目標模擬器的機械骨架制造技術

本實用新型專利技術涉及模擬光源測量技術領域，尤其涉及一種用于被動式目標模擬器的目標模擬器機械骨架。目標模擬器機械骨架在使用時箍在對應的飛行器上，包括兩個以上的拼塊，每個拼塊均包括內板外罩，所述內板和外罩之間圍成一空腔，相鄰的拼塊之間通過對應的鉸接軸鉸接在一起并使得該機械骨架形成鏈狀結構，位于兩端的兩拼塊之間設有用于將二者鎖合的連接件；該機械骨架上還設有接收窗以及發射窗，所述接收窗與發射窗一一對應且發射窗與接收窗均設在對應拼塊的內板上，接收窗上設有用于裝配光接收準直器的準直器安裝孔，發射窗上設有用于裝配光發射耦合器的耦合器安裝孔；解決了現有的目標模擬器對系統脈沖信號的同步處理以及部件可替換性差的問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模擬光源測量
，尤其涉及一種用于被動式目標模擬器的目標模擬器機械骨架。
技術介紹
目標模擬器往往被應用于用于模擬目標運動或模擬飛行器和目標的相對運動，當用于導彈上時，對提高導彈命中目標的準確率起到十分關鍵的作用。目前，市場上可見的目標模擬器主要靠電路來實現，由電源、激光器、發射光學系統、接收光學系統、探測器和脈沖放大器、信號處理器和判決電路等部分組成。發射系統發射具有一定頻率和能量的激光，接收系統主要完成對目標反射回激光的探測，判決電路用來判斷目標信號并給出引爆信號，信號處理系統完成輸出脈沖取樣、濾波；回波脈沖信號整形、放大、匹配濾波，最后根據收到的目標回波信號計算出目標的位置，由于需要進行光對電、電對光的反復轉換，上述方法的難點在于系統脈沖信號的同步處理，并且由于不同批次的器件存在硬件延時略有差異得問題，而目標模擬器在使用時，系統參數都是根據對應的硬件參數設定的，導致目標模擬器的可維護性和部件可替換性很差，不適宜場外使用。隨著科技的發展，光纖逐漸被各信號傳遞領域所應用，如果能夠將光纖應用于目標模擬器中，即可實現光信號與光信號的直接傳遞，從而省略電路模式中的光電信號的轉換，進而避免其造成的延時，從根本上解決目標模擬器可維護性和可替換性差的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種可將光纖應用于目標模擬器的目標模擬器機械骨架，以解決現有的目標模擬器難以實現對系統脈沖信號的同步處理以及部件可替換性差的問題。為了解決上述問題，本技術的目標模擬器的機械骨架采用以下技術方案:目標模擬器的機械骨架，該機械骨架在使用時箍在對應的飛行器上，其包括兩個以上的拼塊，每個拼塊均包括內板和罩在內板外部的外罩，所述內板和外罩之間圍成一空腔，相鄰的拼塊之間通過對應的鉸接軸鉸接在一起并使得該機械骨架形成鏈狀結構，位于兩端的兩拼塊之間設有用于將二者鎖合的連接件；該機械骨架上還設有至少一個用于與對應的飛行器上的光發射窗口對接的接收窗以及用于與對應的飛行器上的光接收窗口對接的發射窗，所述接收窗與發射窗一一對應且發射窗與接收窗均設在對應拼塊的內板上，接收窗上設有用于裝配光接收準直器的準直器安裝孔，發射窗上設有用于裝配光發射耦合器的耦合器安裝孔。所述拼塊的內板的外壁面上設有平面，所述接收窗及發射窗均位于對應的內板的平面上。所述拼塊的內板的外壁面上設有向對應的外罩發散延伸的保護支柱。所述保護立柱的一端設有外螺紋段并通過其外螺紋段旋裝在對應拼塊的內板上。所述保護立柱呈階梯軸形，其外螺紋段位于所述階梯軸的小徑段上，接收窗及發射窗上均具有與對應拼塊的內板貼合的連接沿，所述連接沿通過對應的保護立柱固定。所述拼塊的內板的外壁面上設有電連接器安裝座。所述連接件為鎖扣。所述發射窗中的至少一個上設有用于與飛行器上的對應光接收窗口定位配合的定位框。所述接收窗中的至少一個上設有用于與飛行器上的對應光發射窗口定位配合的定位框。由于本技術的目標模擬器的機械骨架包括兩個以上的拼塊，每個拼塊均包括內板和罩在內板外部的外罩，所述內板和外罩之間圍成一空腔，相鄰的拼塊之間通過對應的鉸接軸鉸接在一起并使得該機械骨架形成鏈狀結構，位于兩端的兩拼塊之間設有用于將二者鎖合的連接件；因此在使用時可將該目標模擬器骨架從飛行器的周向箍緊在飛行器上，所述空腔中可用于裝配光纖等部件；另外，該機械骨架上還設有至少一個用于與對應的飛行器上的光發射窗口對接的接收窗以及用于與對應的飛行器上的光接收窗口對接的發射窗，結合上述該目標模擬器可從對應飛行器的周向箍緊在飛行器上，因此可通過所述接收窗及發射窗與飛行器上對應的窗口傳遞光信號(不會出現因需要將目標模擬器沿軸向套在對應的飛行器上而導致接收窗和發射窗無法與飛行器上的對應窗口緊密配合的問題)，由于接收窗上設有用于裝配光接收準直器的準直器安裝孔，發射窗上設有用于裝配光發射耦合器的耦合器安裝孔，因此在使用時僅需在對應位置處裝配光接收準直器和光發射耦合器，然后將光接收準直器與光發射耦合器直接用光纖連接即可，光信號在經過目標模擬器的整個過程中均不需經過光電轉換，由此可見，本技術的目標模擬器的機械骨架可通過對光纖的應用解決現有的目標模擬器對系統脈沖信號的同步處理以及部件可替換性差的問題。更進一步的，將接收窗及發射窗均設于對應的內板的平面上可方便對接收窗和發射窗的安裝，同時可放寬對接收窗和發射窗的形狀要求，簡化其生產工藝；保護支柱可在拼塊的空腔中裝配光纖等光器件時起到保護光器件的作用，防止光器件被壓壞；接收窗和發射窗均采用螺釘(保護支柱相當于螺釘)裝配可方便對其的拆裝更換；電連接器安裝座用于裝配電連接器插頭或插座；定位框可用于與飛行器上的對應窗口(光發射窗口、光接收窗口)定位配合，實現對目標模擬器的準確快速安裝。附圖說明圖1是本技術的目標模擬器的機械骨架的一種實施例的結構示意圖；圖2是圖1中的目標模擬器的機械骨架去掉其拼塊的外罩后的結構示意圖；圖3是圖1中的帶有定位框的接收窗的結構示意圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是圖1中的接收窗的立體圖；圖6是圖1中的發射窗的結構示意圖；圖7是圖6的A-A剖視圖；圖8是圖1中的發射窗的立體圖。具體實施方式本技術的目標模擬器的機械骨架的一種實施例，如圖1-8所示，該目標模擬器的機械骨架的整體形狀呈筒形，包括通過鉸接軸11鉸接在一起的兩個拼塊，兩個拼塊各自遠離鉸接軸11的一側之間設有鎖扣12，該機械骨架在使用時可從對應飛行器(柱體)的外周通過抱合的方式箍緊在飛行器上，每個拼塊均包括位于內層的內板13以及扣在內板13外側的外罩14，本實施例中，內板13的外壁面上設有平面，另外，內板上在機械骨架兩端處分別設有外翻沿13-1，外罩通過該外翻沿13-1上設置的螺釘與對應的內板13固定裝配在一起，內板13的外側面與對應的外罩14的內壁面之間圍成一空腔；該機械骨架還包括設于對應的內板的平面處的接收窗15和發射窗16,接收窗15用于與對應的飛行器上的光發射窗口對接,發射窗16用于與對應的飛行器上的光接收窗口對接(飛行器上的光發射窗口以及光接收窗口均為此類飛行器上的固有部件)，接收窗15包括接收窗窗框101、裝配在接收窗窗框101上的毛玻璃102以及蒙在接收窗窗框外側的準直器安裝板103，準直器安裝板103通過螺釘固定在對應的接收窗窗框上，另外，準直器安裝板103上設有準直器安裝孔104，準直器安裝孔104用于裝配光接收準直器，從而在接收窗15與對應飛行器上的光發射窗口對接時接收對應光發射窗口的發出的光信號；發射窗16包括發射窗窗框201、裝配在發射窗窗框201中的毛玻璃202以及蒙在發射窗窗框201外側的f禹合器安裝板203, f禹合器安裝板203上設有用于裝配光發射耦合器的耦合器安裝孔204，使用時可通過耦合器安裝孔204在耦合器安裝板203上裝配光發射耦合器，然后通過光纖將光發射耦合器與對應的光接收準直器連接，在發射窗與對應飛行器上的光接收窗口對接時，可將對應的光信號傳輸至飛行器的光接收窗孔中，本實施例中，發射窗窗框201以及接收窗窗框101上均設有向外圍凸出的連接沿，發射窗16以及接收窗15均是通過設于其對應窗框上的連接沿的螺釘與對應的內板固定在一起的，本實施例中，接收窗窗框101本文檔來自技高網...

【技術保護點】
目標模擬器的機械骨架，其特征在于，該機械骨架在使用時箍在對應的飛行器上，其包括兩個以上的拼塊，每個拼塊均包括內板和罩在內板外部的外罩，所述內板和外罩之間圍成一空腔，相鄰的拼塊之間通過對應的鉸接軸鉸接在一起并使得該機械骨架形成鏈狀結構，位于兩端的兩拼塊之間設有用于將二者鎖合的連接件；該機械骨架上還設有至少一個用于與對應的飛行器上的光發射窗口對接的接收窗以及用于與對應的飛行器上的光接收窗口對接的發射窗，所述接收窗與發射窗一一對應且發射窗與接收窗均設在對應拼塊的內板上，接收窗上設有用于裝配光接收準直器的準直器安裝孔，發射窗上設有用于裝配光發射耦合器的耦合器安裝孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周海龍，李艷，歐陽曉峰，孟慶虎，董春霞，張從霞，杜方，李化耀，常佳，王小虎，
申請(專利權)人：凱邁洛陽測控有限公司，
類型：實用新型
國別省市：