鉆頭磨床磨削進給裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種鉆頭磨床磨削進給裝置，其主要是于一殼體內穿設一主軸，并于主軸上固定一徑向凸輪，又該殼體上嵌設有一軸向凸輪，使徑向凸輪與軸向凸輪相互作用，并配合快送裝置及搖擺裝置，使進給裝置產生進給及偏擺作用，通過上述設計，使鉆頭磨床可在旋轉一周時完成鉆頭兩切刃的后角、前角、橫刃斜角及刃部的刃磨，以避免因人工刃磨鉆頭時所產生的角度錯誤，并可達到節省工作時間的目的，以降低生產成本。（*該技術在2006年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鉆頭磨床，特別涉及一種鉆頭磨床的磨削進給裝置。在一般的制造工廠中，鉆孔是一種最常見的工作，其用以產生一圓孔，以便于進行后道加工，譬如攻絲、鏜孔、鉸孔等等，都需要先完成一圓孔才能繼續其工作，而鉆孔是完成一圓孔中最便利也是最快速的方法，故鉆頭是否銳利直接影響到鉆孔工作的順利與否，而一般鉆孔用的麻花鉆頭包括有靜點、切邊、鉆唇間隙、后傾角及拋屑角等，由于上述各部位均影響到鉆頭是否銳利，故當鉆頭使用一段時間或因使用不慎，造成鉆頭各角度的磨耗或損壞時，均需要立即以鉆頭磨床將鉆頭重新磨快，以使鉆孔工作能順利進行下去。然而鉆孔工作看似簡單，但其中有關鉆頭的刃磨卻是一項高難度的動作，因為如果無法正確地刃磨出鉆頭的各種角度，于鉆孔工作時，不僅不能順利地鉆孔，輕者影響工作進度，重者可能因鉆頭斷裂，進而危害到工作人員的安全，而目前刃磨鉆頭的方法大致上分為人工刃磨及機械式刃磨，這兩種鉆頭刃磨型式的功能及缺點分別為(一)人工方式刃磨此種型式目前為一般小工廠所廣泛使用，其是以工作人員用手拿著鉆頭，依各種需要的角度作用于砂輪機上，以刃磨出所需要的角度。然而，對人工刃磨技術的要求非常高，否則如果工作人員的技術不夠純熟，則可能因施力不當或拿鉆頭的姿勢錯誤，而無法刃磨出鋒利的鉆頭；又，在于刃磨鉆頭的過程中，亦可能因為工作人員一時不慎或其他因素，如重施壓造成砂輪破裂，而傷害到工作人員。所以，一般以人工刃磨的方式，不僅需要借重技術純熟的工作人員，而且因為刃磨時需要極為謹慎，因而浪費了不少的工作時間。(二)機械刃磨方式目前產業界所使用的鉆頭刃磨機是由一砂輪及一旋轉座所組成，并將鉆頭平行固定于旋轉座上，而旋轉座與砂輪輪面是呈一角度，該角度正好可刃磨出鉆頭的頂角，并且利用旋轉座可上、下轉動的功能，而刃磨出鉆頭的主后面及后角。然而，此種刃磨機于刃磨時，一次只能刃磨一條主切削刃，當要刃磨另一主切削刃時，需要重新校正鉆頭于旋轉座上的位置，如果未能正確地校正出鉆頭的位置，則兩次所刃磨出來的各角度將完全不同，而影響鉆頭的功能；又，即使可幸運地校正好鉆頭，然而很難擔保每一次刃磨的進給量相等，而且，此類刃磨機并無刃磨鉆頭拋屑角的功能，所以拋屑角仍然需要以人工的方式去完成，故傳統鉆頭刃磨機的功效并不能完全符合使用者的需要。本技術的主要目的是提供一種可使鉆頭磨床有效刃磨鉆頭各角度的進給裝置，它可完成鉆頭兩主切削刃的各種角度的刃磨，以達到節省工作時間的目的。本技術的技術方案在于提供一種鉆頭磨床磨削進給裝置，其特點在于包括一殼體及外殼體，其中殼體內穿設有一固穿設有主軸的徑向凸輪組，又該殼體內嵌設有一軸向凸輪組，且穿設于主軸上，使徑向凸輪組與軸向凸輪組通過凸點裝置相互作用，又外殼體相對殼體一側設有一棘輪組，并使棘輪組與軸向凸輪組亦可通過凸點裝置相互作用，又外殼體另側內部設有傳動裝置，而組成一進給裝置，并配合一設有撥桿的快送裝置及設有輪桿與卡掣鉤的搖擺裝置，使進給裝置可產生進給及偏擺作用。本技術與已有技術相比優點和積極效果非常明顯。由以上的技術方案可以很清楚的發現，本技術通過不同的凸輪組及棘輪組，及其他輔助裝置，使鉆頭磨床的動作，可同時完成鉆頭各種角度的刃磨，其優點如下所列(一)可以一次完成鉆頭各種角度的刃磨由于本技術可藉徑向凸輪組與軸向凸輪組的相互關系，并藉其上各種依鉆頭角度所設計的不同高低凸輪緣，而使鉆頭可于旋轉的過程中完成各角度的刃磨，且本技術利用其可產生偏擺動作的特點，而完成鉆頭拋屑角的磨削。(二)兩主切削刃的各角度相同由于是同一主軸的旋轉，其各凸輪的高低起伏相同，故鉆頭兩主切削刃的各角度可完全相同，而不致產生因施力不同，而使相對角度有所偏差的現象，而利于鉆孔工作。(三)可自動進給通過棘輪組的作用，使鉆頭刃磨前保持一段安全距離，且于開始刃磨時，配合進給裝置的偏擺動作，可使棘輪組作微量的轉動，而達到自動進給的目的。(四)可降低危險性由于每一循環的刃磨，其順序、進給量及角度均為定值，不至因一時不慎，而有過大的進給或手持角度錯誤，而使鉆頭卷入砂輪機造成不幸發生，故本技術可有效降低危險性。(五)不需要純熟的工作人員由于本技術于刃磨鉆頭時，均由裝置本身自動完成，不論何人來刃磨均可得到相同的效果，而有效的節省工人成本及時間。以下結合附圖進一步說明本技術的具體結構特征及目的。附圖說明圖1是本技術的立體分解圖，用以說明本技術各組件的形態及相對關系。圖2是本技術的組成剖視圖，用以說明本技術組成后各組件的相對關系。圖3是本技術運用于鉆頭磨床的位置圖。圖4是本技術與搖擺裝置相對關系的示意圖。圖5是快送裝置動作本技術的示意圖。圖6是本技術的進給動作示意圖。圖7是本技術偏擺動作的示意圖。本技術是用以配合一設有撥桿的快送裝置及一設有輪桿與卡掣鉤的搖擺裝置，令本技術可產生進給及偏擺動作，以達到刃磨鉆頭的目的，首先請參看圖1所示，本技術包括有一用以設置各組件的殼體10及設置傳動裝置的外殼體50，其中殼體10內包含有一設有主軸21及徑向凸輪22的徑向凸輪組20、穿設于主軸21上的軸向凸輪組30及一棘輪組40，又該外殼體50內設有齒輪53及用以限制傳動功能的定位環54。請同時配合參看圖1、2所示，殼體10呈一圓筒中空狀，其前側并呈階層縮小并形成有軸孔，又殼體10軸孔周緣設有一彈力裝置，該彈力裝置于殼體軸孔周邊分別形成有數個置入孔11，每一置入孔11恰可供設置一彈簧16及一套筒17，用以通過彈簧16的作用，使徑向及軸向凸輪組20、30隨時保持接觸，并于內側周緣適當處用螺栓設有一鍵12，用以嵌設軸向凸輪組30，又該殼體10周緣前端形成有一徑向貫穿的穿入孔13，又殼體10另端上分別形成有兩弧槽14、15，兩弧槽14、15的法線互相間呈一角度。而前述的徑向凸輪組20是由一主軸21及一徑向凸輪22所組成，其中主軸21的內部是呈中空狀，其恰可供套設鉆頭套筒，而該主軸21的后端形成有螺紋端210，又該主軸21上并穿設固定一形成有軸孔的徑向凸輪22，其位置是當徑向凸輪組20穿設于殼體10內時，徑向凸輪22恰與殼體10的穿入孔13相對，又徑向凸輪22周緣形成有兩相對的平面220，且該徑向凸輪22后側表面上設有兩相對的凸點裝置，其中凸點裝置可為滑輪23，用以作用于軸向凸輪組30上，其中滑輪23與平面220的軸線是呈垂直交錯，又徑向凸輪組20是以主軸21螺紋端210的相對另端穿過一止推軸承18穿設于殼體10，其中止推軸承18恰頂設于殼體10內的套筒17，使徑向凸輪組20可于殼體10內順暢的轉動。軸向凸輪組30為一軸向凸輪31及輪座35所構成，其中軸向凸輪31形成有一軸孔，且該軸向凸輪31前側面形成有一凸輪緣32，該凸輪緣32恰可相對應于徑向凸輪組20的滑輪23，該凸輪緣32并依鉆頭鉆唇間隙角的角度，而產生相對應的高低表面，其中A點恰對應鉆頭兩切刃間隙處，而B點則對應切刃的切邊，又B點至C點呈一向上的斜坡，恰可對應刃磨鉆頭的鉆唇間隙角，又軸向凸輪31外周緣并形成有一軸向的鍵槽33，用以配合鍵12將軸向凸輪組30嵌設于殼體10內，故軸向凸輪組30受鍵12限制，而無法轉動，故軸向凸輪組30僅能以鍵槽33形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉆頭磨床磨削進給裝置，其特征在于：包括一殼體及外殼體，其中殼體內穿設有一固穿設有主軸的徑向凸輪組，該殼體內嵌設有一軸向凸輪組，且穿設于主軸上，使徑向凸輪組與軸向凸輪組通過凸點裝置相互作用，外殼體相對殼體一側設有一棘輪組，并使棘輪組與軸向凸輪組亦可通過凸點裝置相互作用，外殼體另側內部設有傳動裝置，而組成一進給裝置，并配合一設有撥桿的快送裝置及設有輪桿與卡掣鉤的搖擺裝置，使進給裝置可產生進給及偏擺作用。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉俞杰，
申請(專利權)人：太輔工業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]