一種高進口壓力的往復泵液力端制造技術

本實用新型專利技術的高進口壓力的往復泵液力端安裝在往復泵上，往復泵的出口通過往復泵出口液壓力引入孔與壓力平衡腔連通，因此壓力平衡腔內的液壓與往復泵的出口端的液壓相等，本實用新型專利技術的往復泵液力端通過將往復泵的出口端的高壓引入壓力平衡腔來抵消部分作用在大頭柱塞的高壓，從而降低了作用在大頭柱塞上的柱塞力，從而使得作用在柱塞上的柱塞力大大減小，從而減小了傳動部件的承載能力，提高傳動部件使用壽命，具有良好的實用價值。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及往復泵
，尤其涉及安裝在往復泵上的往復泵液力端。
技術介紹
高進口壓力的往復泵用于輸送液體等，其自吸能力強，因此廣泛使用。往復泵上的主要部件是往復泵傳動部件和液力端，在高壓輸送流體的時候，往復泵液力端的傳動部件需要承受很大的液壓力，尤其是往復泵液力端的柱塞受到很大的柱塞力，因此往復泵的傳動部件使用壽命較短，同時帶動傳動部件運轉的裝置輸出功率大，能耗較高。
技術實現思路
針對上述技術問題，本技術提供一種柱塞力小，能耗低的高進口壓力的往復泵液力端。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案如下:一種高進口壓力的往復泵液力端，其特征在于，包括副填料箱和主填料箱，所述副填料箱側壁設置有外螺紋，所述主填料箱內壁都設置有內螺紋，所述副填料箱通過螺紋配合安裝在所述主填料箱內，所述副填料箱和主填料箱的內腔貫通，在該貫通的內腔中安裝有柱塞，該柱塞的前端用于接動力輸入裝置的動力端，該柱塞的中部為小頭柱塞，該柱塞的后部為穿過所述主填料箱底部的大頭柱塞，所述小頭柱塞橫截面的直徑小于所述大頭柱塞橫截面的直徑，在所述主填料箱的內腔中還安裝有筒狀的填料壓蓋，該填料壓蓋的內壁與所述小頭柱塞外壁之間形成壓力平衡腔，所述填料壓蓋的外壁與所述主填料箱的內壁形成介質通道，在所述填料壓蓋的側壁上開有用于連通所述壓力平衡腔和介質通道的通孔，在所述主填料箱的側壁上開有與所述過介質通道連通的往復泵出口液壓力引入孔。所述副填料箱的底面內凹形成第一環形臺階，在該副填料箱內腔的前部設置有內螺紋，該副填料箱內腔的前部螺紋配合安裝有填料螺母，所述第一環形臺階與填料螺母之間夾有小頭填料密封圈，該小頭填料密封圈的內表面與所述小頭柱塞的外表面貼合。所述主填料箱的底部內凹形成第二環形臺階，該第二環形臺階與所述填料壓蓋的底面之間夾有大頭填料密封圈，該大頭填料密封圈的內表面與所述大頭柱塞的外表面貼口 ο所述副填料箱的側壁上還設置有環形槽，該環形槽內安裝有密封圈。所述主填料箱的底部的側面上還一體設置有一環形凸臺，在所述主填料箱上套裝有一環形壓盤，該環形壓盤與所述主填料箱的底部的環形凸臺止口配合，在該環形壓盤上均布有安裝螺釘穿過的孔。與現有技術相比，本技術的積極效果是:本技術的往復泵液力端安裝在往復泵上，往復泵的出口通過往復泵出口液壓力引入孔與壓力平衡腔連通，因此壓力平衡腔內的液壓與往復泵的出口端的液壓相等，本技術的往復泵液力端通過將往復泵的出口端的高壓引入壓力平衡腔來抵消部分作用在大頭柱塞的高壓，從而降低了作用在大頭柱塞上的柱塞力，從而使得作用在柱塞上的柱塞力大大減小，從而減小了傳動部件的承載能力，提高傳動部件使用壽命，具有良好的實用價值。由于作用在柱塞上的柱塞力減小，使得帶動柱塞運動的動力輸入裝置的輸出功率減小，節能效果良好。附圖說明圖1為本技術的工作原理示意圖；圖2為本技術的填料箱結構示意圖。具體實施方式下面結合具體實施例對本技術作進一步詳細說明。如圖2所示，一種高進口壓力的往復泵液力端，包括副填料箱I和主填料箱2，所述副填料箱I側壁設置有外螺紋，所述主填料箱2內壁都設置有內螺紋，所述副填料箱I通過螺紋配合安裝在所述主填料箱2內，所述副填料箱I和主填料箱2的內腔貫通，在該貫通的內腔中安裝有柱塞3，該柱塞3的前端用于接動力輸入裝置的動力端，該柱塞3的中部為小頭柱塞4，該柱塞3的后部為穿過所述主填料箱2底部的大頭柱塞5，所述小頭柱塞4橫截面的直徑小于所述大頭柱塞5橫截面的直徑，在所述主填料箱2的內腔中還安裝有筒狀的填料壓蓋6，該填料壓蓋6的內壁與所述小頭柱塞4外壁之間形成壓力平衡腔7，所述填料壓蓋6的外壁與所述主填料箱2的內壁形成介質通道8，在所述填料壓蓋6的側壁上開有用于連通所述壓力平衡腔7和介質通道8的通孔9，在所述主填料箱2的側壁上開有與所述介質通道8連通的往復泵出口液壓力引入孔10。本技術的往復泵液力端安裝在往復泵上，往復泵的出口通過往復泵出口液壓力引入孔10與壓力平衡腔7連通，因此壓力平衡腔7內的液壓與往復泵的出口端的液壓相等，本技術的往復泵液力端通過將往復泵的出口端的高壓引入壓力平衡腔7來抵消部分作用在大頭柱塞的高壓，從而降低了作用在大頭柱塞上的柱塞力，從而使得作用在柱塞上的柱塞力大大減小，從而減小了傳動部件的承載能力，提高傳動部件使用壽命。如圖1所示,大頭柱塞5的橫截面的面積為SI，小頭柱塞4的橫截面的面積為S2，正常工作時往復泵進口 17的壓力為P1，往復泵出口 19的壓力P2為系統壓力。將往復泵的出口壓力引入到填料箱中。當泵在排出時，下閥20關閉，上閥21打開，壓力平衡腔7、往復泵出口 19和腔室18三者連通，在動力輸入裝置作用下，大頭柱塞5向右移動，排出介質，此時柱塞3受到的柱塞力F=(S1-S2)*P2。當泵吸入時，上閥21關閉、下閥20打開，往復泵進口 17和腔室18連通，壓力平衡腔7和往復泵出口 19連通，在動力輸入裝置作用下，大頭柱塞5向左移動，吸入介質，此時柱塞力F=S1*P1-(S1-S2)*P2 ;利用泵的進、出口壓力，可以降低柱塞力。由于柱塞力減小,還使得帶動柱塞運動的動力輸入裝置的輸出功率減小,從而減小了往復泵的配帶功率，節能效果良好，具有良好的實用價值。副填料箱I的底面內凹形成第一環形臺階，在該副填料箱I內腔的前部設置有內螺紋，該副填料箱I內腔的前部螺紋配合安裝有填料螺母11，所述第一環形臺階與填料螺母11之間夾有小頭填料密封圈12，該小頭填料密封圈12的內表面與所述小頭柱塞4的外表面貼合。主填料箱2的底部內凹形成第二環形臺階，該第二環形臺階與所述填料壓蓋6的底面之間夾有大頭填料密封圈13，該大頭填料密封圈13的內表面與所述大頭柱塞5的外表面貼合。小頭填料密封圈12和大頭填料密封圈13共同起到密封主填料箱2內部的壓力平衡腔7的作用。副填料箱I的側壁上還設置有環形槽，該環形槽內安裝有密封圈14，密封圈14使得副填料箱I和主填料箱2之間良好的密封性。主填料箱2的底部的側面上還一體設置有一環形凸臺，在主填料箱2上套裝有一環形壓盤15，該環形壓盤15與所述主填料箱2的底部的環形凸臺止口配合，在該環形壓盤15上均布有安裝螺釘穿過的孔，使用安裝螺釘16穿過該孔，將環形壓盤15安裝在往復泵泵頭，從而實現了將本技術的往復泵液力端安裝在往復泵上，安裝簡單，卸妝方便，且牢固可靠。本技術的上述實施例僅僅是為說明本技術所作的舉例，而并非是對本技術的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化和變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本技術的技術方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本技術的保護范圍之列。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高進口壓力的往復泵液力端，其特征在于，包括副填料箱（1）和主填料箱（2），所述副填料箱（1）側壁設置有外螺紋，所述主填料箱（2）內壁都設置有內螺紋，所述副填料箱（1）通過螺紋配合安裝在所述主填料箱（2）內，所述副填料箱（1）和主填料箱（2）的內腔貫通，在該貫通的內腔中安裝有柱塞（3），該柱塞（3）的前端用于接動力輸入裝置的動力端，該柱塞（3）的中部為小頭柱塞（4），該柱塞（3）的后部為穿過所述主填料箱（2）底部的大頭柱塞（5），所述小頭柱塞（4）橫截面的直徑小于所述大頭柱塞（5）橫截面的直徑，在所述主填料箱（2）的內腔中還安裝有筒狀的填料壓蓋（6），該填料壓蓋（6）的內壁與所述小頭柱塞（4）外壁之間形成壓力平衡腔（7），所述填料壓蓋（6）的外壁與所述主填料箱（2）的內壁形成介質通道（8），在所述填料壓蓋（6）的側壁上開有用于連通所述壓力平衡腔（7）和介質通道（8）的通孔（9），在所述主填料箱（2）的側壁上開有與所述介質通道（8）連通的往復泵出口液壓力引入孔（10）。

【技術特征摘要】
1.一種高進口壓力的往復泵液力端，其特征在于，包括副填料箱(I)和主填料箱(2)，所述副填料箱(I)側壁設置有外螺紋，所述主填料箱(2)內壁都設置有內螺紋，所述副填料箱(I)通過螺紋配合安裝在所述主填料箱(2)內，所述副填料箱(I)和主填料箱(2)的內腔貫通，在該貫通的內腔中安裝有柱塞(3)，該柱塞(3)的前端用于接動力輸入裝置的動力端，該柱塞(3 )的中部為小頭柱塞(4)，該柱塞(3 )的后部為穿過所述主填料箱(2 )底部的大頭柱塞(5)，所述小頭柱塞(4)橫截面的直徑小于所述大頭柱塞(5)橫截面的直徑，在所述主填料箱(2)的內腔中還安裝有筒狀的填料壓蓋(6)，該填料壓蓋(6)的內壁與所述小頭柱塞(4)外壁之間形成壓力平衡腔(7)，所述填料壓蓋(6)的外壁與所述主填料箱(2)的內壁形成介質通道(8 )，在所述填料壓蓋(6 )的側壁上開有用于連通所述壓力平衡腔(7 )和介質通道(8)的通孔(9)，在所述主填料箱(2)的側壁上開有與所述介質通道(8)連通的往復泵出口液壓力引入孔(10)。2.根據權利要求1所述的往復泵...

【專利技術屬性】
技術研發人員：符義紅，
申請(專利權)人：重慶水泵廠有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：