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    電爐煉鋼熔氧用發(fā)泡劑制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8830612 閱讀:238 留言:0更新日期:2013-06-21 18:25
    本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種電爐煉鋼溶氧用發(fā)泡劑,其成分為(重量):石灰石19-72%,焦粉23-76%,鐵鱗4-10%,其余為少量SiO2及雜質(zhì);該發(fā)泡劑資源豐富,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低,加入最少;泡沫渣形成穩(wěn)定持久,節(jié)能效果明顯。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種電爐煉鋼熔氧用發(fā)泡劑,屬于電爐煉鋼用催化劑領(lǐng)域。
    技術(shù)介紹
    隨著電爐冶煉不銹鋼過(guò)程原料重料比的增加,泡沫渣技術(shù)的應(yīng)用更顯意義重大,可很好地解決電爐冶煉不銹鋼母液過(guò)程中存在的電耗高、冶煉周期長(zhǎng)、耐材消耗大等一系列問(wèn)題。對(duì)于電爐冶煉不銹鋼造泡沫渣過(guò)程,除了要求渣具有良好的發(fā)泡性能外,還需要有足夠的發(fā)泡氣源,從電爐冶煉不銹鋼的實(shí)際情況看,鋼渣間反應(yīng)、吹氧或噴碳均可產(chǎn)生一定的CO氣體作為發(fā)泡氣源。目前國(guó)內(nèi)外電弧爐煉鋼泡沫渣冶煉操作,大多是在熔氧期采用“富氧、噴碳、長(zhǎng)弧”三位一體聯(lián)合操作。在一些先進(jìn)產(chǎn)鋼國(guó)家采用多槍噴吹氧氣,焦粉和熔劑的自動(dòng)操作裝置;也有的根據(jù)電弧埋入渣中而引起噪聲下降,采用微機(jī)技術(shù)控制噴碳量,使電弧自動(dòng)埋入渣中,這些都取得了良好的效果。但是上述種種泡沫渣操作工藝僅限于熔化后期和氧化前期。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于立足我國(guó)我省絕大多數(shù)電爐的現(xiàn)有裝備水平以及節(jié)電的緊迫性,同時(shí)考慮到我國(guó)的資源條件和經(jīng)濟(jì)原則,為電弧爐煉鋼提供熔氧期發(fā)泡劑。該發(fā)泡劑應(yīng)易于生產(chǎn),工藝簡(jiǎn)單,資源豐富,成本低廉。本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種電弧爐煉鋼熔氧期用發(fā)泡劑,組成為(重量):石灰石21-70%,焦粉25-74%,鐵鱗5-10%,其余為少量SiO2及雜質(zhì)。該發(fā)泡劑的粒度(mm)為:石灰石8 10,焦粉5 8,鐵鱗0.5 3。本專(zhuān)利技術(shù)發(fā)泡 劑組成確定的理由如下:1、泡沫渣實(shí)質(zhì)上是均勻地含有大量細(xì)小氣泡的熔渣,采用發(fā)泡劑的關(guān)鍵是要使鋼渣產(chǎn)生足夠的氣體量,為了保證在冶煉過(guò)程中鋼液的碳含量不會(huì)由于加入發(fā)泡劑而下降,本專(zhuān)利技術(shù)發(fā)泡劑選用碳酸鈣和焦碳粉作為主要組成。CaCO3和焦粉之間反應(yīng)是發(fā)泡劑自身產(chǎn)生CO的主要來(lái)源,而且它們自身熱分解形成活性CaO能穩(wěn)定泡沫渣。本專(zhuān)利技術(shù)確定熔氧期發(fā)泡劑碳酸鈣和焦粉為下列組成:石灰石19-72%,焦粉23-76%。2、根據(jù)用氧情況,熔氧期發(fā)泡劑中要配入一定量的鐵鱗,以提高渣的氧化性,本專(zhuān)利技術(shù)確定鐵鱗的加入量為4-10%。采用本專(zhuān)利技術(shù)發(fā)泡劑煉鋼溶氧期操作工藝簡(jiǎn)述如下:在爐底鋪設(shè)一定量的石灰,在石灰上層加一定量的生白云石和焦碳粉,隨后快速加入第一吊廢鋼,并通電。當(dāng)熔池逐漸形成,電弧逐漸裸露時(shí),往電弧所在的熔池附近加入第一批發(fā)泡劑,并將吹氧槍置于成渣區(qū)或鋼渣界面附近,增加渣中FeO含量,使?fàn)t渣起泡,將電弧埋入渣中燃燒。隨后根據(jù)埋弧的情況酌情加發(fā)泡劑。第一吊廢鋼熔化70%左右,應(yīng)及時(shí)加人第二吊廢鋼,隨著脫碳反應(yīng)的進(jìn)行,發(fā)泡劑停止加入,直至氧化樣取走。氧化樣取走后,往熔池補(bǔ)加最后一批發(fā)泡劑。使電弧繼續(xù)埋入渣中燃燒,直至扒渣,完成熔氧期泡沫洛操作。熔氧期發(fā)泡劑加入量,按裝入的金屬爐料計(jì)算,每噸金屬爐料消耗發(fā)泡劑4 5kg,發(fā)泡劑加入量既和爐底鋪設(shè)材料的種類(lèi)和數(shù)量有關(guān),也和氧耗量及操作狀況有關(guān)。本專(zhuān)利技術(shù)煉鋼用發(fā)泡劑可適用于普通電弧爐、電弧鋼包精煉爐、直流電弧爐和超高功率電弧爐。具體實(shí)施例方式實(shí)施例16噸電爐冶煉發(fā)泡劑組分為:石灰石30%,粒度8mm焦粉65%,粒度6mm;鐵鱗4%,粒度Imm;其余為少量SiO2及雜質(zhì);在6噸電爐上采用本專(zhuān)利技術(shù)上述組分制成的發(fā)泡劑進(jìn)行溶氧期冶煉。裝料前爐底鋪墊一定量的石灰、生白云石和焦碳粉。送電20分鐘后,采用0.4MPa氧壓吹氧助熔。接著加入熔氧發(fā)泡劑,爐內(nèi)發(fā)泡劑即刻反應(yīng)產(chǎn)生泡沫,將電極全部埋入渣中燃燒。發(fā)泡劑的用量為5公斤/噸鋼,分批加入。使泡沫狀爐渣保持到純沸騰期。氧化完畢扒渣還原。實(shí)施例215噸電爐冶煉發(fā)泡劑組分為:石灰石50 %,粒度9mm ;焦粉40 %,粒度7mm ;鐵鱗8 %,粒度2mm ;其余為少量SiO2及雜質(zhì);在15噸電爐上采用本專(zhuān)利技術(shù)上述組分制成的發(fā)泡劑進(jìn)行溶氧期冶煉。裝料前爐底鋪墊一定量的石灰、生白云石和焦碳粉。送電25分鐘后,采用0.5MPa氧壓吹氧助熔。接著加入熔氧發(fā)泡劑,爐內(nèi)發(fā)泡劑即刻反應(yīng)產(chǎn)生泡沫,將電極全部埋入渣中燃燒。發(fā)泡劑的用量為5公斤/噸鋼,分批加入。使泡沫狀爐渣保持到純沸騰期。氧化完畢扒渣還原。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種電爐煉鋼熔氧用發(fā)泡劑,其特征是含(重量):石灰石19?72%,焦粉23?76%,鐵鱗4?10%,其余為少量SiO2及雜質(zhì);

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種電爐煉鋼熔氧用發(fā)泡劑,其特征是含(重量):石灰石19-72%,焦粉23-76%,鐵鱗4-10%,其余為少量SiO2及雜質(zhì)...

    【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李華麗
    申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:李華麗
    類(lèi)型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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