一種磨、拋刻面機的固定頭制造技術

本實用新型專利技術涉及一種磨、拋刻面機的固定頭。該固定頭由頭體（２）和連接軸（１）組成，連接軸（１）固定在頭體（２）端面上，所述頭體（２）側面上設有至少２個可鑲嵌工件（５）的凹槽（４）。該固定頭可大大提高磨、拋刻面機的磨、拋面效率，且工件磨、拋精度也更高。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種磨、拋刻面機的固定頭。
技術介紹
在工藝品行業，固定頭被廣泛的使用。在以前的手工操作時期，人們將工件固定在固定頭上，或用手拿住工件直接磨面。隨著工藝水平的不斷提高，自動的水晶磨面機替代了原先的手工操作，現在用于磨、拋刻面機上的固定頭由頭體和與刻面機相連的連接軸組成，連接軸固定在頭體一端，頭體另一端上設有鑲嵌工件的凹槽。上述用于磨、拋刻面機上的固定頭的缺陷是一個固定頭上只能磨一個工件，磨另一個工件時需要將原先的固定頭換去，費時費力，致使水晶磨面機磨、拋面效率底。
技術實現思路
為了解決上述技術缺陷，本技術的專利技術目的是提供一種省時省力、大大提高磨、拋刻面機磨、拋面效率的固定頭。本技術通過下述技術方案解決上述技術問題一種磨、拋刻面機的固定頭，由頭體和連接軸組成，連接軸固定在頭體端面上，頭體側面上設有至少2個可鑲嵌工件的凹槽；作為優選，所述頭體側面上設有至少2個安裝塊，所述可鑲嵌工件的凹槽設置在安裝塊上；作為優選，所述安裝塊均勻設置在頭體側面上，安裝塊為3個或4個。按本技術方案的設計的一種磨、拋刻面機的固定頭，頭體側面上設有至少2個可鑲嵌工件的凹槽，就可以至少鑲嵌2個工件，連接軸旋轉一周，頭體上所有的工件都同時被磨、拋一次，不僅省時省力，大大提高了磨、拋刻面機的磨、拋面效率，而且工件磨、拋精度更高；在頭體側面設置安裝塊，凹槽設置在安裝塊上，加工不同形狀的工件只需更換凹槽形狀與需加工工件形狀對應的安裝塊即可，不必更換整個頭體和連接軸，可降低制作成本。附圖說明圖1本技術實施例的結構示意圖。圖2本技術實施例凹槽中設置工件的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖1、圖2對本技術實施例作進一步詳細描述。一種磨、拋刻面機的固定頭，由頭體2和連接軸1組成，連接軸1固定在頭體2頂端面上，頭體2側面上固定了四個安裝塊3，每個安裝塊3上設置了一個可鑲嵌工件5的凹槽4，工件5固定在凹槽4內。四個安裝塊3均勻設置在頭體2側面上。例如水晶塊作為工件5使用時，連接軸1連接磨、拋刻面機。連接軸1旋轉一周，頭體2上的四塊水晶塊都同時被磨、拋一次，以四塊水晶塊為例，一般磨四塊水晶塊與原先磨一塊所用的工時相差不大，但工效可提高三倍左右，并且工件磨、拋精度更高，省時省力，提高了磨、拋刻面機的磨、拋面效率，降低了工件制作成本。上述每個頭體2上設置工件5的數量可根據其大小規格不同作出調整。加工不同形狀的工件只需更換凹槽形狀與需加工工件形狀對應的安裝塊即可，可以不更換整個頭體2和連接軸1，可以降低固定頭制作成本。上述僅為本技術的較佳實施例，凡依本技術申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本技術專利的涵蓋范圍。權利要求1.一種磨、拋刻面機的固定頭，由頭體(2)和連接軸(1)組成，連接軸(1)固定在頭體(2)端面上，其特征在于所述頭體(2)側面上設有至少2個可鑲嵌工件(5)的凹槽(4)。2.根據權利要求1所述的一種磨、拋刻面機的固定頭，其特征在于所述頭體(2)側面上設有至少2個安裝塊(3)，所述可鑲嵌工件(5)的凹槽(4)設置在安裝塊(3)上。3.根據權利要求2所述的一種磨、拋刻面機的固定頭，其特征在于所述安裝塊(3)均勻設置在頭體(2)側面上，安裝塊(3)為3個或4個。專利摘要本技術涉及一種磨、拋刻面機的固定頭。該固定頭由頭體(2)和連接軸(1)組成，連接軸(1)固定在頭體(2)端面上，所述頭體(2)側面上設有至少2個可鑲嵌工件(5)的凹槽(4)。該固定頭可大大提高磨、拋刻面機的磨、拋面效率，且工件磨、拋精度也更高。文檔編號B24B41/00GK2923185SQ20062010527公開日2007年7月18日 申請日期2006年6月30日 優先權日2006年6月30日專利技術者邱培育 申請人:邱培育本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磨、拋刻面機的固定頭，由頭體（２）和連接軸（１）組成，連接軸（１）固定在頭體（２）端面上，其特征在于所述頭體（２）側面上設有至少２個可鑲嵌工件（５）的凹槽（４）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱培育，
申請(專利權)人：邱培育，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]