【技術實現步驟摘要】
本技術涉及金屬沖裁模領域，具體地說涉及一種沖軸套內壁凸鍵的模具。
技術介紹
在機械傳動系統中，軸和軸套之間廣泛采用鍵連接，在軸套內壁設置凸鍵，傳統的加工方式是在軸套表面銑削鍵孔，再將經銑、磨等工序制成的鍵壓入軸套的鍵孔中，這樣的加工方式工序多、投入設備多、生產效率低。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術的一種沖軸套內壁凸鍵的模具，能一次沖壓形，以降低生產成本、提高生產效率。為達到上述目的，本技術是通過以下技術方案實現的:本技術一種沖軸套內壁凸鍵的模具，包括下模組合，上模組合，所述的下模組合的上部固定安裝相互平行的凹模固定板和彈簧固定板，所述的凹模固定板中心部位垂直固定安裝凹模，所述的凹模外徑與軸套為動配合，所述的上模組合的下部固定安裝凸模，所述的凸模下端面形狀與軸套內壁凸鍵形狀匹配，所述的凹模固定板的環形孔中安裝帶臺階的推件套，環形孔與推件套為動配合，所述的推件套的內徑與軸套的內徑相同，推件套的厚度與凹模固定板厚度相同。本技術進一步改進在于:所述的凹模固定板和所述的彈簧固定板之間設有多根彈簧，彈簧一端與彈簧固定板固定連接，另一端與推件套固定連接。本技術進一步改進又在于:所述的凹模表面設有凹槽，所述的凹槽寬度和深度與軸套內壁凸鍵匹配。本技術進一步改進還在于:所述的凹模的端部設有可卸的定位插銷，所述的定位插銷的銷孔位置與軸套的長度匹配。本技術的有益效果是:使軸套內壁凸鍵能一次沖壓成形，與軸套和凸鍵分別制作后再壓合成一體的多工序加工方式相比，大大降低了生產成本、并提高生產效率三倍以上。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為A— A剖視圖。具體實施方式為了加深對...
【技術保護點】
一種沖軸套內壁凸鍵的模具，包括下模組合（1），上模組合（9），其特征在于：所述的下模組合（1）的上部固定安裝相互平行的凹模固定板（2）和彈簧固定板（4），所述的凹模固定板（2）中心部位垂直固定安裝凹模（7），所述的凹模（7）外徑與軸套（3）為動配合，所述的上模組合（9）的下部固定安裝凸模（8），所述的凸模（8）下端面（10）形狀與軸套（3）內壁凸鍵形狀匹配。
【技術特征摘要】
1.一種沖軸套內壁凸鍵的模具，包括下模組合(1)，上模組合(9)，其特征在于:所述的下模組合(I)的上部固定安裝相互平行的凹模固定板(2)和彈簧固定板(4)，所述的凹模固定板(2)中心部位垂直固定安裝凹模(7)，所述的凹模(7)外徑與軸套(3)為動配合，所述的上模組合(9)的下部固定安裝凸模(8)，所述的凸模(8)下端面(10)形狀與軸套(3)內壁凸鍵形狀匹配。2.根據權利要求1所述的一種沖軸套內壁凸鍵的模具，其特征在于:所述的凹模固定板(2)的環形孔中安裝帶臺階的推件套(5)，環形孔與推件套(5)為動配合，所述的推件套(5)的內徑與軸套(3)的內徑相同，推件套(5)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王其善，黃菲，韓英，孫張軍，
申請(專利權)人：蕪湖眾發旋壓技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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