一種尾氣脫硫除塵裝置，引風(fēng)裝置、噴霧裝置、消霧裝置以及排氣管道，所述的噴霧裝置包括噴水裝置、安裝于排氣管道側(cè)壁的電機(jī)以及安裝在電機(jī)輸出軸上的旋轉(zhuǎn)霧化裝置；所述排氣管道內(nèi)安裝有至少一個(gè)破霧導(dǎo)流圈，并位于噴霧裝置的后側(cè)，該破霧導(dǎo)流圈的前側(cè)邊沿與排氣口的周壁固定，后側(cè)向內(nèi)傾斜，在排氣管道內(nèi)還安裝有多塊潑霧網(wǎng)，該潑霧網(wǎng)呈圓形或鍋形，安裝于破霧導(dǎo)流圈的后側(cè)或者與破霧導(dǎo)流圈間隔設(shè)置。本實(shí)用新型專利技術(shù)進(jìn)一步提高了噴霧裝置的霧化效果，使尾氣與水霧能更充分地接觸，還提高了消霧裝置離心除水霧的效果，最終排出純凈的空氣，適用于各種尾氣的脫硫除塵凈化處理，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境起到積極作用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種對于各種排放的尾氣進(jìn)行凈化處理的裝置，具體是指一種能除去尾氣排放中的煙塵、油漆以及有毒物質(zhì)的進(jìn)行脫硫除塵、凈化過濾的裝置。
技術(shù)介紹
隨著工業(yè)發(fā)展，各種工業(yè)廢氣的排放量日益增多，工業(yè)廢氣中往往會(huì)帶有煙塵以及大量有毒物質(zhì)，不但會(huì)污染環(huán)境嚴(yán)重影響工人及工廠周邊居民的身體健康，而且更是對地球生態(tài)的嚴(yán)重破壞。現(xiàn)有的廢氣處理裝置主要是通過向廢氣中噴水霧的方法，使廢氣中的煙塵及有毒物質(zhì)混入水霧中，但是均沒有較好的辦法使水霧從氣流中完全分離開來，因此排出的氣體中煙塵和有毒物質(zhì)仍無法有效的去除。中國專利公報(bào)在2009年5月6日公開的，授權(quán)公告號(hào)為“ CN201231118Y”的“煙囪尾氣凈化裝置”，它包括煙囪、直煙道、凈化池、水霧噴淋裝置；直煙道設(shè)置在煙 下段和產(chǎn)生尾氣的作業(yè)房之間，煙 及直煙道構(gòu)成尾氣排放通道；水霧噴淋裝置包括水噴槍和氣霧噴槍，水噴槍設(shè)置在沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向的尾氣排放通道前段內(nèi)，若干氣霧噴槍設(shè)置在尾氣排放通道后段內(nèi)；凈化后直煙道內(nèi)和煙 內(nèi)的污水通過管道流入凈化池，水霧噴淋裝置通過管道與壓縮氣體和凈化池內(nèi)的凈化水相連通。所述煙 內(nèi)氣霧噴槍上方還設(shè)置有捕霧器，捕霧器上方設(shè)置有沖洗裝置。這種設(shè)備的噴霧裝置噴化效果不理想，因而無法使水霧與尾氣充分接觸混合，并且其捕霧器的捕霧效果也不理想，仍有部分?jǐn)y帶著煙塵和有毒物質(zhì)的水霧排出。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，為人們提供一種能進(jìn)一步提高霧化效果，使尾氣與水霧能更充分的接觸的脫硫除塵裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的本技術(shù)所采取的技術(shù)方案是:該尾氣脫硫除塵裝置它包括引風(fēng)裝置、噴霧裝置、消霧裝置以及排氣管道，所述的噴霧裝置包括噴水裝置、安裝于排氣管道側(cè)壁的電機(jī)以及安裝在電機(jī)輸出軸上的旋轉(zhuǎn)霧化裝置；所述的電機(jī)輸出軸伸入排氣管道，并與固定在排氣管道內(nèi)的軸承相連，在排氣管道側(cè)壁嵌裝有一軸套，該軸套套裝于電機(jī)輸出軸的外側(cè)；所述排氣管道內(nèi)安裝有至少一個(gè)破霧導(dǎo)流圈，并位于噴霧裝置的后側(cè)，該破霧導(dǎo)流圈的前側(cè)邊沿與排氣口的周壁固定，后側(cè)向內(nèi)傾斜，在破霧導(dǎo)流圈上開設(shè)有多個(gè)柵格孔，該柵格孔與排氣管道的軸向傾斜；在排氣管道內(nèi)還安裝有多塊潑霧網(wǎng)，該潑霧網(wǎng)呈圓形或鍋形，安裝于破霧導(dǎo)流圈的后側(cè)或者與破霧導(dǎo)流圈間隔設(shè)置；所述的消霧裝置包括消霧管道和水霧分離器，消霧管道前端高、后端低，在消霧管道的前端安裝有引風(fēng)離心改道風(fēng)葉，消霧管道的后端設(shè)置有管道回水槽，在消霧管道的后端內(nèi)壁還設(shè)置有多塊管道擋水板，該管道擋水板的一側(cè)開口，且開口處與氣流的旋轉(zhuǎn)方向相對，管道擋水板的后端向管道回水槽的內(nèi)壁延伸；所述的水霧分離器包括進(jìn)氣口伸入管道回水槽的筒體，筒體的側(cè)壁向外發(fā)散，在筒體的后端設(shè)置有筒體回水槽，前大后小的錐形排氣管穿插于筒體回水槽的后端；在筒體的后端內(nèi)壁還設(shè)置有多塊筒體擋水板，該筒體擋水板的一側(cè)開口，且開口處與氣流的旋轉(zhuǎn)方向相對，筒體擋水板的后端向筒體回水槽的內(nèi)壁延伸；所述的筒體內(nèi)安裝有至少兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)圈，該導(dǎo)風(fēng)圈的側(cè)壁呈弧形，在相鄰兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)圈之間留有間隙，最后端的導(dǎo)風(fēng)圈側(cè)壁穿過筒體回水槽的中心；管道回水槽和筒體回水槽的底部通過排水管后與排水總管相通。所述的噴水裝置包括進(jìn)水管以及中空的電機(jī)輸出軸，進(jìn)水管與電機(jī)輸出軸的后端通過機(jī)械密封件對接，在電機(jī)輸出軸的前端側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)噴水孔；所述的霧化裝置包括與電機(jī)輸出軸固定的套筒以及安裝在套筒外側(cè)的圓盤狀的網(wǎng)盤，網(wǎng)盤分別由高速離心噴霧網(wǎng)片和高速離心伊水破霧葉片組成，高速離心噴霧網(wǎng)片中間是鋼板網(wǎng)，而高速離心伊水破霧葉片以鋼板條為骨架支撐固定的；在套筒的側(cè)壁開設(shè)有與噴水孔相對的多條傾斜出水槽，網(wǎng)盤位于第一根傾斜出水槽的后側(cè)；在網(wǎng)盤的外側(cè)設(shè)置有傾斜的回風(fēng)葉片，回風(fēng)葉片的傾斜方向與電機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向相反；在網(wǎng)盤前側(cè)或后側(cè)的外沿安裝有傾斜的鏟水改道破霧葉片，該鏟水改道破霧葉片的傾斜方向與電機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。所述的噴水裝置包括進(jìn)水管以及中空的電機(jī)輸出軸，進(jìn)水管與電機(jī)輸出軸的后端通過機(jī)械密封件對接，在電機(jī)輸出軸的前端側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)噴水孔；所述的霧化裝置包括與電機(jī)輸出軸固定的兩組引風(fēng)連接風(fēng)葉，在引風(fēng)連接風(fēng)葉的外沿均安裝有固定環(huán)，兩個(gè)固定環(huán)之間安裝有多片鏟水破霧葉片，所述的鏟水破霧葉片為弧形，前后兩端均設(shè)置有安裝扣，該安裝扣穿過固定環(huán)后折彎，使鏟水破霧葉片與固定環(huán)相固定；鏟水破霧葉片與固定環(huán)的徑向傾斜，并且在鏟水破霧葉片的內(nèi)側(cè)開設(shè)有破霧柵格孔。所述的噴水裝置包括進(jìn)水管以及中空的電機(jī)輸出軸，進(jìn)水管與電機(jī)輸出軸的后端通過機(jī)械密封件對接，在電機(jī)輸出軸的前端側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)噴水孔；所述的霧化裝置包括與電機(jī)輸出軸固定的套筒以及安裝在套筒外側(cè)的網(wǎng)板，在套筒的側(cè)壁開設(shè)有與噴水孔相對的多條傾斜出水槽，該網(wǎng)板呈中間厚，邊沿薄的拱形，且位于于套筒的后側(cè)；在網(wǎng)板的前側(cè)外沿安裝有傾斜的鏟水改道破霧葉片，該鏟水改道破霧葉片的傾斜方向與電機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。所述的噴水裝置包括伸入排氣管道的進(jìn)水管，該進(jìn)水管的末端折彎，并且折彎處與電機(jī)輸出軸處于同一軸線，并且在進(jìn)水管的折彎處開設(shè)有多個(gè)噴水孔；所述的霧化裝置包括固定在電機(jī)輸出軸前端的套筒以及固定在套筒上的網(wǎng)板，所述的套筒套裝于進(jìn)水管的折彎處外側(cè)，在套筒的側(cè)壁開設(shè)有與噴水孔相對的多條傾斜出水槽，所述的網(wǎng)板呈中間厚，邊沿薄的拱形，并位于第一根傾斜出水槽的后側(cè)；在網(wǎng)板的前側(cè)外沿安裝有傾斜的鏟水改道破霧葉片，該鏟水改道破霧葉片的傾斜方向與電機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。所述的噴水裝置包括伸入排氣管道的進(jìn)水管，該進(jìn)水管的末端側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)噴水孔；所述的霧化裝置包括與電機(jī)輸出軸相固定的破霧風(fēng)葉，該破霧風(fēng)葉位于噴水裝置的后側(cè)。在破霧風(fēng)葉上均布有多塊風(fēng)速改道破霧葉片，其為弧形設(shè)計(jì)，在每塊風(fēng)速改道破霧葉片開設(shè)有多個(gè)破霧孔。所述的機(jī)械密封件前側(cè)設(shè)置有帶油封的油封夾板，在機(jī)械密封件的后側(cè)設(shè)置有油杯夾板，在油封夾板和油杯夾板之間安裝有油杯，在油杯的上方開設(shè)有注油孔，并在注油孔上塞裝有封蓋。所述的電機(jī)輸出軸上固定安裝有前甩水罩和后甩水罩，該前甩水罩和后甩水罩分別位于軸套的前后，并且軸套前端的內(nèi)壁向外傾斜；在軸套與電機(jī)輸出軸之間填充有吸附了潤滑油的羊毛氈。所述的排氣管道的底部設(shè)置有兩根擋水條，兩根擋水條分別位于旋轉(zhuǎn)霧化裝置的前后。所述的排氣管道前端高、后端低，在排氣管道的后端還安裝有排水斗，排水斗的直徑大于排氣管道，且排水斗的底部與排水總管相通。本技術(shù)進(jìn)一步提高了噴霧裝置的霧化效果，使尾氣與水霧能更充分地接觸，還提高了消霧裝置離心除水霧的效果，最終排出純凈的空氣。通過破霧導(dǎo)流圈和潑霧網(wǎng)的設(shè)置，能將吸附在排氣管道側(cè)壁的水珠再次推向排氣管道中間并霧化，使尾氣能與水霧更充分地接觸，尾氣中的煙塵，以及有毒物質(zhì)會(huì)更容易混入水中，適用于各種尾氣的脫硫除塵凈化處理，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境起到積極作用。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)噴霧裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)噴霧裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)噴霧裝置第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)噴霧裝置第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本技術(shù)噴霧裝置第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，本技術(shù)為一種尾氣脫硫除塵裝置，它包括引風(fēng)裝置100、噴霧本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種尾氣脫硫除塵裝置，它包括引風(fēng)裝置（100）、噴霧裝置（200）、消霧裝置（400）以及排氣管道（300），其特征在于所述的噴霧裝置（200）包括噴水裝置、安裝于排氣管道（300）側(cè)壁的電機(jī)（216）以及安裝在電機(jī)輸出軸（218）上的旋轉(zhuǎn)霧化裝置；所述的電機(jī)輸出軸（218）伸入排氣管道（300），并與固定在排氣管道（300）內(nèi)的軸承（212）相連，在排氣管道（300）側(cè)壁嵌裝有一軸套（217），該軸套（217）套裝于電機(jī)輸出軸（218）的外側(cè)；所述排氣管道（300）內(nèi)安裝有至少一個(gè)破霧導(dǎo)流圈（600），并位于噴霧裝置（200）的后側(cè)，該破霧導(dǎo)流圈（600）的前側(cè)邊沿與排氣口的周壁固定，后側(cè)向內(nèi)傾斜，在破霧導(dǎo)流圈（600）上開設(shè)有多個(gè)柵格孔（601），該柵格孔（601）與排氣管道（300）的軸向傾斜；在排氣管道（300）內(nèi)還安裝有多塊潑霧網(wǎng)（700），該潑霧網(wǎng)（700）呈圓形或鍋形，安裝于破霧導(dǎo)流圈（600）的后側(cè)或者與破霧導(dǎo)流圈（600）間隔設(shè)置；所述的消霧裝置（400）包括消霧管道（403）和水霧分離器，消霧管道（403）前端高、后端低，在消霧管道（403）的前端安裝有引風(fēng)離心改道風(fēng)葉，消霧管道（403）的后端設(shè)置有管道回水槽（405），在消霧管道（403）的后端內(nèi)壁還設(shè)置有多塊管道擋水板（404），該管道擋水板（404）的一側(cè)開口，且開口處與氣流的旋轉(zhuǎn)方向相對，管道擋水板（404）的后端向管道回水槽（405）的內(nèi)壁延伸；所述的水霧分離器包括進(jìn)氣口（406）伸入管道回水槽（405）的筒體（408），筒體（408）的側(cè)壁向外發(fā)散，在筒體（408）的后端設(shè)置有筒體回水槽（410），前大后小的錐形排氣管（411）穿插于筒體回水槽（410）的后端；在筒體（408）的后端內(nèi)壁還設(shè)置有多塊筒體擋水板（409），該筒體擋水板（409）的一側(cè)開口，且開口處與氣流的旋轉(zhuǎn)方向相對，筒體擋水板（409）的后端向筒體回水槽（410）的內(nèi)壁延伸；所述的筒體（408）內(nèi)安裝有至少兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)圈（407），該導(dǎo)風(fēng)圈（407）的側(cè)壁呈弧形，在相鄰兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)圈（407）之間留有間隙，最后端的導(dǎo)風(fēng)圈（407）側(cè)壁穿過筒體回水槽（410）的中心；管道回水槽（405）和筒體回水槽（410）的底部通過排水管后與排水總管（500）相通。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種尾氣脫硫除塵裝置，它包括引風(fēng)裝置(100)、噴霧裝置(200)、消霧裝置(400)以及排氣管道(300)，其特征在于所述的噴霧裝置(200)包括噴水裝置、安裝于排氣管道(300)側(cè)壁的電機(jī)(216)以及安裝在電機(jī)輸出軸(218)上的旋轉(zhuǎn)霧化裝置；所述的電機(jī)輸出軸(218)伸入排氣管道(300)，并與固定在排氣管道(300)內(nèi)的軸承(212)相連，在排氣管道(300)側(cè)壁嵌裝有一軸套(217)，該軸套(217)套裝于電機(jī)輸出軸(218)的外側(cè)；所述排氣管道(300)內(nèi)安裝有至少一個(gè)破霧導(dǎo)流圈(600)，并位于噴霧裝置(200)的后側(cè)，該破霧導(dǎo)流圈(600 )的前側(cè)邊沿與排氣口的周壁固定，后側(cè)向內(nèi)傾斜，在破霧導(dǎo)流圈(600 )上開設(shè)有多個(gè)柵格孔(601)，該柵格孔(601)與排氣管道(300)的軸向傾斜；在排氣管道(300)內(nèi)還安裝有多塊潑霧網(wǎng)(700)，該潑霧網(wǎng)(700)呈圓形或鍋形，安裝于破霧導(dǎo)流圈(600)的后側(cè)或者與破霧導(dǎo)流圈(600)間隔設(shè)置；所述的消霧裝置(400)包括消霧管道(403)和水霧分離器，消霧管道(403)前端高、后端低，在消霧管道(403)的前端安裝有引風(fēng)離心改道風(fēng)葉，消霧管道(403)的后端設(shè)置有管道回水槽(405)，在消霧管道(403)的后端內(nèi)壁還設(shè)置有多塊管道擋水板(404)，該管道擋水板(404)的一側(cè)開口，且開口處與氣流的旋轉(zhuǎn)方向相對，管道擋水板(404)的后端向管道回水槽(405)的內(nèi)壁延伸；所述的水霧分離器包括進(jìn)氣口(406)伸入管道回水槽(405)的筒體(408)，筒體(408)的側(cè)壁向外發(fā)散，在筒體(408)的后端設(shè)置有筒體回水槽(410)，前大后小的錐形排氣管(411)穿插于筒體回水槽(410)的后端；在筒體(408)的后端內(nèi)壁還設(shè)置有多塊筒體擋水板(409),該筒體擋水板(409)的一側(cè)開口，且開口處與氣流的旋轉(zhuǎn)方向相對，筒體擋水板(409)的后端向筒體回水槽(410)的內(nèi)壁延伸；所述的筒體(408)內(nèi)安裝有至少兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)圈(407)，該導(dǎo)風(fēng)圈(407)的側(cè)壁呈弧形，在相鄰兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)圈(407)之間留有間隙，最后端的導(dǎo)風(fēng)圈(407)側(cè)壁穿過筒體回水槽(410)的中心；管道回水槽(405)和筒體回水槽(410)的底部通過排水管后與排水總管(500)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述的噴水裝置包括進(jìn)水管(201)以及中空的電機(jī)輸出軸(218)，進(jìn)水管(201)與電機(jī)輸出軸(218)的后端通過機(jī)械密封件(213)對接，在電機(jī)輸出軸(218)的前端側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)噴水孔；所述的霧化裝置包括與電機(jī)輸出軸(218)固定的套筒(219)以及安裝在套筒(219)外側(cè)的圓盤狀的網(wǎng)盤(209)，網(wǎng)盤(209)分別由高速離心噴霧網(wǎng)片(209.1)和高速離心鏟水破霧葉片(209.2)組成，高速離心噴霧網(wǎng)片(209.1)中間是鋼板網(wǎng)，而高速離心伊水破霧葉片(209.2)以鋼板條為骨架支撐固定的；在套筒(219)的側(cè)壁開設(shè)有與噴水孔相對的多條傾斜出水槽(220)，網(wǎng)盤(209)位于第一根傾斜出水槽(220)的后側(cè)；在網(wǎng)盤(209)的外側(cè)設(shè)置有傾斜的回風(fēng)葉片(210)，回風(fēng)葉片(210)的傾斜方向與電機(jī)輸出軸(218)的旋轉(zhuǎn)方向相反；在網(wǎng)盤(209)前側(cè)或后側(cè)的外沿安裝有傾斜的鏟水改道破霧葉片(211)，該鏟水改道破霧葉片(211)的傾斜方向與電機(jī)輸出軸(218)的旋轉(zhuǎn)方向相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述的噴水裝置包括進(jìn)水管(201)以及中空的電機(jī)輸出軸(218)，進(jìn)水管(201)與電機(jī)輸出軸(218)的后端通過機(jī)械密封件(213)對接，在電機(jī)輸出軸(218)的前端側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)噴水孔；所述的霧化裝置包括與電機(jī)輸出軸(218)固定的兩組引風(fēng)連接風(fēng)葉(222)，在引風(fēng)連接風(fēng)葉(2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張宏生，
申請(專利權(quán))人：張宏生，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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