥的第2階段，為生極板完全脫水的過程，也是鉛膏中3BS轉(zhuǎn)換成4BS的關(guān)鍵階段，因此，其溫度、風(fēng)量大小、時間控制是關(guān)鍵的三要素，要控制含水量在:正板(0.3%;負(fù)板彡0.5%,得到較好結(jié)構(gòu)的活性物質(zhì)，工藝設(shè)定溫度在70°C，鉛膏中一部分以結(jié)晶水的形式存在于堿式硫酸鹽內(nèi)部，所以在擬定工藝參數(shù)過程中必須考慮到這部分水量，因此干燥時間應(yīng)在正極板為15h,負(fù)極板為18h。具體可將固化工藝參數(shù)總結(jié)如下表:權(quán)利要求1.一種內(nèi)化成極板固化工藝，其特征在于包括如下步驟: A正極板固化工藝: O固化第I階段，溫度35-38°C，濕度98-99%，時間l_4h ； 2))固化第2階段，溫度40-45°C，濕度98-100%,時間24h； 3)固化第3階段，溫度55°C，濕度90%，時間16h； 4)干燥第I階段，溫度65°C，濕度60-65%，時間IOh； 5 干燥第2階段，溫度70°C，濕度10%，時間16h ； B負(fù)極板固化工藝: O固化第I階段，溫度35-38°C，濕度98-100%,時間l_4h ； 2)固化第2階段，溫度40-45°C，濕度97-99%，時間24h； 3)固化第3階段，溫度55°C，濕度90%，時間16h； 4)干燥第I階段，溫度6本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種內(nèi)化成極板固化工藝，其特征在于包括如下步驟：A正極板固化工藝：1）固化第1階段，溫度35?38℃，濕度98?99%，時間1?4h；2））固化第2階段，溫度40?45℃，濕度98?100%，時間24h；3）固化第3階段，溫度55℃，濕度90%，時間16h；4）干燥第1階段，溫度65℃，濕度60?65%，時間10h；5））干燥第2階段，溫度70℃，濕度10%，時間16h；B負(fù)極板固化工藝：1）固化第1階段，溫度35?38℃，濕度98?100%，時間1?4h；2）固化第2階段，溫度40?45℃，濕度97?99%，時間24h；3）固化第3階段，溫度55℃，濕度90%，時間16h；4）干燥第1階段，溫度60℃，濕度60?65%，時間12h%；5）干燥第2階段，溫度70℃，濕度≤10%，時間18h。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周明明，張森，趙文超，
申請(專利權(quán))人：超威電源有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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