本發(fā)明專利技術公開了一種壓力容器用P460NL1（L2）特厚鋼板，其特征在于：包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%)：C：0.09～0.17、Si：0.55～0.85、Mn：1.30～1.70、P：≤0.010、S：≤0.003、微合金化元素（V+Nb+Ti+Cr+Ni）：≤2.0、Als：0.020～0.050，其它為Fe和殘留元素，其中，所述壓力容器用P460NL1（L2）特厚鋼板含有高達5%的鐵素體的貝氏體-馬氏體結構。本發(fā)明專利技術通過合理的化學成分設計，LF+VD精煉工藝來保證鋼質潔凈度，同時過加熱、軋制及正火處理等工藝有效實施，成功地研制出了厚度為250mm保性能、保探傷壓力容器用P460NL1（L2）特厚鋼板，其屈服強度控制在420～500MPa，抗拉強度控制在560～700MPa；伸長率控制在17%-25%；V型-50℃橫向沖擊功控制在100～200J。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及鋼材生產(chǎn)領域，尤其涉及一種壓力容器用P460NL1 (L2)特厚鋼板及其生產(chǎn)方法。
技術介紹
P460NL1 (L2)屬于歐標EN10028中正火可焊接細晶粒鋼，其具有強度高、韌性好、低溫韌性優(yōu)良、耐磨、耐腐蝕等特點，主要應用廣泛應用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，具體用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化汽罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包等設備及構件。但近年來，P460NL1(L2)應用范圍擴大，需求量不斷增加，由于P460NL1(L2)不但要求較高的強度，而且要求良好的低溫沖擊韌性，因此,生產(chǎn)工序復雜,成本相對較高。中國專利2012年10月17日公開的公開號為102732782A申請?zhí)枮?01210182417.5的專利技術專利名稱為一種大厚度壓力容器用鋼板，其特征在于:含有以下重量百分含的組分:C:0.15%-0.18%, Si:0.25%-0.50%, Mn:1.50%-1.60%, P 彡 0.020%,S 彡 0.012%, Nb:0.030%-0.050%, Al:0.020%_0.050%,其工藝包括以下步驟:1)冶煉:將含有以下重量百分比 C:0.15%-0.18%, Si:0.25%-0.50%, Mn:1.50%-1.60%, P ( 0.020%,S彡0.012%, Nb:0.030%-0.050%, Al:0.020%-0.050%組分的鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉，鋼水溫度達到或超過1550-1570°C轉入VD爐真空脫氣處理；2)連鑄:采用300mm坯料；3)加熱:鋼坯加熱溫度最高1240°C，均熱溫度1220°C，總加熱時間彡6h;4)軋制:采用再結晶區(qū)+未再結晶區(qū)兩階段軋制工藝進行軋制，第一階段軋制溫度為1050°C 1100°C，第二階段軋制溫度810°C -860°C，終軋溫度為750°C -800°C ;軋后入ACC水冷，返紅溫度650°C -700°C ;5)熱堆垛:鋼板下線堆垛溫度不小于350°C，堆垛24小時后拆跺探傷；6)熱處理: 探傷合格的鋼板在常化爐進行正火熱處理，正火工藝為:加熱溫度900— 920°C，保溫時間1.8min/mm,出爐后水冷加速冷卻，鋼板返紅溫度550°C -650°C。但是這種工藝相對比較復雜，并且，屈服強度在410MPa以上，抗拉強度只能在560MPa左右，性能相對較低。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是克服現(xiàn)有技術不足，提供一種生產(chǎn)方便、化學份設計合理、保性能、保探傷的壓力容器用P460NL1 (L2)特厚鋼板及其生產(chǎn)方法。一種壓力容器用P460NL1 (L2)特厚鋼板，包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%):C:0.09 0.17, Si:0.55 0.85,Mn:1.30 1.70,P..( 0.010, S..( 0.003、微合金化元素(V+Nb+Ti+Cr+Ni K 2.0,Als:0.020 0.050，其它為Fe和殘留元素，其中，所述壓力容器用P460NL1 (L2)特厚鋼板含有高達5%的鐵素體的貝氏體-馬氏體結構。所述壓力容器用P460NL1 (L2)特厚鋼板的碳當量彡0.53。上述化學元素的作用分析如下:C:是鋼中最基礎的強化元素，提高強度，但C影響鋼的焊接性能和影響韌性，綜合考慮，碳的含量盡量控制的低一些。S1:是固溶強化元素，對提高鋼板的強度有利。 Mn:是固溶強化元素，對提高鋼板的強度和韌性均有利。P:對焊接不利，且具有一定的冷脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應控制的盡量低。S:易形成MnS類夾雜物，具有一定的熱脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應控制的盡量低。V、Nb、T1:在鋼中能夠與C、N結合，形成微細碳化物或碳氮化物，能起細化晶粒和彌散強化作用，從而達到有效提高鋼材的強韌性的綜合效果。N1:一方面既強烈提高鋼的強度，另方面又始終使鐵的韌性保持極高的水平，其變脆溫度則極低，Ni的晶格常數(shù)與Y-鐵相近，所以可成連續(xù)固溶體，這就有利于提高鋼的淬硬性，Ni可降低臨界點并增加奧氏體的穩(wěn)定性，所以其淬火溫度可降低，淬透性好。Al:可以起到細化晶粒強化作用。一種壓力容器用P460NL1 (L2)特厚鋼板的生產(chǎn)方法，包括如下生產(chǎn)步驟: a.KR鐵水預處理工藝:保證液面渣層厚度彡20mm,鐵水經(jīng)KR攪拌脫硫后保證鐵水(按質量百分比)S彡0.005%，保證脫硫周期彡21min、脫硫溫降彡20°C ； b.轉爐冶煉工藝:入爐鐵水(按質量百分比)S彡0.005%、P彡0.050%,鐵水溫度彡1270°C，造渣堿度R按2.5-4.0控制，出鋼碳彡0.05%，出鋼P彡0.010%，S彡0.010% ;點吹次數(shù)不得大于2次，避免出鋼過程下渣；` c.LF精煉工藝:采取大渣量進行造渣，確保白渣保持時間> 15min ； d.VD精煉工藝:VD真空度必須達到67Pa以下，保壓時間必須彡15min，破真空后軟吹2-5min或不吹，軟吹過程中鋼水不得裸露，上鋼溫度1570±15°C ； e.模鑄工藝:上線使用前錠模溫度<120°C，澆注時中注管上口與鋼包下水口的距離控制在< 140_，澆注前，模鑄保護渣一半采取草繩吊掛的方式掛在錠模中，吊掛高度高于錠模底部300 400mm，另一半在開澆后I 4min內(nèi)加完，本體澆鑄時間按14_18min控制，帽口澆鑄時間按5-7min控制，澆鑄到帽口 1/3位置時，添加保溫劑保溫，鋼錠澆鑄完畢后8h左右進行脫豐旲； f.加熱工藝:燜鋼溫度550-600°C，時間2h，升溫速度80°C/S，當溫度升至750°C時保溫7h，升溫速度100°C /S，溫度升至1000°C時升溫速度不限，溫度升至1280°C時保溫17h，溫度在1260°C時出鋼； g.軋制工藝:一階段開軋溫度1100°C 1150°C，二階段開軋溫度<920°C，道次壓下量彡20mm，終軋溫度820 860°C ； h.控冷工藝:返紅溫度在600 650°C之間，冷卻速度10 20°C/S ； 1.堆冷工藝:鋼板矯直后及時下線堆冷，堆冷溫度彡300°C，堆冷時間彡36h； j.熱處理工藝:在外機爐進行正火處理，溫度為910±20°C，保溫時間2.0-2.5min/mm,鋼板出爐后水冷100s。本專利技術通過合理的化學成分設計，LF+VD精煉工藝來保證鋼質潔凈度，同時過加熱、軋制及正火處理等工藝有效實施，成功地研制出了厚度為250mm保性能、保探傷壓力容器用P460NL1(L2)特厚鋼板，其屈服強度控制在420 500MPa，抗拉強度控制在560 700MPa ;伸長率控制在17%-25% ；V型_50°C橫向沖擊功控制在100 200J。具體實施例方式本專利技術的壓力容器用P460NLKL2)特厚鋼板，其化學成分及各成分的質量百分比:C:0.09 0.17、Si:0.55 0.85、Mn:1.30 1.70、P:≤ 0.010、S:≤ 0.003、微合金化元素(V+Nb+Ti+Cr+Ni):≤2.0,Als:0.020 0.050，其它為Fe和殘留元素，其中，所述壓力容器用P460NL1 (L2)特厚鋼板含有高達5%的鐵素體的貝氏體-馬氏體結構。本專利技術的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種壓力容器用P460NL1（L2）特厚鋼板，包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%)：C：0.09～0.17、Si：0.55～0.85、Mn：1.30～1.70、P：≤0.010、S：≤0.003、微合金化元素（V+Nb+Ti+Cr+Ni）：≤2.0、Als：0.020～0.050，其它為Fe和殘留元素。
【技術特征摘要】
1.一種壓力容器用P460NL1 (L2)特厚鋼板，包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%):C:0.09 0.17,Si:0.55 0.85,Mn:1.30 1.70,P S 0.010,S S 0.003、微合金化元素(V+Nb+Ti+Cr+Ni) ≤ 2.0、Als:0.020 0.050，其它為 Fe 和殘留元素。2.如權利要求1所述的壓力容器用P460NL1(L2)特厚鋼板，其特征在于:其中，所述壓力容器用P460NL1 (L2)特厚鋼板含有高達5%的鐵素體的貝氏體-馬氏體結構。3.如權利要求1所述的壓力容器用P460NL1(L2)特厚鋼板，其特征在于:所述壓力容器用P460NL1 (L2)特厚鋼板的碳當量彡0.53。4.如權利要求1或2所述的壓力容器用P460NL1(L2)特厚鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下生產(chǎn)步驟: a.KR鐵水預處理工藝:保證液面渣層厚度彡20mm,鐵水經(jīng)KR攪拌脫硫后保證鐵水(按質量百分比)S彡0.005%，保證脫硫周期彡21min、脫硫溫降彡20°C ； b.轉爐冶煉工藝:入爐鐵水(按質量百分比)S彡0.005%、P彡0.050%,鐵水溫度≥1270°C，造渣堿度R按2.5-4.0控制，出鋼碳彡0.05%，出鋼P彡0.010%，S彡0.010% ;點吹次數(shù)不得大于2次，避免出鋼過程下渣； c.LF精煉工藝:采取大渣量進行造渣，確保白渣保持時間> 15...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：袁永旗，朱書成，許少普，唐鄭磊，李忠波，于颯，李亮，
申請(專利權)人：南陽漢冶特鋼有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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