一種零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)涉及一種零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：包括噴淋座，噴淋座下端面分布若干可調(diào)節(jié)噴射方向的點對點噴嘴；在點對點噴嘴外圍的噴淋座上還設(shè)有噴淋環(huán)形水幕的結(jié)構(gòu)。本實用新型專利技術(shù)的優(yōu)點在于：零件加工時，利用點對點噴嘴對工件直接噴淋冷卻液實現(xiàn)工件的降溫以及切屑碎屑的沖刷；若零件為易生灰粉類零件，則利用噴淋環(huán)形水幕的結(jié)構(gòu)在工件外形成一個自上而下傾瀉冷卻液的環(huán)形水幕，使加工區(qū)域與區(qū)域外以水幕墻隔開，工件加工所產(chǎn)生的粉塵被隔離在其內(nèi)，當(dāng)粉塵外泄遇到液體水幕墻時則被水幕墻液體濕化、沉降達(dá)到隔離、去除粉塵的目的。降低粉塵擴(kuò)散污染，保護(hù)機床設(shè)備，保護(hù)勞動者身體健康，提高用戶機床使用壽命。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種切削加工冷卻噴淋系統(tǒng)，特別涉及一種零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前，公知的機床切削冷卻系統(tǒng)是用冷卻噴頭、主軸環(huán)狀出水噴頭等進(jìn)行刀具、工件的冷卻，冷卻噴頭、主軸環(huán)狀出水噴頭是線狀噴射，點對點的冷卻，冷卻效果符合切削要求，但產(chǎn)生的灰粉微粒不能有效吸收、沉降，進(jìn)而在加工時灰粉一直彌漫在空氣中，對操作人員的健康以及工作環(huán)境均造成不小的影響。也有部分采用高壓霧化冷卻刀具的，噴霧式的冷卻劑顆粒極其細(xì)微很容易在周圍到處分散，這樣到處飛散的冷卻劑噴霧顆粒本身就造成車間有惡臭和污染的最主要原因，加上石墨等脆性材料不適用，同樣不適合易生灰粉類零件切削加工。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)ι傻幕曳圻M(jìn)行隔離、沉降的零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案為:一種零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于:包括噴淋座，噴淋座下端面分布若干可調(diào)節(jié)噴射方向的點對點噴嘴；在點對點噴嘴外圍的噴淋座上還設(shè)有噴淋環(huán)形水幕的結(jié)構(gòu)；所述噴淋座包括環(huán)形本體，本體分為內(nèi)環(huán)部分和外環(huán)部分，在本體內(nèi)環(huán)上端面開至少一道環(huán)形槽A，點對點噴嘴分別安裝在環(huán)形槽A的底端；在本體外環(huán)下端面開一道環(huán)形槽B ;上蓋，上蓋與本體的內(nèi)環(huán)部分上端面連接固定，上蓋與本體內(nèi)環(huán)部分的環(huán)形槽A配合構(gòu)成環(huán)形供液通道A，在本體或上蓋上設(shè)置有與供液通道A連通的供液接頭A ;水幕噴淋唇，水幕噴淋唇整體為環(huán)形，水幕噴淋唇沿其內(nèi)圈延伸方向設(shè)置一圈圍擋；水幕噴淋唇嵌入本體外環(huán)部分的環(huán)形槽B，水幕噴淋唇的圍擋緊貼環(huán)形槽B的內(nèi)側(cè)壁，水幕噴淋唇和本體外環(huán)部分的環(huán)形槽B配合構(gòu)成環(huán)形供液通道B，在本體上設(shè)置與該供液通道B連通的供液接頭B，水幕噴淋唇的外圈與環(huán)形槽B的外側(cè)壁之間留有能夠噴淋環(huán)形水幕的環(huán)形間隙。本技術(shù)的優(yōu)點在于:零件加工時，利用點對點噴嘴對工件直接噴淋冷卻液實現(xiàn)工件的降溫以及切屑碎屑的沖刷；若零件為易生灰粉類零件，則利用噴淋環(huán)形水幕的結(jié)構(gòu)在工件外形成一個自上而下傾瀉冷卻液的環(huán)形水幕，使加工區(qū)域與區(qū)域外以水幕墻隔開，工件加工所產(chǎn)生的粉塵被隔離在其內(nèi)，當(dāng)粉塵外泄遇到液體水幕墻時則被水幕墻液體濕化、沉降達(dá)到隔離、去除粉塵的目的。降低粉塵擴(kuò)散污染，保護(hù)機床設(shè)備，保護(hù)勞動者身體健康，提聞用戶機床使用壽命。附圖說明圖1為本技術(shù)零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)主視圖。圖2為本技術(shù)易生灰粉類零件切削加工防護(hù)用水簾俯視圖。圖3為圖2中沿A-A線剖面圖。圖4為本技術(shù)中本體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本技術(shù)中水幕噴淋唇結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本技術(shù)中水幕噴淋唇俯視圖。圖7為圖6中沿C-C線剖視圖。圖8為圖7中局部放大圖1。圖9為本技術(shù)零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)使用示意圖。具體實施方式如圖1、2、3所示，本技術(shù)設(shè)置在切削工位的正上方，其包括噴淋座，噴淋座下端面分布若干可調(diào)節(jié)噴射方向的點對點噴嘴3 ;在點對點噴嘴3外圍的噴淋座上還設(shè)有噴淋環(huán)形水幕的結(jié)構(gòu)。噴淋座結(jié)構(gòu)主要包括本體1、上蓋4、水幕噴淋唇8。如圖3、4所示，上述本體I整體為環(huán)形(圖中僅示出一半)，分為內(nèi)環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)上端面開有至少一道環(huán)形槽A2，本實施例中環(huán)形槽A2為兩道，若干點對點噴嘴3安裝在內(nèi)環(huán)各環(huán)形槽A2的底端，可通過旋轉(zhuǎn)噴嘴3改變噴嘴3的噴射方向。本體I的外環(huán)下端面開有環(huán)形槽B7。上蓋4通過螺栓5與本體I的內(nèi)環(huán)上端面連接固定，上蓋4與本體I的接觸面之間可涂密封膠確保密封性能，通過上蓋4與本體I內(nèi)環(huán)部分的環(huán)形槽A2配合構(gòu)成一個或數(shù)個密閉的環(huán)形供液通道A，在本體I或上蓋4上設(shè)置有與供液通道A連通的供液接頭A6。本實施例中供液接頭A6的數(shù)量為兩個，每個環(huán)形槽A2對應(yīng)一個供液接頭A6。在本體I的外環(huán)下方設(shè)置有一水幕噴淋唇8，如圖5所示，水幕噴淋唇8整體為環(huán)形，水幕噴淋唇8沿其內(nèi)圈延伸方向設(shè)置一圈圍擋81。水幕噴淋唇8安裝在本體I的外環(huán)下端面，其主體部分嵌入本體外環(huán)部分的環(huán)形槽B7，如圖6、7、8所示，水幕噴淋唇8的圍擋81緊貼環(huán)形槽B7的內(nèi)側(cè)壁，在環(huán)形槽B7的內(nèi)圈表面開環(huán)形密封槽71，環(huán)形密封槽71內(nèi)嵌密封圈，確保圍擋81與環(huán)形槽B7之間的密封。水幕噴淋唇8和本體I外環(huán)部分的環(huán)形槽B7配合構(gòu)成環(huán)形供液通道B，在本體I上設(shè)置與該供液通道B連通的供液接頭B，水幕噴淋唇8的外圈與環(huán)形槽B7的外側(cè)壁之間留有能夠噴淋環(huán)形水幕的環(huán)形間隙。該間隙為一般為0.5-1.2mm。在本體I上設(shè)置與該供液通道B連通的供液接頭B9。工作原理:如圖9所示，冷卻液由供液系統(tǒng)泵入供液接頭A6、供液接頭B9，進(jìn)而進(jìn)入供液通道A和供液通道B，供液通道A內(nèi)的冷卻液a通過噴嘴3噴出對加工的工件11冷卻；供液通道B內(nèi)的冷卻液在導(dǎo)向板82的導(dǎo)向下，分成數(shù)段沿供液通道B按相同的方向同時逆時針或順時針流動，并從環(huán)形縫隙中下瀉流出，在冷卻液表面張力作用下形成一個環(huán)形的閉合水幕b，進(jìn)而將工件加工所產(chǎn)生的粉塵被隔離在其內(nèi)，達(dá)到隔離、去除粉塵的目的。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)，其特征在于：包括噴淋座，噴淋座下端面分布若干可調(diào)節(jié)噴射方向的點對點噴嘴；在點對點噴嘴外圍的噴淋座上還設(shè)有噴淋環(huán)形水幕的結(jié)構(gòu)；所述噴淋座包括環(huán)形本體，本體分為內(nèi)環(huán)部分和外環(huán)部分，在本體內(nèi)環(huán)上端面開至少一道環(huán)形槽A，點對點噴嘴分別安裝在環(huán)形槽A的底端；在本體外環(huán)下端面開一道環(huán)形槽B；上蓋，上蓋與本體的內(nèi)環(huán)部分上端面連接固定，上蓋與本體內(nèi)環(huán)部分的環(huán)形槽A配合構(gòu)成環(huán)形供液通道A，在本體或上蓋上設(shè)置有與供液通道A連通的供液接頭A；水幕噴淋唇，水幕噴淋唇整體為環(huán)形，水幕噴淋唇沿其內(nèi)圈延伸方向設(shè)置一圈圍擋；水幕噴淋唇嵌入本體外環(huán)部分的環(huán)形槽B，水幕噴淋唇的圍擋緊貼環(huán)形槽B的內(nèi)側(cè)壁，水幕噴淋唇和本體外環(huán)部分的環(huán)形槽B配合構(gòu)成環(huán)形供液通道B，在本體上設(shè)置與該供液通道B連通的供液接頭B，水幕噴淋唇的外圈與環(huán)形槽B的外側(cè)壁之間留有能夠噴淋環(huán)形水幕的環(huán)形間隙。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)，其特征在于:包括噴淋座，噴淋座下端面分布若干可調(diào)節(jié)噴射方向的點對點噴嘴；在點對點噴嘴外圍的噴淋座上還設(shè)有噴淋環(huán)形水幕的結(jié)構(gòu)；所述噴淋座包括環(huán)形本體，本體分為內(nèi)環(huán)部分和外環(huán)部分，在本體內(nèi)環(huán)上端面開至少一道環(huán)形槽A，點對點噴嘴分別安裝在環(huán)形槽A的底端；在本體外環(huán)下端面開一道環(huán)形槽B ；上蓋，上蓋與本體的內(nèi)環(huán)部分上端面連接固定，上蓋與本體內(nèi)環(huán)部分的環(huán)形槽A配合...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳剛，
申請(專利權(quán))人：江蘇松野數(shù)控科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：