蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機(jī)，可以解決現(xiàn)有空調(diào)制冷制熱能效不能滿足要求、制造成本較高的問題。技術(shù)方案，一種蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器為由穿設(shè)在翅片上的若干U形管組成的三排蒸發(fā)器，由蒸發(fā)器的迎風(fēng)側(cè)至背風(fēng)側(cè)依次為外排、中排和內(nèi)排，還包括進(jìn)口管組件，出口管組件，跨管，異形彎頭，進(jìn)口管組件依次由總進(jìn)口管、分液器和四個(gè)分進(jìn)口管連接組成，出口管組件由八個(gè)分出口管匯總到總出口管組成，每一個(gè)分進(jìn)口管對(duì)應(yīng)于一對(duì)自上往下相鄰的分出口管。本實(shí)用新型專利技術(shù)還提供了采用上述蒸發(fā)器的空調(diào)室內(nèi)機(jī)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的蒸發(fā)器可以實(shí)現(xiàn)空調(diào)室內(nèi)機(jī)換熱器減小的同時(shí)，制冷能效比EER實(shí)測(cè)值能效等級(jí)滿足國標(biāo)要求，降低了空調(diào)器產(chǎn)品的成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于空調(diào)與制冷工程
，具體地說，涉及一種蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機(jī)。
技術(shù)介紹
隨著國家能效標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步升級(jí)，現(xiàn)有空調(diào)器的能效標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步調(diào)聞，空調(diào)器廣品的能效提高勢(shì)在必行。伴隨著原材料價(jià)格的漲高，減少空調(diào)器的原材料用量，提高空調(diào)器的冷重比(空調(diào)器的制冷能力與整個(gè)機(jī)器的重量之比)，在原材料用量不變甚至減少的情況下，提高空調(diào)器的性能成為了各個(gè)廠家的重要工作。如何在蒸發(fā)器換熱面積減小的基礎(chǔ)上，保證制冷制熱性能滿足要求，為技術(shù)需解決的重要課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機(jī)，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的制冷制熱能效不能滿足要求、制造成本較高的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案是，一方面，本技術(shù)提供了一種蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器為由穿設(shè)在翅片上的若干U形管組成的三排蒸發(fā)器，由蒸發(fā)器的迎風(fēng)側(cè)至背風(fēng)側(cè)依次為外排、中排和內(nèi)排，還包括進(jìn)口管組件，出口管組件，跨管，異形彎頭，所述進(jìn)口管組件依次由總進(jìn)口管、分液器和四個(gè)分進(jìn)口管連接組成，所述出口管組件由八個(gè)分出口管匯總到總出口管組成，每一個(gè)分進(jìn)口管對(duì)應(yīng)于一對(duì)自上往下相鄰的分出口管。進(jìn)一步地，所述四個(gè)分進(jìn)口管形成四個(gè)分支路，每條分支路先連通外排的若干U形管，然后由所述異形彎頭在所述中排分成上、下兩路，其中所述上路分別連通中排和內(nèi)排的若干U形管，所述下路分別連通中排和內(nèi)排的若干U形管。進(jìn)一步地，所述四個(gè)分進(jìn)口管由上至下分別為第一至第四分進(jìn)口管，所述八個(gè)分出口管由上至下分別為第一至第八分出口管，所述四個(gè)分支路由上至下分別為第一至第四分支路，所述蒸發(fā)器在制冷運(yùn)行時(shí)，所述第一至第四分支路的流程如下:所述第一分支路的流程:第一分進(jìn)口管由下至上連通外排的5根U形管，然后由異形彎頭在中排分成上下兩路，其中上路先連通中排的I根U形管，而后連通外排的I根U形管，然后直接由上至下連通內(nèi)排的2根U形管，最后再連通第一分出口管；所述下路先由上至下連通中排的3根U形管，再由下至上連通內(nèi)排的2根U形管形成“U”形流程，再連通第二分出口管；第一分支路流程中的上路流程是為了方便穿管設(shè)計(jì)的。所述第二分支路的流程:第二分進(jìn)口管由下至上連通外排的4根U形管，然后由異形彎頭在中排分成上下兩路，其中上路先由下至上連通中排的2根U形管，而后由上至下連通內(nèi)排的3根U形管形成倒“U”形流程，然后再連通第三分出口管；所述下路先由上至下連通中排的2根U形管，再由下至上連通內(nèi)排的2根U形管形成“U”形流程，再連通第四分出口管；所述第三分支路的流程:第三分進(jìn)口管由下至上連通外排的4根U形管，然后由異形彎頭在中排分成上下兩路，其中上路先由下至上連通中排的2根U形管，而后由上至下連通內(nèi)排的2根U形管形成倒“U”形流程，然后再連通第五分出口管；所述下路先由上至下連通中排的3根U形管，再由下至上連通內(nèi)排的2根U形管形成“U”形流程，再連通第六分出口管；所述第四分支路的流程:第四分進(jìn)口管連通外排的I根U形管，然后連通跨管，由所述跨管連通到外排的最下端的U形管，然后由最下端的U形管由下至上連通外排的3根U形管，然后由異形彎頭在中排分成上下兩路，其中上路先由下至上連通中排的2根U形管，而后由上至下連通內(nèi)排的3根U形管形成倒“U”形流程，然后再連通第七分出口管；所述下路先由上至下連通中排的3根U形管，再由下至上連通內(nèi)排的2根U形管形成“U”形流程，再連通第八分出口管為了實(shí)現(xiàn)在外排上的流程設(shè)計(jì)還是由下至上連通外排的U形管，所以采用跨管設(shè)計(jì)。其中，所述四個(gè)分進(jìn)口管的長(zhǎng)度和內(nèi)徑根據(jù)風(fēng)場(chǎng)和風(fēng)速分布特性選用不同的尺寸，這里是指通過選擇四個(gè)分進(jìn)口管的不同長(zhǎng)度和不同內(nèi)徑來調(diào)整制冷劑的流量大小。其中，所述U形管為Φ7.0內(nèi)螺紋銅管。另一方面，本技術(shù)還提供一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，采用上述的蒸發(fā)器。空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器風(fēng)場(chǎng)風(fēng)速分布上面風(fēng)速小，下面風(fēng)速大。制冷時(shí)空氣風(fēng)溫經(jīng)蒸發(fā)器從迎風(fēng)側(cè)到背風(fēng)側(cè)為遞減，蒸發(fā)器流程采用順流設(shè)計(jì)布置(即制冷循環(huán)時(shí)制冷劑總體流向與空氣流向相同)，將進(jìn)口全部置于迎風(fēng)側(cè)，出口置于背風(fēng)側(cè)。制冷循環(huán)時(shí)，進(jìn)口為低溫的過冷液體，出口為氣體。制熱循環(huán)時(shí)，進(jìn)口為過熱氣體，出口為流體。本專利技術(shù)為了均衡制冷、制熱流程和風(fēng)場(chǎng)風(fēng)速情況，在總進(jìn)口管上分4個(gè)分進(jìn)口管，4個(gè)分進(jìn)口管長(zhǎng)度和內(nèi)徑可以調(diào)整(調(diào)節(jié)制冷劑流量)。第一至第四分支路流程的U形管數(shù)目分別為14、13、13、14，各路流程基本上先由下至上連通外排的若干U形管，其中每一路流程中又在制冷流程的后半部分分為兩路，出口管組件為有8個(gè)分出口管的管組。在制冷循環(huán)時(shí)，過冷液體從總進(jìn)口管分四路進(jìn)入蒸發(fā)器，隨著制冷劑與空氣換熱蒸發(fā)，制冷劑溫度升高，比容增大，此時(shí)，每一路流程一分為二，分為兩路，保證氣體流速不會(huì)增大很多。制熱循環(huán)時(shí)，此時(shí)蒸發(fā)器作為制熱循環(huán)的冷凝器使用，進(jìn)口為過熱氣體，從8個(gè)分管進(jìn)入蒸發(fā)器，隨著制冷劑與空氣換熱冷凝，制冷劑溫度降低，比容減小，此時(shí)，8路流程匯總為4路，保證了制冷劑的流速。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:本技術(shù)提供一種使用R410A環(huán)保制冷劑的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，它可以實(shí)現(xiàn)空調(diào)室內(nèi)機(jī)換熱器減小的同時(shí)，制冷能效比EER實(shí)測(cè)值能效等級(jí)滿足國標(biāo)要求(相應(yīng)等級(jí))，最終實(shí)現(xiàn)空調(diào)器產(chǎn)品的低成本目標(biāo)。經(jīng)過試驗(yàn)測(cè)試，本技術(shù)通過整體改變蒸發(fā)器的流程設(shè)計(jì)，使得采用本技術(shù)蒸發(fā)器的空調(diào)器各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)均達(dá)到了相應(yīng)能效等級(jí)要求，在室內(nèi)換熱器換熱面積減小后實(shí)測(cè)制冷能效比EER不低于換熱器，且額定制熱量也能滿足使用要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了空調(diào)器室內(nèi)機(jī)降低成本的目的。附圖說明圖1是本技術(shù)所述蒸發(fā)器具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1是實(shí)施例中異形彎頭的主視圖；圖2-2是實(shí)施例中異形彎頭的左視圖；圖2-3是實(shí)施例中異形彎頭的俯視圖；圖中的空心箭頭方向代表蒸發(fā)器制冷運(yùn)行時(shí)制冷劑流向。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參考圖1所示，I代表蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器I為由穿設(shè)在翅片I上的若干U形管2組成的三排蒸發(fā)器，從蒸發(fā)器I的迎風(fēng)側(cè)至背風(fēng)側(cè)依次為外排3、中排4和內(nèi)排5，該蒸發(fā)器I的右側(cè)是迎風(fēng)側(cè)，蒸發(fā)器I還包括進(jìn)口管組件6，出口管組件7，跨管8，異形彎頭9，其中進(jìn)口管組件6依次由總進(jìn)口管61、分液器62和四個(gè)分進(jìn)口管連接組成，出口管組件7由八個(gè)分出口管匯總到總出口管79組成，每一個(gè)分進(jìn)口管對(duì)應(yīng)于一對(duì)自上往下相鄰的分出口管。四個(gè)分進(jìn)口管形成四個(gè)分支路，分別為第一分支路、第二分支路、第三分支路和第四分支路；四個(gè)分進(jìn)口管由上至下分別為第一分進(jìn)口管63，第二分進(jìn)口管64，第三分進(jìn)口管65,第四分進(jìn)口管66 ；八個(gè)分出口管由上至下分別為第一至第八分出口管71-78，蒸發(fā)器I在制冷運(yùn)行時(shí)，第一至第四分支路的流程如下:第一分支路的流程:第一分進(jìn)口管63由下至上連通外排3的5根U形管2，然后由異形彎頭9在中排4分成上下兩路，其中上路先連通中排4的I根U形管2，而后連通外排3的I根U形管2，然后直接由上至下連通內(nèi)排5的2根U形管2，最后再連通第一分出口管71 ;下路先由上至下連通中排4的3根U形管2，再由下至上連通內(nèi)排5的2根U形管2形成“U”形流程，再連通第二分出口管72 ；第二分支路的流程:第二分進(jìn)口管64由下至上連通外排3的4根U形管2，然后由異形彎頭9在中排4分成上下本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器為由穿設(shè)在翅片上的若干U形管組成的三排蒸發(fā)器，由蒸發(fā)器的迎風(fēng)側(cè)至背風(fēng)側(cè)依次為外排、中排和內(nèi)排，還包括進(jìn)口管組件，出口管組件，跨管，異形彎頭，其特征在于：所述進(jìn)口管組件依次由總進(jìn)口管、分液器和四個(gè)分進(jìn)口管連接組成，所述出口管組件由八個(gè)分出口管匯總到總出口管組成，每一個(gè)分進(jìn)口管對(duì)應(yīng)于一對(duì)自上往下相鄰的分出口管。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器為由穿設(shè)在翅片上的若干U形管組成的三排蒸發(fā)器，由蒸發(fā)器的迎風(fēng)側(cè)至背風(fēng)側(cè)依次為外排、中排和內(nèi)排，還包括進(jìn)口管組件，出口管組件，跨管，異形彎頭，其特征在于:所述進(jìn)口管組件依次由總進(jìn)口管、分液器和四個(gè)分進(jìn)口管連接組成，所述出口管組件由八個(gè)分出口管匯總到總出口管組成，每一個(gè)分進(jìn)口管對(duì)應(yīng)于一對(duì)自上往下相鄰的分出口管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸發(fā)器，其特征在于:所述四個(gè)分進(jìn)口管形成四個(gè)分支路，每條分支路先連通外排的若干U形管，然后由所述異形彎頭在所述中排分成上、下兩路，其中所述上路分別連通中排和內(nèi)排的若干U形管，所述下路分別連通中排和內(nèi)排的若干U形管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述蒸發(fā)器，其特征在于:所述四個(gè)分進(jìn)口管由上至下分別為第一至第四分進(jìn)口管，所述八個(gè)分出口管由上至下分別為第一至第八分出口管，所述四個(gè)分支路由上至下分別為第一至第四分支路，所述蒸發(fā)器在制冷運(yùn)行時(shí)，所述第一至第四分支路的流程如下: 所述第一分支路的流程:第一分進(jìn)口管由下至上連通外排的5根U形管，然后由異形彎頭在中排分成上下兩路，其中上路先連通中排的I根U形管，而后連通外排的I根U形管，然后直接由上至下連通內(nèi)排的2根U形管，最后再連通第一分出口管；所述下路先由上至下連通中排的3根U形管，再由下至上連通內(nèi)排的2根U形管形成“U”形流程，再連通第二分出口管； 所述第二分支路的流程:第二分進(jìn)口管由下至上連通外排的4根U形管，然后由異形彎頭在中排分成...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉通，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：海信山東空調(diào)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：