改良的適于撓性鞋件的振動筒制造技術

一種改良的適于撓性鞋件的振動筒，包含有：　　　　一筒體；　　　　一開口朝上的凹室，系凹設于筒體的上側端面上；　　　　一中間體，系自凹室中央位置的底側室壁垂直往上延伸預定高度；　　　　一環狀槽道，系介于凹室周側室壁與中間體周側體壁間；　　　　其特征在于：　　　　中間體具有一柱狀身部，若干突出設于該柱狀身部的周側柱面上，用以使該中間體的周側體壁形成起伏狀的表面。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及振動研磨裝置，尤其是關于一種改良的適于撓性鞋件的振動筒。
技術介紹
目前，就振動研磨裝置所具振動筒的構造而言，大體上，其乃系設有一上端透空的環狀槽道，并于該等槽道的環形中央設有一突出柱體，而使柱體的周側表面與振動筒的內部周側環面相向對應，從而形成槽道的兩側連續槽壁，以利用振動筒受外力驅動所產生的振動，使容納于該等槽道中的研磨材以及待研磨對象，得于槽道所提供的環狀空間內，沿預定方向繞行并上下翻轉，據以使待研磨的對象與研磨材間充分接觸，以達研磨對象表面的基本功效。上述現有的
技術實現思路
雖已于產業中實施多年，惟其所應用者均系以研磨剛性的物品，而當以之對于由高分子材料所制成的撓性鞋件進行研磨時，首先因該等鞋件本身通常均系呈片狀，再者則系該等槽道兩側槽壁亦均呈平滑狀，如此一來，當以現有的振動筒容納撓性鞋件并擬將之予以研磨時，則鞋件將會在由上往下的翻轉動作時貼附于槽道的一側平滑槽壁上，致使鞋件難以隨研磨材料于槽道中向下翻轉，而無法順利地以振動研磨機研磨鞋件。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種改良的適于撓性鞋件的振動筒。為實現上述目的，本技術采取以下方案包含有一筒體；一開口朝上的凹室，凹設于筒體的上側端面上；一中間體，系自凹室中央位置的底側室壁垂直往上延伸預定高度；一環狀槽道，系介于凹室周側室壁與中間體周側體壁間；而其特征則在于中間體具有一柱狀身部，若干突出設于該柱狀身部的周側柱面上，用以使中間體的周側體壁形成起伏狀的表面。各突出分別具有預定的長度，且各突出的長軸方向與柱狀身部的柱軸平行對應。本技術所述的中間體還可以包含有若干分別鋪設于各突出的表面上的緩沖彈性層。本技術還可以包含有一底座，位于該筒體的底側；若干對緩震套，分別固設于筒體底側端面與底座的上側端面上，并彼此上下對應；若干緩沖彈簧，分別以兩端與對應的緩震套相接。各緩震套分別為一端封閉的管狀套體，并與對應緩沖彈簧的一端同軸對應套合。各緩震套的內徑較對應緩沖彈簧的外徑為小。本技術的優點是可使撓性鞋件在振動筒所提供的環形槽道中由上往下移動時，得以避免鞋件與槽道側壁間的完全貼接，以使撓性鞋件得以在環形槽道中與研磨材料順利繞行并翻轉運動，以之令鞋件與研磨材料間得以充分接觸。附圖說明圖1為本技術一較佳實施例的立體圖圖2為本技術一較佳實施例的側視圖圖3為本技術一較佳實施例沿圖1的3-3方向的剖視圖圖4為本技術一較佳實施例的局部剖視圖圖5為本技術一較佳實施例的俯視圖圖6為本技術一較佳實施例的使用示意圖具體實施方式如圖1至圖6所示，本技術的一較佳實施例所提供的改良的適于撓性鞋件的振動筒，是由一筒體(20)、一凹室(30)、一中間體(40)、一環狀槽道(50)、一底座(60)、若干緩震套(70)以及若干緩沖彈簧(80)所組成。筒體(20)乃系一具有適當尺寸的圓筒狀體，其形狀則與一般現有的振動研磨機所采用的振動筒形狀一致。凹室(30)系一自該筒體(20)上側端面往下延伸而成朝上開口的容納空間。中間體(40)具有一柱狀身部(41)，自凹室(30)的底側室壁垂直往上延伸至與凹室(30)開口端所處平面相等的高度上，多數長條狀突出(42)系分別突設于該柱狀身部(41)的周側柱面上，并以長軸與柱狀身部(41)的柱軸平行對應，且突出端末呈弧狀，若干緩沖彈性層(43)分別鋪設于各突出(42)的突出表面上。環狀槽道(50)介于凹室(30)周側室壁與中間體(40)周側柱壁間的環形槽，茲用以容納研磨材與待研磨物。藉由上述構件的組成，其所具有環狀槽道(50)的兩側槽壁即與一般現有的振動筒槽道的平滑槽壁有別，換句話說，即由中間體(40)所形成對應于環狀槽道(50)的一側槽壁呈具有高低落差表面的起伏延伸。如此一來，當撓性鞋件與研磨材同時容納于環狀槽道(50)中，并透過現有的振動驅動機構使之于該環狀槽道中繞行并上下翻轉時，即使該等鞋件仍有以一側片面貼靠于由中間體(40)周側表面所形成槽壁的可能，但由于各突出(42)的止擋及間隔作用，可使鞋件與柱狀身部(41)間仍有若干的間隙存在，如此一來，除鞋件不會與柱狀身部(41)間產生貼附粘滯不動的情況而易于移動外，更得允許若干研磨材得以移動至鞋件與柱狀身部(41)間的間隙中，如此一來，鞋件在受到振動研磨機的動力驅動而自上往下翻轉移動時，即得以相當順利而不會產生現有技術中粘滯不動的情況，所以有利于撓性鞋件的研磨作業進行。除此之外，該改良的適于撓性鞋件的振動筒可再提供一由各緩震套(70)所強化的緩沖避震效果。具體而言，以各緩沖彈簧(80)橋設于底座(60)與筒體(20)間的現有避震機構。本技術以各緩震套(70)夾設于各緩沖彈環一端與對應的筒體(20)或底座(60)間，更由于各緩震套(70)的緩沖效果先期削減筒體(20)的振動情況，再由各緩沖彈簧(80)形成緩沖的主要機制，并以之輔助強化振動筒的緩沖避震效果。更進一步來說，各緩震套(70)乃系分別為一端呈封閉的管狀彈性套體，并各自套設于筒體(20)底側端面與底座(60)上側端面相向對應部位間所突設的套管(21)(61)，并使各緩沖彈簧(80)分別以其兩端嵌入于各緩震套(70)的中空管孔內，且使各緩沖彈簧(80)的外徑略大于各緩震套(70)的內徑，從而使得各緩沖彈簧(80)經由各緩震套(70)而橋接于筒體(20)與底座(60)間，以之提供較佳的緩沖避震效果。權利要求1.一種改良的適于撓性鞋件的振動筒，包含有一筒體；一開口朝上的凹室，系凹設于筒體的上側端面上；一中間體，系自凹室中央位置的底側室壁垂直往上延伸預定高度；一環狀槽道，系介于凹室周側室壁與中間體周側體壁間；其特征在于中間體具有一柱狀身部，若干突出設于該柱狀身部的周側柱面上，用以使該中間體的周側體壁形成起伏狀的表面。2.根據權利要求1所述的改良的適于撓性鞋件的振動筒，其特征在于所述的各突出分別具有預定的長度。3.根據權利要求2所述的改良的適于撓性鞋件的振動筒，其特征在于所述的各突出的長軸方向系與柱狀身部的柱軸平行對應。4.根據權利要求1所述的改良的適于撓性鞋件的振動筒，其特征在于所述的中間體還包含有若干分別鋪設于各突出的表面上的緩沖彈性層。5.根據權利要求1所述的改良的適于撓性鞋件的振動筒，其特征在于包含有一底座，位于筒體的底側；若干對緩震套，分別固設于筒體底側端面與底座的上側端面上，并彼此上下對應；若干緩沖彈簧，分別以兩端與對應的緩震套相接。6.根據權利要求5所述的改良的適于撓性鞋件的振動筒，其特征在于所述的各緩震套分別為一端封閉的管狀套體，并與對應緩沖彈簧的一端同軸對應套合。7.根據權利要求6所述的改良的適于撓性鞋件的振動筒，其特征在于所述的各緩震套的內徑系較對應緩沖彈簧的外徑為小。專利摘要本技術公開了一種改良的適于撓性鞋件的振動筒，包含有一筒體；一開口朝上的凹室，系凹設于筒體的上側端面上；一中間體，系自凹室中央位置的底側室壁垂直往上延伸預定高度；一環狀槽道，系介于凹室周側室壁與中間體周側體壁間；而其特征在于中間體具有一柱狀身部，若干突出設于該柱狀身部的周側柱面上，用以使中間體的周側體壁形成起伏狀的表面。本技術可使撓性鞋件在振動筒所提供的環形槽道中由上往下移動時，得以避免鞋件與槽道本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳法勝，
申請(專利權)人：鉅鋼機械股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：