生物質高分子復合板材配方及工藝組成比例

一種生物質高分子復合板材配方及工藝，其組合配方按照質量配比選用如下：木粉15.0-25.0份、PVC?83-112份、CaCO3?18.0-28.0份、穩定劑2.1-3.5份、DL530?5.5-8.5份、Ac?0.3-0.6份、石蠟0.5-0.8份、內潤滑60?0.3-0.5份；本發明專利技術的采用混料、共擠、表面處理、切割幾個工藝步驟；核心方案在于所選用的高分子組方按照所述的優化配比后依靠普通設備共擠能夠極佳的融合成一種高分子復合板材。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及裝飾板材組方，特別是一種生物質高分子復合板材配方及工藝。
技術介紹
傳統木地板選用優質木材作為原料，導致優質木材砍伐嚴重，對環境造成破壞，另外還有如下缺點:一是由于木材再生慢，致使是價格較高；二是若木材烘干不均，極易干縮濕漲，翹曲變形；三是耐磨性稍差，易腐蝕，使用中要防止灰沙磨損地板；四是安裝包養復雜，安裝前要做木龍骨，使用中要定期保養和維護，一般一個月打一次臘，平時還應該注意隨時清掃擦拭，并且注意隨時調節室內濕度，避免因濕度變化而開裂。后來演變成實木復合地板，實木復合地板即便在歐洲也很流行，具有以下優點:耐磨:約為普通漆飾 地板的10 30倍以上。美觀:可用電腦仿真出各種木紋和圖案、顏色。穩定:徹底打散了原來木材的組織，破壞了各向異性及濕脹干縮的特性，尺寸極穩定。但是復合木地板在粘合過程中需要用工業級苯、甲醛、乳膠等，由于純度低，還附帶了大量的衍生物，如高分子酚、酯等，這些都是健康殺手，人長期處于這種環境會致癌和其他病變，上述高環保性的粘合成分在歐洲一切企業使用，我們很難掌握這些技術，這樣導致國內復合地板質量差，環保性能勉強達到國家標準，而中國國家標準很難和發達國家標準對應，地板企業因為環保標準很難出口到歐美等發達國家。
技術實現思路
本專利技術提供一種生物質高分子復合板材配方及工藝，在經過合理組合后達到最佳優化組方方案，能使在這種組合方案下生產的高分子復合板不但滿足正常需要，而且環保，耐水，柔性好。本專利技術的組合配方按照質量配比選用如下:木粉:15.0-25.0 份；PVC:83-112 份；CaC03:18.0-28.0 份；穩定劑:2.1-3.5 份;DL530:5.5-8.5 份;Ac:0.3-0.6份；石蠟:0.5-0.8份；內潤滑60:0.3-0.5 份。木粉:普通木材粉；PVC:一種乙烯基聚合物質，其材料是一種非結晶性材料。CaC03:碳酸鈣是一種無機化合物，是石灰巖石(簡稱石灰石)和方解石的主要成分。穩定劑:純的PVC樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度達到90°C以上時，就會發生輕微的熱分解反應，當溫度升到120°C后分解反應加劇，在150°C，10分鐘，PVC樹脂就由原來的白色逐步變為黃色-紅色-棕色-黑色。PVC樹脂分解過程是由于脫HCL反應引起的一系列連鎖反應，最后導致大分子鏈斷裂。防止PVC熱分解的熱穩定機理是通過如下幾方面來實現的。通過捕捉PVC熱分解產生的HC1，防止HCl的催化降解作用。鉛鹽類主要按此機理作用，此外還有金屬皂類、有機錫類、亞磷酸脂類及環氧類等。置換活潑的烯丙基氯原子。金屬皂類、亞磷酸脂類和有機錫類可按此機理作用。與自由基反應，終止自由基的反應。有機錫類和亞磷酸脂按此機理作用。與共軛雙鍵加成作用，抑制共軛鏈的增長。有機錫類與環氧類按此機理作用。分解過 氧化物，減少自由基的數目。有機錫和亞磷酸脂按此機理作用。鈍化有催化脫HCl作用的金屬離子。同一種穩定劑可按幾種不同的機理實現熱穩定目的。DL530:是一調節劑，起調節作用。Ac:微量元素。石臘:工業用聞品質石臘。內潤滑60:工業潤滑用。本專利技術的采用如下工藝步驟:混料-共擠-表面處理-切割。本專利技術的核心方案在于所選用的高分子組方按照所述的優化配比后依靠普通設備共擠能夠極佳的融合成一種高分子復合板材。本專利技術之所以達到極佳的產品效果在于配方的優化和工藝的細節，本專利技術工藝步驟所用的設備為常用工業設備，為本行業專業人員所共識。本專利技術的有益效果在于:不僅組方出來的高分子板材應用與地板，家具制作的板材原料等，而且耐水性能優越，環保符合歐洲標準。浸泡試驗:板材樣本在自來水中完全淹沒浸泡24小時候無變形，晾干后無變形無變色，板材樣本壓力不變；板材樣本在自來水中完全淹沒浸泡48小時候無變形，晾干后無變形，有輕微的變色；板材樣本壓力不變。關于傳統復合板材容易變形的原理說明:多層實木復合地板是以多層膠合板為基材，表面貼實木皮制成的復合地板。基材的原料種類及加工工藝都可以導致地板產品的彎曲變形。引起變形因素可以歸納如下:1、原料的影響基材的原料(單板)用同一種樹種，木材的干縮系數相近，基材不易變形。有時采用雜木，尤其是木材的密度不同，干縮系數不同的木材混合組坯，在基材的中心層兩側形成不對稱的應力，引起地板基材彎曲或扭曲變形。因此，如果選用雜木作為地板基材的原料，應盡量選用木材的比重和材性相近的樹種。在基材的中心層兩側的對稱層盡量選用同一樹種。如果條件允許，生產企業可以對外購原料按樹種和材性進行分選。2、單板含水率的影響在單板的含水率分布較大的情況下，例如，在同一張基材板坯中，有的單板含水率為7%，有的單板含水率為14%，經涂膠、熱壓后，成品基材板各部位的含水率分布不均勻，雖然，基材板剛從壓機出來時是平整的，當含水率重新平衡時，將產生彎曲和扭曲變形。如果板坯中個別區域含水率過高，還會產生分層現象。所以，應盡量控制單板的含水率在工藝要求的范圍內。單板涂膠要均勻，可以通過適當延長陳化時間，使熱壓前的板坯各層及各點的含水率獲得平衡。3、基材板內部疊(重疊)離(離縫)的影響基材板內部的疊離會使板材產生應力，這種應力在整張基材板上產生的影響并不十分明顯，當將基材板鋸切成地板條時，疊離產生應力點會導致地板條產生變形。如果在表面的三層之內出現嚴重的疊層時，制成的淋漆地板在使用的過程中，在疊層處(0.6_厚度的面層)清晰可見光棱。因此，必須對中板進行拼接，使中板整張化，減少和避免中板的疊離。4、單板的松緊面的影響單板在旋切過程中，會出現松緊面，靠近刀具一側有很多裂痕我們稱為松面，另一面稱為緊面。對同一單板而言，緊面是靠木材的外圓，松面是靠木材的圓心一側。緊面膨脹與干縮時產生的應力大于松面。在組坯時應保持緊面朝外，且在基材的中心層兩側形成對稱。5、邊材和心材的影響木材的邊材和心材的干縮及膨脹存在著差異。在組坯時，應盡量把邊材和心材混合組坯。防止在基材的中心層兩側，一側是邊材一側是心材的現象出現。6、面皮厚度的影響0.6mm的面皮對于地板的彎曲影響不大，面皮越厚，實木地板的特征越明顯。尤其是3 4mm的面皮，面皮的含水率對地板的彎曲產生影響最大。例如，地板貼面后，基板的含水率為10%，面層的含水率為10%，環境的平衡含水率也是10%，地板一定是平整的。當環境的平衡含水率為1496時，地板一定要吸收水分產生膨脹，板面的膨脹量大與基材，地板向下彎曲。反之則向上彎曲。因此，生產厚皮的多層實木復合地板時，不僅要保持基材平整，而且還要保證地板基材和面層的含水率相互協調，嚴格控制生產車間的空氣濕度在合理的范圍內。從控制地板的彎曲來看，生產厚皮的多層實木復合地板采用冷壓比熱壓更好。另外，地板在開槽和淋漆前，在平衡室里平衡一段時間，可以消除部分內應力。7、外界環境對成品的影響由于地板面層漆膜較厚，水分不易從表面進出，地板背面的漆較少，沒有形成連續的膜，水分易從地板背面進出。地板裝箱時是平整的，如果在運輸過程中包裝箱破損，潮濕空氣竄入，地板背面吸潮，開箱后地板向板面方向彎曲。另外，許多用戶在地板開箱后不是馬上安裝，過分挑選色差，如果環境的平衡含水率高于地板的含水率，地板背面吸潮向板面方向彎曲，如果環境的平衡含水率低于地板的含水率，地板背面失去水分向下彎曲。這種變化本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生物質高分子復合板材配方及工藝，其特征在于，組合配方按照質量配比選用為：木粉15.0?25.0份、PVC?83?112份、CaCO318.0?28.0份、穩定劑2.1?3.5份、DL530?5.5?8.5份、Ac?0.3?0.6份、石蠟0.5?0.8份、內潤滑60?0.3?0.5份。

【技術特征摘要】
1.一種生物質高分子復合板材配方及工藝，其特征在于，組合配方按照質量配比選用為:木粉 15.0-25.0 份、PVC 83-112 份、CaC0318.0-28.0 份、穩定劑 2.1-3.5 份、DL530.5.5-8.5 份、Ac 0.3-0.6 份、石蠟 0.5-0.8 份、內潤滑 60 0.3-...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙約漢，賈留欣，趙霄，
申請(專利權)人：河南一博板業有限公司，
類型：發明
國別省市：