本發明專利技術涉及一種不銹鋼焊管在線光亮固溶機，包括與機械上座連接的固溶爐，機座底座上設有至少兩個滑軌，機座上座可沿滑軌滑動；固溶爐包括設于第一環座和第二環座之間的加熱區，加熱區的玻璃管的兩端插入環座，玻璃管與環座之間設有密封槽，密封槽靠近環座中心側的深度小于另一側的深度，密封槽上放置密封墊。不銹鋼焊管加工過程中，不需要進行固溶處理時，將機座上座移到非工作區；需要制作固溶管時，將機座上座移回到工作區，節省了時間，并且避免了拆裝過程中石英玻璃管碰碎的可能；將密封槽設計成靠近環座中心側的深度小于另一側的深度，提高玻璃管端面與環座的密封性能，防止氫氣泄露后引起的爆炸，提高了設備的安全性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及不銹鋼焊管在線處理裝置，具體涉及不銹鋼焊管在線光亮固溶機。
技術介紹
不銹鋼焊管的生產過程中，焊管是由料板卷制焊接而成，焊接后造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后的不銹鋼耐蝕性能能夠恢復到最佳狀態，所以現在市場有兩種常見狀態的不銹鋼管，一種是不固溶的毛坯管，另一種是固溶管。現有技術中，當需要對不銹鋼焊管進行固溶處理時，在砂帶機的末端設置包括固溶爐2和機架I的固溶機，，具體結構參見圖1和圖2，經砂帶機打磨后的不銹鋼焊管從砂帶機出來后直接進入固溶機中的固溶爐2進行固溶處理；不需要對不銹鋼焊管進行固溶時，需將與固溶爐2連接的機架I拆卸，需要再次使用固溶機時，再將與固溶爐2連接的機架I重新裝上；極大的浪費了時間，降低了工作效率；此外，固溶爐上石英玻璃管也是比較容易碰碎的，萬一碰碎還得重新安裝石英玻璃管，無疑是增加生產成本，降低生產效率。然而固溶處理在生產中有兩種，一種是光亮固溶，一種是黑固溶(在空氣中加熱，水冷)。光亮固溶是將不銹鋼焊管加熱到1080°C上下，在充滿氫氣的爐膛內急劇降溫至室溫，現有技術中的不銹鋼光亮固溶處理所采用的固溶爐參見圖6和圖7，該固溶爐包括第一環座11，第二環座12，第三環座13，在第一環座11和第二環座12之間設有加熱區8，第二環座12上設有氣體供應區10，在第二環座12和第三環座13之間設有冷卻區9，氣體供應區10上設有溫度測量儀16和氣體入口 15，氫氣從氣體入口 15進入到達第二環座12后，從第二環座12的兩端進入加熱區8和冷卻區9 ;冷卻區9設有第一冷水進入口 14和第二冷水進入口 17，冷水進入冷卻爐膛20后將里面的不銹鋼焊管冷卻。不銹鋼焊管25從第一環座11的入口 26處進入，經過加熱區8加熱后，穿過第二環座12進入冷卻區9，最后從第三環座13的出口 27處出來。加熱區8包括石英玻璃管18和圍繞在石英玻璃管18外表面的感應加熱線圈19，石英玻璃管18的兩端插入環座后左端通過第一緊固件22與第一環座11連接，右端通過第二緊固件23與第二環座12連接；石英玻璃管18的左端與第一環座11之間設有第一密封槽21，其右端與第二環座12之間設有第二密封槽24，第一密封槽21和第二密封槽24的截面均為矩形，密封槽內放置石墨墊。安裝時，先將石墨墊套在石英玻璃管的兩端，再將石英玻璃管插入環座，插入后，用緊固件將石英玻璃管與環座固定，固定時，緊固件往玻璃管端面與環座連接處擠壓密封墊，由于石英玻璃管與環座之間的密封槽兩側的高度相同，玻璃管端面與環座連接處的密封效果不理想，容易漏氣；爐膛內的氫氣一旦泄露，與外界的空氣接觸，當空氣中所含氫氣的體積占混合體積的4.0%-74.2 %時，點燃都會產生爆炸，這個體積分數范圍叫爆炸極限；存在安全隱患，如果發生爆炸，還會損壞機器。
技術實現思路
本專利技術克服了現有技術中的不足，提供一種便捷、密封性好、能夠提高生產效率和安全性、降低生產成本的不銹鋼焊管在線光亮固溶機。本專利技術的技術方案如下: 一種不銹鋼焊管在線光亮固溶機，包括機座底座，機座上座，與機械上座連接的固溶爐，機座底座上設有至少兩個滑軌，機座上座可沿滑軌滑動；所述固溶爐包括第一環座和第二環座，設于第一環座和第二環座之間的加熱區，加熱區包括玻璃管和感應加熱線圈，感應加熱線圈繞在玻璃管的中部，玻璃管的兩端插入環座后與環座連接，其特征在于所述玻璃管的兩端與環座之間設有密封槽，密封槽設在環座上，密封槽靠近環座中心側的深度小于另一側的深度，密封槽上放置密封墊。作為改進，機座上座的底部設有凹槽，凹槽與滑軌滑動配合。作為改進，機座上座的底部設有滑塊，滑塊與滑軌滑動配合。作為改進，滑軌與被加工工件的前進方向垂直。作為改進，滑軌之間相互平行。作為改進，玻璃管與環座通過緊固件連接。不銹鋼焊管加工過程中，不需要進行固溶處理時，也不必拆卸模具，只需將機座上座移到非工作區就可以了 ；需要制作固溶管時，只需將機座上座移回到工作區，馬上就可以進入生產狀態，節省了時間，并且避免了拆裝過程中石英玻璃管碰碎的可能。安裝玻璃管時，先將密封墊套在玻璃管的兩端，再將玻璃管插入環座，插入后，用螺母將玻璃管與環座固定，固定時，螺母沿著玻璃管端面與環座連接處方向擠壓密封墊，由于密封槽靠近環座中心側的深度小于另一側的深度，擠壓時，所施加的擠壓力能夠更好的傳遞到密封槽靠近環座中心側，增大密封墊與環座中心側的接觸面積，提高玻璃管端面與環座的密封性能，防止氫氣從玻璃管端面與環座之間泄露，防止氫氣泄露后引起爆炸，提高了不銹鋼焊管在線光亮固溶爐的安全性。附圖說明圖1為現有技術中不銹鋼焊管在線光亮固溶機的結構示意 圖2為圖1的俯視 圖3為本專利技術不銹鋼焊管在線光亮固溶機的結構示意 圖4為圖3中不鎊鋼焊管在線光売固溶機機座底座的俯視 圖5為固溶爐位于工作區時的結構示意圖。圖6為現有技術中固溶爐的結構示意 圖7為圖6中C-C處的剖面 圖8為圖7中D處放大 圖9為本專利技術固溶爐的加熱區與環座的連接結構示意 圖10為圖9中E處放大 圖11為圖10中F處去 掉密封墊后的放大圖。具體實施方式以下結合附圖進一步說明本專利技術。參見圖3，固溶機包括固溶爐5，機座底座3，機座上座4，固溶爐5固定在機械上座4上，機座底座3和機座上座4的高度之和h2等于現有技術中固溶機機架的高度hl，機座底座3的左右兩端設有與被加工工件的前進方向垂直的滑軌6，兩根滑軌相平行，機座上座4的底部設有滑塊7，機械上座4通過底部的滑塊7可沿滑軌6自由滑動，機座上座4的底部設有的滑塊也可以用凹槽代替，凹槽與滑軌6滑動配合。參見圖4，將機座底座3劃分為A區和B區，其中A區為工作區(需使用固溶機)，B區為非工作區(不需要使用固溶機)。當需要對不銹鋼焊管進行固溶處理時，將機械上座4沿滑軌移動至機座底座3上的A區，具體結構見圖5，不銹鋼焊管從砂帶機出來后直接進入固溶爐5進行固溶處理；當不銹鋼焊管不需要進行固溶處理時，將機械上座4沿滑軌移動至機座底座3上的B區即可，機械上座4可在機座底座3上的A區和B區，即工作區和非工作區兩者間自由切換。參見圖9和圖10，固溶爐的第一環座28和第二環座35之間設有加熱區，加熱區包括玻璃管31和感應加熱線圈32，感應加熱線圈32繞在玻璃管31的中部，玻璃管31的左端插入第一環座28后通過第一緊固件30與第一環座28連接，第一環座28和玻璃管31之間設有第一密封槽29 ;玻璃管31的右端插入第二環座35后通過第二緊固件33與第二環座35連接，所述的第一緊固件30和第二緊固件33可以為螺母，第二環座35和玻璃管31之間設有第二密封槽34 ;第一密封槽29和第二密封槽34內均設有密封墊。參見圖11,第一密封槽29設在第一環座28上,第一密封槽29靠近第一環座28中心側的深度29-1小于另一側的深度29-2 ;第二密封槽34的結構與第一密封槽29的結構對稱，此處不作詳細描述。安裝玻璃管時，先將密封墊套在玻璃管的兩端，再將玻璃管插入環座，插入后，用螺母將玻璃管與 環座固定。當然，以上僅是本專利技術的具體應用范例，對本專利技術的保護范圍不構成任何限制。除上述實施例外，本專利技術還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本專利技術所要求保護本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種不銹鋼焊管在線光亮固溶機，包括機座底座，機座上座，與機械上座連接的固溶爐，其特征在于所述機座底座上設有至少兩個滑軌，機座上座可沿滑軌滑動；所述固溶爐包括第一環座和第二環座，設于第一環座和第二環座之間的加熱區，加熱區包括玻璃管和感應加熱線圈，感應加熱線圈繞在玻璃管的中部，玻璃管的兩端插入環座后與環座連接，其特征在于所述玻璃管的兩端與環座之間設有密封槽，密封槽設在環座上，密封槽靠近環座中心側的深度小于另一側的深度，密封槽上放置密封墊。
【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼焊管在線光亮固溶機，包括機座底座，機座上座，與機械上座連接的固溶爐，其特征在于所述機座底座上設有至少兩個滑軌，機座上座可沿滑軌滑動；所述固溶爐包括第一環座和第二環座，設于第一環座和第二環座之間的加熱區，加熱區包括玻璃管和感應加熱線圈，感應加熱線圈繞在玻璃管的中部，玻璃管的兩端插入環座后與環座連接，其特征在于所述玻璃管的兩端與環座之間設有密封槽，密封槽設在環座上，密封槽靠近環座中心側的深度小于另一側的深度，密封槽上放置密封墊。2.根據權利要求1所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：史銘，候和良，
申請(專利權)人：溧陽市四方不銹鋼制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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