全自動除塵機構制造技術

一種全自動除塵機構，該機構包括：一底座、若干感應器、一控制裝置和一除塵裝置，該除塵裝置包括一支架，其置于所述底座一側，該支架上設有至少一第一氣缸，該第一氣缸所置方向垂直于上述底座，且該第一氣缸內設有一活塞桿，該活塞桿一端與一擋板相連，該擋板一側設有至少一除塵刷，并且所述支架上設有至少一第二氣缸，該第二氣缸所置方向垂直于所述第一氣缸，且所述支架一端設有一靜電槍。本實用新型專利技術的全自動除塵機構，通過設置除塵機構，將產品置于滑動塊上后，氣缸帶動除塵刷來回刷產品的表面，最后用靜電槍將產品表面產生的靜電釋放掉，該全自動除塵機構不僅降低了人工成本和提高了工作效率，并且消除了對工作人員身體健康的不利影響。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

全自動除塵機構
本技術涉及一種除塵機構，特別是涉及一種全自動除塵機構。
技術介紹
在對產品進行噴漆之前，需要對產品的表面進行除塵，如果省略該除塵步驟，那么產品表面有塵埃將會影響產品的噴漆效果，目前對產品的表面除塵主要是采用人工除塵的方式，工作人員一手拿著產品，另一手拿著羊毛刷，然后用羊毛刷來回刷產品的表面，直達刷干凈為止，用人工對噴漆前的產品除塵，不僅工作人員的工作量大、效率低，而且有時會因產品過多而出現遺漏待除塵產品的情況，此外，由于人工除塵會使產品表面上的塵埃四處飛，將不利于工作人員的身體健康。有鑒于此，實用必要提供一種全自動除塵機構，該全自動除塵機構能夠解決上述由于人工除塵所帶來的人工成本高、工作效率低和不利于工作人員身體健康的問題。
技術實現思路
因此，本技術的目的是提供一種全自動除塵機構，該全自動除塵機構能夠解決上述由于人工除塵所帶來的人工成本高、工作效率低和不利于工作人員身體健康的問題。為了達到上述目的，本技術的全自動除塵機構，該機構包括:一底座，該 底座上設有一滑軌，該滑軌上設有若干滑動塊，并且該滑動塊與滑軌垂直相交；—除塵裝置，該除塵裝置包括一支架，其置于所述底座一側，該支架上設有至少一第一氣缸，該第一氣缸所置方向垂直于上述底座，且該第一氣缸內設有一活塞桿，該活塞桿一端與一擋板相連，該擋板一側與至少一除塵刷相連，并且所述支架上設有至少一第二氣缸，該第二氣缸所置方向垂直于所述第一氣缸，且該第二氣缸上設有一滑塊，該滑塊一側與一平臺相連，該平臺兩側各設有一上述除塵刷，且所述支架一端設有一靜電槍；若干感應器，該感應器用于位置感應并發送信號；以及一控制裝置，該控制裝置包括一可編程邏輯控制器和一開關，該可編程邏輯控制器用于接收和處理所述感應器傳輸的信號并控制上述第一氣缸、第二氣缸和靜電槍的工作。較佳的，所述底座上設有一凹槽，該凹槽用于放置所述滑軌。較佳的，所述活塞桿兩側各設有一滑動桿，該滑動桿一端與所述擋板相連。較佳的，所述滑塊內設有一通孔，所述第二氣缸對應置于該通孔中。較佳的，所述除塵刷為羊毛刷。相較于現有技術，本技術的全自動除塵機構，通過設置一除塵裝置和一控制裝置，將產品置于滑動塊上后，氣缸帶動除塵刷來回刷產品的表面，最后用靜電槍將產品表面產生的靜電釋放掉，該全自動除塵機構不僅降低了人工成本和提高了工作效率，并且消除了對工作人員身體健康的不利影響。附圖說明圖1繪示本技術全自動除塵機構的立體示意圖。圖2繪示本技術全自動除塵機構于除塵時的立體示意圖。具體實施方式請參閱圖1和圖2所示，其中圖1為本技術全自動除塵機構的立體示意圖，圖2為本技術全自動除塵機構于除塵時的立體示意圖。本技術的全自動除塵機構，于本實施例中，該全自動除塵機構包括:一底座100，該底座100上設有一滑軌101，該滑軌101上設有若干滑動塊102，并且該滑動塊102與滑軌101垂直相交，于本實施例中，該底座100上設有一凹槽108，該凹槽108用于放置所述滑軌101 ；一除塵裝置，該除塵裝置包括一支架103，其置于所述底座100 —側，該支架103上設有至少一第一氣缸104，該第一氣缸104所置方向垂直于上述底座100，該第一氣缸104內設有一活塞桿105,該活塞桿105 —端與一擋板106相連,且該擋板106 —側設有至少一除塵刷107，該除塵刷107與所述擋板106相連，于本實施例中，請參閱圖1，該擋板106 —側設有三個除塵刷107且除塵刷107為羊毛刷，所述支架103上設有至少一第二氣缸110，該第二氣缸110所置方向垂直于所述第一氣缸104,且該第二氣缸110上設有一滑塊111,于本實施例中，該滑塊111內設有一通孔114，所述第二氣缸110對應置于該通孔114中，且該滑塊111 一側與一平臺112相連，該平臺112兩側各設有一上述除塵刷107，并且所述支架103 —端設有一靜電 槍109 ；若干感應器，該感應器用于位置感應并發送信號；以及一控制裝置，該控制裝置包括一可編程邏輯控制器和一開關，該可編程邏輯控制器用于接收和處理感應器所發出的信號并控制上述第一氣缸104、第二氣缸110和靜電槍109的工作。于本實施例中，請參閱圖1，所述活塞桿105兩側各設有一滑動桿113，該滑動桿113 —端與所述擋板106相連。于本實施例中，請參閱圖1和圖2，該支架103上設有兩個第一氣缸104和一個第二氣缸110，且該第二氣缸110置于所述兩個第一氣缸104之間，產品115于噴漆前的除塵過程為:接通電源后，將待噴漆的產品115對應固定于滑動塊102上，當第一個感應器感應到產品115時將發出信號，可編程邏輯控制器接收該信號并對該信號進行處理，然后向第一個第一氣缸104發出開始工作的指令，第一氣缸104接收該指令并帶動除塵刷107在產品115表面做往復運動；然后，產品115繼續向前移動，當第二個感應器感應到產品115時會發出信號，可編程邏輯控制器接收并處理該信號，而后該可編程邏輯控制器向第二氣缸110發出開始工作的指令，第二氣缸110接收該指令并帶動除塵刷107在產品115表面做往復運動；產品115繼續向前運動，當第三個感應器感應到產品115時將發出信號，可編程邏輯控制器接收并處理該信號，而后向第二個第一氣缸104發出開始工作的指令，第一氣缸104接收該指令并帶動除塵刷107在產品115表面做往復運動；然后，產品115繼續向前移動，當第四個感應器感應到產品115時將發出信號，可編程邏輯控制器接收并處理該信號，而后向靜電槍109發出開始工作的指令，靜電槍109接收該指令并去除了產品115上帶有的靜電，產品115除塵完成，取下產品115，開始下一次除塵，并依次不斷循環。相較于現有技術，本技術的全自動除塵機構，通過設置一除塵裝置和一控制裝置，將產品115置于滑動塊102上后，氣缸帶動除塵刷107來回刷產品115的表面，最后用靜電槍109將產品115表面產生的靜電去除，該全自動除塵機構不僅降低了人工成本和提高了工作效率，并且消除了對工作人員身體健康的不利影響。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動除塵機構，其特征在于，該全自動除塵機構包括：一底座，該底座上設有一滑軌，該滑軌上設有若干滑動塊，并且該滑動塊與滑軌垂直相交；一除塵裝置，該除塵裝置包括一支架，其置于所述底座一側，該支架上設有至少一第一氣缸，該第一氣缸所置方向垂直于上述底座，且該第一氣缸內設有一活塞桿，該活塞桿一端與一擋板相連，該擋板一側與至少一除塵刷相連，并且所述支架上設有至少一第二氣缸，該第二氣缸所置方向垂直于所述第一氣缸，且該第二氣缸上設有一滑塊，該滑塊一側與一平臺相連，該平臺兩側各設有一上述除塵刷，且所述支架一端設有一靜電槍；若干感應器，該感應器用于位置感應并發送信號；以及一控制裝置，該控制裝置包括一可編程邏輯控制器和一開關，該可編程邏輯控制器用于接收和處理感應器所發出的信號并控制上述第一氣缸、第二氣缸和靜電槍的工作。

【技術特征摘要】
1.一種全自動除塵機構，其特征在于，該全自動除塵機構包括: 一底座，該底座上設有一滑軌，該滑軌上設有若干滑動塊，并且該滑動塊與滑軌垂直相交； 一除塵裝置，該除塵裝置包括一支架，其置于所述底座一側，該支架上設有至少一第一氣缸,該第一氣缸所置方向垂直于上述底座，且該第一氣缸內設有一活塞桿，該活塞桿一端與一擋板相連，該擋板一側與至少一除塵刷相連，并且所述支架上設有至少一第二氣缸，該第二氣缸所置方向垂直于所述第一氣缸，且該第二氣缸上設有一滑塊，該滑塊一側與一平臺相連，該平臺兩側各設有一上述除塵刷，且所述支架一端設有一靜電槍； 若干感應器，該感應器用于位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳普蘭，
申請(專利權)人：漢達精密電子昆山有限公司，
類型：實用新型
國別省市：