熱對稱床身制造技術

本實用新型專利技術公開了一種平面磨床用的熱對稱床身，其結構是在平面磨床床身內(nèi)增設抽油裝置，將床身底部油池中的液壓油引入床身上部導軌之間的連接筋板面上，一般情況下，抽油裝置共用床身內(nèi)的油泵及操縱箱，操縱箱通過油管與床身上部的連接筋板連通，連通點位于的連接筋板的中央，連接筋板的兩端開設有回油孔。平面磨床開機啟動后，操縱箱開始向連接筋板上供油，并通過連接筋板的回油孔回油，形成一個循環(huán)過程，在這循環(huán)過程中，液壓油加熱床身上部，使其與床身下部的溫度一致，機床的熱變形量相同，提高機床導軌的直線度和工作臺的平面度。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

熱對稱床身(一)
本技術涉及平面磨床床身，具體為一種熱對稱床身。(二)
技術介紹
目前我國生產(chǎn)的平面磨床的工作臺進給大多數(shù)采用液壓傳動，而且中 小型平面磨床的液壓系統(tǒng)設置在床身內(nèi)，液壓系統(tǒng)的油池設于床身底部， 機床運轉一段時間后，由于液壓系統(tǒng)的作功發(fā)熱致使油池溫度升高，床身 底面與床身上部導軌的溫差逐步增大，床身底部的縱向變形大于導軌的縱 向變形，導軌將逐步變凹。為解決這一問題，傳統(tǒng)的工藝設計方案是在加 工導軌時，就必須預先給導軌一個向上凸的熱變形補償量， 一般導軌直線度規(guī)定在2000咖的范圍內(nèi)中間上凸0.03 mm，當機床運轉一段時間后，導 軌慢慢變平，再由平慢慢變凹，從而影響加工工件的直線度與平面度。(三)
技術實現(xiàn)思路
針對傳統(tǒng)平面磨床床身由于溫差容易變形的問題，本技術的目的 是設計了一種減少溫差、變形量小的熱對稱床身。能夠實現(xiàn)上述目的的熱對稱床身，其床身底部作為液壓系統(tǒng)的油池， 然后通過抽油裝置將液壓系統(tǒng)油池中的回油引至床身上部(床身上部為由 導軌、導軌之間的連接筋板共同構成的內(nèi)凹區(qū)域)，與導軌潤滑油(用液 壓油做潤滑油)一起循環(huán)加熱床身上部，因此床身上下部的油液溫度一致， 致使熱源分布對稱。抽油裝置不用單獨設置，可以共用床身上的油泵，油泵通過油管連接 操縱箱，增設油管將操縱箱與床身上部連通，利用操縱箱回油本身壓力將 液壓油送至床身上部。操縱箱與床身上部的連通可以直接通過導軌之間的筋板，筋板上開設 出進油孔，油管連通進油孔與操縱箱即可。進油孔最好設于筋板的中間位置，并且在筋板的兩端開設出回油孔， 這樣液壓油從床身上部的中間位置向兩邊自由流動，在床身兩端頭自由流 回油池，只要液壓泵一開動，回油將會自動循環(huán)，加熱床身上部。本技術的優(yōu)點1、采用傳統(tǒng)工藝設計的平面磨床床身，床身的上下部位的溫差達到21度，導致床身導軌直線度為0.03 mm/2000 mm，而本技術熱對稱床身 的上下部位的溫差只有1度，床身導軌直線度大大提高為0.01 mm/2000 mm， 因此在加工導軌時要求導軌越平直越好。 2、 在采用本技術熱對稱床身后，機床導軌直線度允差保持在0.01 mm/2000 mm,從而提高了磨削工件的直線度與平面度。3、 綜合上述，提高機床的熱穩(wěn)定性，減少機床的熱變形是提高機床 精度永遠追求的一個目標，采用熱對稱設計避免床身熱源分布不對稱對機 床帶來的危害，它既克服了機床導軌直線度變化較大的缺點，又提高了機 床工作臺工作面的平面度。(四) 附圖說明圖1為本技術一種實施方式的結構示意圖。圖號標識1、床身；2、油池；3、操縱箱；4、油泵；5、回油管；7、 液壓缸；8、平導軌；9、燕尾導軌；10、筋板。具體實施方式在如圖1所示的實施方式中，本技術熱對稱床身的床身1為內(nèi)空 的整體鑄造，床身1下部封閉作為平面磨床液壓系統(tǒng)的油池2，床身1上 部為平導軌8、燕尾導軌9、以及平導軌8和燕尾導軌9之間的內(nèi)凹形連 接筋板IO構成的區(qū)域，這部分區(qū)域構成床身1上部的小型承油區(qū)，筋板 10上安裝的是平行于導軌的液壓缸7。向各液壓件供油的油泵4安裝在床 身1內(nèi)，操縱箱3安裝在油泵4上方的床身1面壁上，油泵4的抽油管通 入油池2內(nèi)，油泵4的出油管與操縱箱3連通。如圖1所示，筋板10的中間位置開設有進油孔，該進油孔由油管連 通操縱箱3，筋板10的兩端還開設有回油孔，回油孔與油池2之間連通回 油管5。液壓傳動的壓力油通過各油缸后，液壓能大部分轉換成機械能推動工 作機構運動，還有一部分液壓能轉變成熱能，使油液溫度升高，這些帶有 熱量的回油進入油池2后，將提高整個油池2的溫度。本技術熱對稱 床身的熱源為床身1底部油池2中的液壓油，床身1上部熱源為液壓缸7 中的液壓油、導軌潤滑油(也來自液壓油)及操縱箱3所引上來的液壓油， 床身1上部及下部所有的油液都是同一油池2中的液壓油。潤滑油及液壓缸7中的液壓油原來已加熱了床身1上部的部分面積， 再加上補充的油池2回油，加熱床身上部原來未加熱的部分，致使整個工 作循環(huán)中床身1上部與下部的溫升將同步同溫，由于床身1上下壁面溫度 一致，平導軌8、燕尾導軌9與床身1底面熱膨脹伸長量相同，上、下壁 面平行移動，因此床身導軌的直線度就可以基本保持不變。權利要求1. 熱對稱床身，包括床身(1)底部和床身(1)上部，床身(1)底部兼作油池(2)，床身(1)上部為導軌，導軌之間連接有筋板(10)，床身(1)內(nèi)設有向液壓系統(tǒng)供油的油泵(4)及操縱箱(3)，其特征在于還包括將油池(2)中液壓油引至床身(1)上部的抽油裝置。2、 根據(jù)權利要求1所述的熱對稱床身，其特征在于抽油裝置為油泵(4)及操縱箱(3)，操縱箱(3)通過油管與床身(1)上部連通。3、 根據(jù)權利要求2所述的熱對稱床身，其特征在于油管通過筋板 (10)上的進油孔與床身(1)上部連通。4、 根據(jù)權利要求3所述的熱對稱床身，其特征在于進油孔開設在 筋板(10)的中間位置。5、 根據(jù)權利要求4所述的熱對稱床身，其特征在于筋板(10)的 兩端開設有回油孔。專利摘要本技術公開了一種平面磨床用的熱對稱床身，其結構是在平面磨床床身內(nèi)增設抽油裝置，將床身底部油池中的液壓油引入床身上部導軌之間的連接筋板面上，一般情況下，抽油裝置共用床身內(nèi)的油泵及操縱箱，操縱箱通過油管與床身上部的連接筋板連通，連通點位于的連接筋板的中央，連接筋板的兩端開設有回油孔。平面磨床開機啟動后，操縱箱開始向連接筋板上供油，并通過連接筋板的回油孔回油，形成一個循環(huán)過程，在這循環(huán)過程中，液壓油加熱床身上部，使其與床身下部的溫度一致，機床的熱變形量相同，提高機床導軌的直線度和工作臺的平面度。文檔編號B24B7/00GK201079914SQ200720080389公開日2008年7月2日 申請日期2007年7月19日 優(yōu)先權日2007年7月19日專利技術者馮更新 申請人:桂林桂北機器有限責任公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
熱對稱床身，包括床身（１）底部和床身（１）上部，床身（１）底部兼作油池（２），床身（１）上部為導軌，導軌之間連接有筋板（１０），床身（１）內(nèi)設有向液壓系統(tǒng)供油的油泵（４）及操縱箱（３），其特征在于：還包括將油池（２）中液壓油引至床身（１）上部的抽油裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：馮更新，
申請(專利權)人：桂林桂北機器有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：45[中國|廣西]