一種煉鋼方法及其應用以及一種連鑄方法技術

本發明專利技術公開了一種煉鋼方法及其應用以及一種連鑄方法，其中，該方法包括下述步驟：(1)使用轉爐進行初煉，然后將初煉得到的鋼水出鋼到鋼包中；(2)在出鋼過程中，在進行合金化之前對鋼水進行增碳并進行選擇性脫氧，使以鋼水的總重量為基準，鋼水的活度氧含量為≤100ppm；并加入熔渣發泡劑以吸附鋼水中的夾雜，所述熔渣發泡劑的發氣量為大于或等于90升/千克；(3)在出鋼后對鋼包中的鋼水進行吹送氬氣將鋼水進行調溫處理，并根據鋼水成分進行選擇性喂鋁和喂碳，使以鋼水的總重量為基準，鋼水的活度氧含量為≤50ppm，使得鋼水中碳含量調整為鋼種成分要求的中限。本發明專利技術提供的煉鋼方法能夠對鋼水成分進行精確控制并對煉鋼的節奏進行調控，且工藝時間短、溫降小、能耗低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
傳統的煉鋼工藝通常包括轉爐煉鋼、気站吹気、LF爐精煉、RH真空精煉等步驟,而傳統的煉鋼生產工藝流程在生產高品質鋼的質量控制上，有不可替代的優勢，如利用LF爐進行造渣精煉、調溫處理，利用RH真空精煉處理可以進一步去除夾雜和合金成份微調，具體可見如附圖說明圖1所示的傳統煉鋼工藝流程示意圖。但是，在一些普通鋼的冶煉上，則一般不需要利用RH真空精煉處理，也不需要利用LF爐進行造渣精煉，而只將LF爐作為加熱的工具進行溫度控制。因此，往往會因為受場地限制的原因，以及由于工藝線路復雜的原因，從上工序到下工序往往需要鋼包運輸車、回轉臺、吊車吊運等，因此存在煉鋼工藝的工序時間較長，過程溫降大，LF爐加熱時間長而導致能耗增加等問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種工藝時間短、溫降小、能夠降低能耗并降低成本的新的煉鋼方法。本專利技術的專利技術人通過總結對現有技術中的部分鋼種的傳統工藝參數進行了統計，具體如下表I所示。表I

【技術保護點】
一種煉鋼方法，其特征在于，該方法包括下述步驟：(1)使用轉爐進行初煉，然后將初煉得到的鋼水出鋼到鋼包中；(2)在出鋼過程中，在進行合金化之前對鋼水進行增碳并進行選擇性脫氧，使以鋼水的總重量為基準，鋼水的活度氧含量為≤100ppm，使得鋼水中碳含量調整為鋼種成分要求的下限和中限之間，其他成分調整為鋼種要求的中限；并在出鋼后，向鋼水表面加入熔渣發泡劑以吸附鋼水中的夾雜，所述熔渣發泡劑的發氣量為大于或等于90升/千克；(3)在出鋼后對鋼包中的鋼水進行吹送氬氣將鋼水進行調溫處理，并根據鋼水成分進行選擇性喂鋁和喂碳，使以鋼水的總重量為基準，鋼水的活度氧含量為≤50ppm，使得鋼水中碳含量調整為鋼種成分要求的中限。

【技術特征摘要】
1.一種煉鋼方法，其特征在于，該方法包括下述步驟: (1)使用轉爐進行初煉，然后將初煉得到的鋼水出鋼到鋼包中； (2)在出鋼過程中，在進行合金化之前對鋼水進行增碳并進行選擇性脫氧，使以鋼水的總重量為基準，鋼水的活度氧含量為< lOOppm，使得鋼水中碳含量調整為鋼種成分要求的下限和中限之間，其他成分調整為鋼種要求的中限；并在出鋼后，向鋼水表面加入熔渣發泡劑以吸附鋼水中的夾雜，所述熔渣發泡劑的發氣量為大于或等于90升/千克； (3)在出鋼后對鋼包中的鋼水進行吹送氬氣將鋼水進行調溫處理，并根據鋼水成分進行選擇性喂鋁和喂碳，使以鋼水的總重量為基準，鋼水的活度氧含量為< 50ppm，使得鋼水中碳含量調整為鋼種成分要求的中限。2.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(I)中，所述轉爐出鋼溫度為1660-1700°C。3.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(2)中，在進行合金化之前對鋼水進行增碳并進行選擇性脫氧的方法包括: 步驟(I)的轉爐終 點鋼水的活度氧含量> IOOppm且< 500ppm，先對鋼水進行增碳，并在增碳后對鋼水進行脫氧和合金化； 步驟(I)的轉爐終點鋼水的活度氧含量> 500ppm，先向鋼水中加入部分脫氧材料，并對鋼水進行增碳，然后再加入部分脫氧材料，然后對鋼水進行合金化。4.根據權利要求3所述的方法，其中，步驟(2)中，步驟(I)的轉爐終點鋼水的活度氧含量> IOOppm且彡500ppm,以每噸鋼水的量計，脫氧所用脫氧材料的加入量為2_3千克；步驟(I)的轉爐終點鋼水的活度氧含量> 500pp...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李盛，黃登華，陳懷杰，李利剛，聶紹剛，雷輝，彭琦，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司，
類型：發明
國別省市：