一種管件真空熱處理的裝料方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種管件的裝料方法，是一種管件真空熱處理的裝料方法，將管件裝進(jìn)位于真空加熱爐爐膛內(nèi)的裝料臺(tái)架中，裝料臺(tái)架四周設(shè)有加熱元件，裝料臺(tái)架為矩形結(jié)構(gòu)，將裝料臺(tái)架隔成四個(gè)相同的矩形小格，在每一個(gè)矩形小格內(nèi)裝入數(shù)量相等的管件，管件在每一個(gè)矩形小格內(nèi)從下至上逐根遞減堆疊擺放，在每一個(gè)矩形小格內(nèi)管件擺放好后從主視方向看各管件端部組成的形狀呈等腰梯形。本發(fā)明專利技術(shù)可大大縮短中部的管件（最冷管）與外圍的管件（最熱管）達(dá)到所需溫度的時(shí)間，受熱均勻性好、效率高，大大減低了能耗成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種管件的裝料方法，具體的說是。
技術(shù)介紹
管件在進(jìn)行真空爐熱處理時(shí)，需要將管件裝進(jìn)位于真空加熱爐爐膛內(nèi)的裝料臺(tái)架中，裝料臺(tái)架一般為矩形結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的管件真空熱處理的裝料方式如圖1所示，將管件I裝進(jìn)位于真空加熱爐爐膛內(nèi)的裝料臺(tái)架2中，裝料臺(tái)架2四周為固定在真空爐膛內(nèi)壁3上的加熱元件4，管件I裝好后從主視方向看各管件端部組成的形狀呈六邊形，這樣的裝料方法優(yōu)點(diǎn)是裝爐量大，主要缺點(diǎn)是中部的管件(最冷管)與外圍的管件(最熱管)到達(dá)預(yù)定溫度的同步性差，熱處理均勻性控制不理想，且熱處理升溫過程和降溫過程緩慢，整個(gè)熱處理過程周期長(zhǎng)，耗能大，成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供，可大大縮短中部的管件(最冷管)與外圍的管件(最熱管)達(dá)到所需溫度的時(shí)間，受熱均勻性好、效率高，大大減低了能耗成本。本專利技術(shù)解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是: ，將管件裝進(jìn)位于真空加熱爐爐膛內(nèi)的裝料臺(tái)架中，裝料臺(tái)架四周設(shè)有加熱元件，裝料臺(tái)架為矩形結(jié)構(gòu)，將裝料臺(tái)架隔成四個(gè)相同的矩形小格，在每一個(gè)矩形小格內(nèi)裝入 數(shù)量相等的管件，管件在每一個(gè)矩形小格內(nèi)從下至上逐根遞減堆疊擺放，在每一個(gè)矩形小格內(nèi)管件擺放好后從主視方向看各管件端部組成的形狀呈等腰梯形。 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，為了追求裝爐量盡量大，一般都采用“六邊形”的裝料方式(即對(duì)比文件中的裝料方式)，本申請(qǐng)人通過研究發(fā)現(xiàn)，以上傳統(tǒng)的裝料方式會(huì)使中部的管件較冷，外圍的管件較熱，為了解決這個(gè)技術(shù)問題，本申請(qǐng)人深入研究，將料架均分為四格，這樣，任一格子中管件在真空爐中所處的“環(huán)境”對(duì)稱，因此，在熱處理過程中，只需對(duì)任一格子內(nèi)的管子進(jìn)行溫度監(jiān)控即可，每一小格的管子數(shù)量相對(duì)較少，傳熱效率提高，可以較大程度的解決管件受熱不均勻的技術(shù)問題；但每一格子中管件堆疊方式不一樣，獲得的技術(shù)效果也不一樣，為此，申請(qǐng)人又進(jìn)一步深入研究，最終得出等腰梯形的堆疊方式，等腰梯形的堆疊方式在熱處理過程中，第一，可以減少“最冷管”與“最熱管”升至設(shè)定溫度的時(shí)間；第二，保溫過程中“最冷管”與“最熱管”之間的溫差進(jìn)一步降低，可接近O溫差；第三，降溫過程中，由于傳熱效率的提高，因此物料的降溫速度大大提升。本專利技術(shù)進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是: 前述的管件真空熱處理的裝料方法，裝料臺(tái)架為正方形，裝料臺(tái)架隔成四個(gè)相同的正方形小格。前述的管件真空熱處理的裝料方法，每一個(gè)矩形小格內(nèi)位于最上面的管件設(shè)置為兩根。本專利技術(shù)將正方形料架均分為四小格，每個(gè)格子里按照梯形堆疊的方式擺放管件；該堆料方式通過分散堆料，使每個(gè)區(qū)域的管件數(shù)量相等，并使物料在整個(gè)真空爐中對(duì)稱放置，使四個(gè)小方格內(nèi)管子在整個(gè)真空爐中所處“環(huán)境” 一致，在熱處理時(shí)受熱均勻，且在升溫過程中，大大縮短了 “最冷管”與“最熱管”達(dá)到所需溫度的時(shí)間，受熱均勻性好、效率高，大大減低了能耗成本。附圖說明圖1是傳統(tǒng)堆料方法的裝料主視圖。圖2是本專利技術(shù)堆料方法的裝料主視圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 本實(shí)施例提供，如圖2所示，將管件I裝進(jìn)位于真空加熱爐爐膛內(nèi)的裝料臺(tái)架2中， 裝料臺(tái)架2四周為固定在真空爐膛內(nèi)壁3上的加熱元件4，裝料臺(tái)架2為正方形，將正方形的裝料臺(tái)架2隔成四個(gè)相同的正方形小格5，待料架準(zhǔn)備好了后，將清潔過后的直管件依次擺入料架內(nèi)，在每一個(gè)正方形小格5內(nèi)裝入數(shù)量相等的管件I，管件I在每一個(gè)正方形小格5內(nèi)從下至上逐根遞減堆疊擺放，最上層設(shè)置兩根管件，最下層的管件數(shù)量根據(jù)正方形小格5的寬度而定，在每一個(gè)正方形小格5內(nèi)管件擺放好后從主視方向看各管件端部組成的形狀呈等腰梯形；待四格全部堆放完畢后，將料架推入爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。本實(shí)施例可以有效提高熱傳導(dǎo)率，加快了最冷與最熱管升至保溫溫度所需的時(shí)間。同時(shí)，由于是均分了原料架，因此每一小格所處的“環(huán)境”是對(duì)稱一致的，提供了整體管件熱處理時(shí)的均勻性，因此在監(jiān)控管件溫度均勻性時(shí)，只需對(duì)任一格子內(nèi)的管子進(jìn)行溫度的監(jiān)控；同時(shí)，由于物料分四個(gè)堆放，釋放了爐內(nèi)空間，有效提高熱傳導(dǎo)率，使得熱處理過程的降溫更加高效。本實(shí)施例可以大大提高真空爐熱處理的效果和效率，同時(shí)降低能耗成本。除上述實(shí)施例外，本專利技術(shù)還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本專利技術(shù)要求的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種管件真空熱處理的裝料方法，將管件裝進(jìn)位于真空加熱爐爐膛內(nèi)的裝料臺(tái)架中，所述裝料臺(tái)架四周設(shè)有加熱元件，所述裝料臺(tái)架為矩形結(jié)構(gòu)，其特征在于：將裝料臺(tái)架隔成四個(gè)相同的矩形小格，在每一個(gè)矩形小格內(nèi)裝入數(shù)量相等的管件，管件在每一個(gè)矩形小格內(nèi)從下至上逐根遞減堆疊擺放，在每一個(gè)矩形小格內(nèi)管件擺放好后從主視方向看各管件端部組成的形狀呈等腰梯形。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種管件真空熱處理的裝料方法，將管件裝進(jìn)位于真空加熱爐爐膛內(nèi)的裝料臺(tái)架中，所述裝料臺(tái)架四周設(shè)有加熱元件，所述裝料臺(tái)架為矩形結(jié)構(gòu)，其特征在于:將裝料臺(tái)架隔成四個(gè)相同的矩形小格，在每一個(gè)矩形小格內(nèi)裝入數(shù)量相等的管件，管件在每一個(gè)矩形小格內(nèi)從下至上逐根遞減堆疊擺放，在每一個(gè)矩形小格內(nèi)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧?yán)?/a>，吳青松，錢志敏，秦偉健，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寶銀特種鋼管有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：