電爐煉鋼還原用發泡劑制造技術

本發明專利技術涉及一種電爐煉鋼還原用發泡劑，其成分為(重量)：石灰石35-68％，焦粉12-55％，生白云石6-18％，鑄鐵粉5-20％，其余為少量SiO2及雜質。用于電爐煉鋼的還原期。該發泡劑資源豐富，生產工藝簡單，成本低，加入最少；泡沫渣形成穩定持久，節能效果明顯。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種電爐煉鋼還原用發泡劑，屬于電爐煉鋼的催化劑生產領域。
技術介紹
隨著電爐冶煉不銹鋼過程原料重料比的增加，泡沫渣技術的應用更顯意義重大，可很好地解決電爐冶煉不銹鋼母液過程中存在的電耗高、冶煉周期長、耐材消耗大等一系列問題。對于電爐冶煉不銹鋼造泡沫渣過程，除了要求渣具有良好的發泡性能外，還需要有足夠的發泡氣源，從電爐冶煉不銹鋼的實際情況看，鋼渣間反應、吹氧或噴碳均可產生一定的CO氣體作為發泡氣源。電爐煉鋼進入氧化末期，特別是還原期，熔池相對處于平靜狀態，電弧逐漸裸露.這時能快速、穩定地形成泡沫渣具有重要的作用。在這種情況下，如采用氧氣作載氣流，噴碳是不可能的，因為這樣將會導致碳的波動和增加渣的氧化性不利完成還原期任務。同時進行噴碳操作需要一套噴吹設備和相應的焦粉輸送管道以及一套制粉系統，設備投資和設備維修費用增加。
技術實現思路
本專利技術的目的在于立足我國我省絕大多數電爐的現有裝備水平以及節電的緊迫性，同時考慮到我國的資源條件和經濟原則，為電弧爐煉鋼提供還原期發泡劑。該發泡劑應易于生產，工藝簡單，資源豐富，成本低廉。本專利技術提供了一種電弧爐煉鋼還原期用發泡劑，還原期發泡劑的組成為(重量):石灰石35-68%，焦粉12-55%，生白云石6_18%，鑄鐵粉5_20%，其余為少量SiO2及雜質。該發泡劑的粒度為(mm)，石灰石4-12，焦粉5_10，生白云石4_12，鑄鐵粉0.3-2.8。 本專利技術發泡劑組成確定的理由如下:1、泡沫渣實質上是均勻地含有大量細小氣泡的熔渣，采用發泡劑的關鍵是要使鋼渣產生足夠的氣體量，為了保證在冶煉過程中鋼液的碳含量不會由于加入發泡劑而下降，本專利技術發泡劑選用碳酸鈣和焦碳粉作為主要組成，而還原期應是以提高氣泡量為主，因此，適當提高了 CaCO3含量，降低了焦粉含量，其組成選定為石灰石35-68%，焦粉12-55%。2、還原期中氣體來源較少，發泡劑易浮于鋼渣界面，為使整個渣層發泡，本專利技術在還原期發泡劑中加入粒度合適的一定量的鑄鐵粉，有利于起泡持久、均衡地進行，其鑄鐵粉含量為5-20%。3、為降低浸蝕爐襯的鐵酸鈣，在還原期發泡劑中要加入適量的生白云石，它分解出來的CO2和MgO既有利于提供氣泡來源，也有利于形成鎂郁氏體(MgO溶于FeO中的固溶體)，提高泡沫渣的粘度和穩定性，同時提高爐襯壽命，但加入的生白云石決不能過量，否貝U，渣的粘度過高，既不利于冶金反應，也不能形成活躍的泡沫渣。采用本專利技術發泡劑煉鋼操作工藝簡述如下:氧化渣扒掉以后，加入稀薄渣料，待稀薄渣料形成后，將發泡劑隨火磚塊、Si粉、C粉混合一次加入渣中，并攪拌,使電弧埋入渣中。當全部渣料熔化后,再往爐內渣中加C粉和Si粉，關閉爐門。4分鐘左右后，爐渣轉白，再加入Si粉和C粉，或SiC粉，保持還原性，使泡沫渣持續直至白渣出鋼。還原期發泡劑加人量按裝人金屬爐料計算，每噸金屬爐料消耗發泡劑2kg。具體實施例方式實施例16噸電爐冶煉溶氧期發泡劑組分為:石灰石30%，粒度8mm;焦粉65%，粒度6mm;鐵鱗4%，粒度Imm ;其余為少量SiO2及雜質；在6噸電爐上采用本專利技術上述組分制成的發泡劑進行溶氧期冶煉。裝料前爐底鋪墊一定量的石灰、生白云石和焦碳粉。送電20分鐘后，采用0.4MPa氧壓吹氧助熔。接著加入熔氧發泡劑，爐內發泡劑即刻反應產生泡沫，將電極全部埋入渣中燃燒。發泡劑的用量為5公斤/噸鋼，分批加入。使泡沫狀爐渣保持到純沸騰期。還原期發泡劑組分為:石灰石35 %，粒度8mm ;焦粉40 %，粒度6mm ;生白云石10%，粒度6mm ;鑄鐵粉14%，粒度2mm ;其余為少量SiO2及雜質；氧化完畢扒渣還原，在稀薄渣料加入后，接著加入還原發泡劑和硅碳粉，并攪拌，4分鐘后爐渣起泡，白渣迅速形成，隨后分批加入硅粉、碳粉保持泡沫渣到出鋼。還原發泡劑加入量為2公斤/噸鋼。實施例215噸電爐冶煉發泡劑組分為:石灰石50 %，粒度9mm ;焦粉40 %，粒度7mm ;鐵鱗8 %，粒度2mm ；其余為少量SiO2及雜質；在15噸電爐上 采用本專利技術上述組分制成的發泡劑進行溶氧期冶煉。裝料前爐底鋪墊一定量的石灰、生白云石和焦碳粉。送電25分鐘后，采用0.5MPa氧壓吹氧助熔。接著加入熔氧發泡劑，爐內發泡劑即刻反應產生泡沫，將電極全部埋入渣中燃燒。發泡劑的用量為5公斤/噸鋼，分批加入。使泡沫狀爐渣保持到純沸騰期。氧化完畢扒渣還原。還原期發泡劑組分為:石灰石45%，粒度6mm ;焦粉30%，粒度8mm ;生白云石12%，粒度5mm;鑄鐵粉12%，粒度Imm ;其余為少量SiO2及雜質；氧化完畢扒渣還原，在稀薄渣料加入后，接著加入還原發泡劑和硅碳粉，并攪拌，4分鐘后爐渣起泡，白渣迅速形成，隨后分批加入硅粉、碳粉保持泡沫渣到出鋼。還原發泡劑加入量為2公斤/噸鋼。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電爐煉鋼還原用發泡劑，其特征是含(重量)：石灰石35?68％，焦粉12?55％，生白云石6?18％，鑄鐵粉5?20％，其余為少量SiO2及雜質。

【技術特征摘要】
1.一種電爐煉鋼還原用發泡劑，其特征是含(重量):石灰石35-68%，焦粉12-55%，生白云石6-18%，鑄鐵粉5-20%，其余為少量SiO2及...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李華麗，
申請(專利權)人：李華麗，
類型：發明
國別省市：