用于熔融工藝的樹脂共混物制造技術

本發明專利技術提供了用于熔融工藝的樹脂共混物、使用該樹脂共混物制備樹脂制品的方法和樹脂制品。所述樹脂共混物可以包含第一樹脂和第二樹脂，所述第二樹脂包含引入了選自含有2至20個碳原子的烷基、含有5至40個碳原子的脂環基和含有6至40個碳原子的芳基中的至少一種有機官能團的樹脂，所述第二樹脂在100至1000s-1的剪切速率和所述樹脂共混物的加工溫度下與所述第一樹脂的熔體粘度差為0.1至3000pa*s，并且所述第二樹脂與所述第一樹脂的玻璃化轉變溫度差為10℃至150℃。所述樹脂共混物可以改善樹脂制品的機械和表面特性。此外，由于制造樹脂制品不需要涂布或電鍍，因此能夠減少制造時間和/或成本，并且能夠提高生產率。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及用于熔融工藝的樹脂共混物(resin blend)、樹脂粒以及使用它們制備樹脂制品的方法，更具體而言，涉及用于熔融工藝的樹脂共混物、樹脂粒和使用它們制備樹脂制品的方法，所述樹脂共混物可以改善樹脂制品的機械和表面特性并增加制造效率，例如，減少加工時間、提高生產率以及降低制造成本，而不需要使用額外的表面涂布。
技術介紹
由于樹脂優異的加工性能和例如拉伸強度、彈性模量、耐熱性和抗沖擊性等性質，它們被用于多種用途，例如汽車零件、頭盔、電子裝置零件、紡紗機零件、玩具或管道。特別是，因為直接與人體接觸，所以用于室內家居配件、汽車零件和玩具的樹脂要求是環境友好的，并且具有優異的耐劃傷性。但是，當暴露于外部環境中一段時間后，樹脂通常被空氣中的氧、臭氧和光分解，并且顏色容易發生變化。因此，樹脂在耐候性和強度方面變得非常差，并且容易破碎。為此，通常使用通過運用額外的涂布或電鍍工藝來彌補樹脂的缺點并改善表面特性的方法。然而，這樣的涂布或電鍍工藝會劣化樹脂制備工藝的效率和經濟可行性，或者在樹脂產品的加工或處置過程中產生有毒物質。因此，人們已經提出了多種不使用涂布或電鍍工藝的方法來改善塑性樹脂的特性，例如耐劃傷性、耐熱性和耐候性。例如，有人提出向樹脂中添加無機粒子的方法來改善樹脂的物理性質，例如耐磨性和硬度。但是，該方法會劣化樹脂的加工性能、沖擊強度和亮度特性。雖然還有人提出了另外添加具有優異的耐劃傷性或耐熱性的樹脂來改善塑性樹脂的表面特性的方法，但是根據該方法，在注塑產品以后需要例如固化工藝的額外工藝，并且例如耐候性、耐熱性和耐劃傷性 的物理性質可能沒有提高至產品所要求的程度。由于這些原因，需要一種在不使用對塑料樹脂涂布或電鍍工藝的情況下增加工藝的效率和經濟可行性并且改善制品的機械和表面特性的方法。
技術實現思路
技術問題本專利技術提供了用于熔融工藝的樹脂共混物。該樹脂共混物可以改善樹脂制品的機械和表面特性。此外，由于制造樹脂制品不需要涂布或電鍍，因此能夠減少制造時間和/或制造成本，并且能夠提聞生廣率。本專利技術還提供了使用所述用于熔融工藝的樹脂共混物的樹脂粒。本專利技術還提供了使用所述用于熔融工藝的樹脂共混物制備樹脂制品的方法。本專利技術還提供了具有改善的表面硬度的樹脂制品。技術方案在一個實施方案中，所述用于熔融工藝的樹脂共混物包含:第一樹脂；和第二樹月旨，所述第二樹脂包含引入了選自含有2至20個碳原子的烷基、含有5至40個碳原子的脂環基和含有6至40個碳原子的芳基中的至少一種有機官能團的樹脂，所述第二樹脂在100至1000s—1的剪切速率和所述樹脂共混物的加工溫度下與所述第一樹脂的熔體粘度差為0.1至3000pa*s，并且所述第二樹脂與所述第一樹脂的玻璃化轉變溫度差為10°C至150°C。在另一個實施方案中，所述樹脂粒包括:包含第一樹脂的核；和包含第二樹脂的殼，所述第二樹脂包含引入了選自含有2至20個碳原子的烷基、含有5至40個碳原子的脂環基和含有6至40個碳原子的芳基中的至少一種有機官能團的樹脂，所述第二樹脂在100至1000s—1的剪切速率和所述樹脂共混物的加工溫度下與所述第一樹脂的熔體粘度差為0.1至3000pa*s，并且所述第二樹脂與所述第一樹脂的玻璃化轉變溫度差為10°C至150°C。在另一個實施方案中，所述熔融加工的樹脂制品包括:第一樹脂層；第二樹脂層，該第二樹脂層形成在所述第一樹脂層上；和界面層，該界面層包含第一樹脂和第二樹脂并形成在所述第一和第二樹脂層之間。這里，所述第二樹脂層包含引入了選自含有2至20個碳原子的烷基、含有5至40個碳原子的脂環基和含有6至40個碳原子的芳基中的至少一種有機官能團的樹脂。在另一個實施方案中，所述熔融加工的樹脂制品包括:第一樹脂層；和形成在所述第一樹脂層上的第二樹脂層。從所述第二樹脂層的表面，通過紅外(IR)光譜儀檢測出所述第一樹脂層的組分，并且所述第二樹脂層包含引入了選自含有2至20個碳原子的烷基、含有5至40個碳原子的脂環基和含有6至40個碳原子的芳基中的至少一種有機官能團的樹脂。在另一個實施方案中，所述制備樹脂制品的方法包括使所述樹脂共混物熔融以形成熔體共混物和對該熔體共混物進行加工。下面將詳細描述根據本專利技術實施方案的用于熔融工藝的樹脂共混物、樹脂粒、使用它們制備樹脂制品的方法和樹脂制品。在本專利技術中，共混物可以是第一樹脂和第二樹脂均勻共混在一種基質中的共混物，或者是由第一樹脂組 成的樹脂粒和第二樹脂組成的樹脂粒均勻共混的共混物。樹脂均勻共混在一種基質中的共混物是指第一和第二樹脂均勻共混在一種樹脂粒中，并因此以組合物的類型存在。熔融工藝或熔體加工可以指在樹脂共混物的熔融溫度(Tm)或更高溫度下使樹脂共混物熔融以形成熔體共混物并使用該熔體共混物形成所需產品的工藝。例如，熔融工藝可以包括注塑、擠出、纖維紡絲和發泡等。層分離或分層可以指一個基本上由一種樹脂形成的層設置或排列在另一個基本上由另一種樹脂形成的層上。基本上由一種樹脂形成的層可以指一種類型的樹脂在整個層中連續地存在，而沒有在該層中形成海-島結構。海-島結構可以指相分離的樹脂部分地分布在整個樹脂共混物中。此外，“基本上由…形成”可以指在層中存在一種樹脂或者富含一種樹脂。在層分離中，兩個層可以是分離的，或當必要時，三個或更多個層可以是分離的。本專利技術人發現，在包含特定第一樹脂和引入了龐大有機官能團的第二樹脂的用于熔融工藝的樹脂共混物中可以觀察到層分離，并且在擠出或注塑工藝過程中或之后不使用額外工藝的情況下，使用所述層分離選擇性地包覆樹脂粒或樹脂制品的表面，并由此完成了本專利技術。特別是，由于引入了龐大有機官能團的第二樹脂通過增加流體力學體積而具有比所述第一樹脂更低的熔體粘度，因此在例如擠出或注塑的熔融工藝中可以容易地進行層分離，并且所述第二樹脂可以構成要模塑的樹脂粒的表層或樹脂制品的表層。因此，當使用所述用于熔融工藝的樹脂共混物時，在不使用額外涂布工藝的情況下可以獲得具有優異的機械和表面特性的樹脂制品。在一個實施方案中，所述用于熔融工藝的樹脂共混物包含第一樹脂和第二樹脂。所述第二樹脂包含引入了選自含有2至20個碳原子的烷基、含有5至40個碳原子的脂環基和含有6至40個碳原子的芳基中的至少一種有機官能團的樹脂。并且，所述第二樹脂在100至1000s—1的剪切速率和該樹脂共混物的加工溫度下與所述第一樹脂的熔體粘度差為0.1至3000pa*s，且所述第二樹脂與所述第一樹脂的玻璃化轉變溫度差為10°C至150°C。在100至IOOOiT1的剪切速率和所述樹脂共混物的加工溫度下，所述第一樹脂和所述第二樹脂之間的熔體粘度差可以為0.1至3000pa*s，優選為I至2000pa*s，更優選為I至1000pa*s。當熔體粘度差非常小時，樹脂共混物的層分離不容易發生，因為所述第一樹脂容易與所述第二樹脂混合。當熔體粘度差非常大時，所述第一和第二樹脂可能不會彼此粘附，并因此可能分離開。熔體粘度可以使用毛細管流量計測量，并且是指在預定加工溫度和剪切速率(/s)下的剪切粘度(pa*s)。 所述剪切速率為當加工所述樹脂共混物時施加的剪切速率，并且可以根據加工方法進行控制。所述加工溫度是對所述樹脂共混物進行加工的溫度。例如，當對樹脂共混物進行例如擠出或本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.10.14 KR 10-2010-0100384;2011.10.14 KR 10-2011.一種用于熔融工藝的樹脂共混物，其包含: 第一樹脂；和 第二樹脂，所述第二樹脂包含引入了選自含有2至20個碳原子的烷基、含有5至40個碳原子的脂環基和含有6至40個碳原子的芳基中的至少一種有機官能團的樹脂，所述第二樹脂在100至1000s—1的剪切速率和所述樹脂共混物的加工溫度下與所述第一樹脂的熔體粘度差為0.1至3000pa*s，并且所述第二樹脂與所述第一樹脂的玻璃化轉變溫度差為10°C至 150。。。2.根據權利要求1所述的樹脂共混物，其中，在100至1000s—1的剪切速率和所述樹脂共混物的加工溫度下，所述第二樹脂與所述第一樹脂的熔體粘度差為0.1至2000pa*s。3.根據權利要求1所述的樹脂共混物，其中，所述第二樹脂與所述第一樹脂的玻璃化轉變溫度差為30°C至150°C。4.根據權利要求1所述的樹脂共混物，其中，所述第一樹脂包括選自基于苯乙烯的樹月旨、基于聚烯烴的樹脂、熱塑性彈性體、基于聚氧化烯的樹脂、基于聚酯的樹脂、基于聚氯乙烯的樹脂、基于聚碳酸酯的樹脂、基于聚苯硫醚的樹脂、基于乙烯醇的樹脂、基于丙烯酸酯的樹脂、工程塑料及其共聚物中的至少一種。5.根據權利要求1所述的樹脂共混物，其中，所述樹脂是基于(甲基)丙烯酸酯的樹脂。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉興植，柳真英，金學新，崔銀株，洪瑛晙，梁玄錫，
申請(專利權)人：LG化學株式會社，
類型：
國別省市：