一種水晶玻璃磨面機制造技術

本實用新型專利技術屬于水晶玻璃工件加工設備領域。一種水晶玻璃磨面機，包括機架及安裝在其上的兩個機頭、三個磨盤、一副磨盤驅動裝置和磨盤更換組件；所述傳動軸頂部設置與其同心的齒輪軸，剩余兩個磨盤中心設置與齒輪軸匹配的齒套。該水晶玻璃磨面機的優點是結構新穎，機頭不移動其中一個磨盤升降剩余的兩個磨盤可以直線移動，同時具有磨、拋功能生產效率高，加工精度非常高。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于水晶玻璃工件加工設備領域，尤其涉及一種水晶玻璃磨面機。
技術介紹
隨著技術水平的提高，水晶磨面機已經替換了原先手持水晶工件在磨盤上研磨的純手工操作，成為現在水晶工件加工的主要設備。為了提高加工的效率，目前常用的水晶磨面機一般采用三個磨盤和一組機頭，三個磨盤分別粗磨盤、精磨盤和拋光盤，粗磨盤的功能是對水晶工件進行粗磨，精磨盤的功能是對經過粗磨的水晶工件進行精磨，拋光盤的功能是對經過精磨的水晶工件進行拋光。使用時將水晶工件通過夾緊機構固定在機頭上，機頭在機架的導軌上移動使機頭對應不同的磨盤，依次進行磨拋加工。上述設備存在的不足是工件被夾持在機頭上，機頭換位移動加工將大大降低工件加工的磨拋精度，影響產品的加工質量。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述現有水晶玻璃磨面機存在的不足，提供一種結構新穎，同時具有磨、拋功能，且生產效率和加工精度高的水晶玻璃磨面機。為了達到上述的目的，本技術采用了以下的技術方案:一種水晶玻璃磨面機，包括機架及安裝在其上的兩個機頭、三個磨盤、一副磨盤驅動裝置和磨盤更換組件，磨盤驅動裝置主要包括電機和傳動軸，一個磨盤固定安裝在傳動軸上，電機帶動傳動軸及其上的磨盤轉動和升降，兩個機頭沿傳動軸對稱排列，剩余的兩個磨盤處于磨盤更換組件上；磨盤更換組件包括安裝架及安裝在其上的氣缸、直線滑軌、齒條和兩組磨盤定位夾具，安裝架固定在機架的上部且位置處于機架與機頭之間，齒條連接剩余的兩個磨盤并帶動剩余的兩個磨盤在直線滑軌上直線移動；兩組磨盤定位夾具分別用于夾持剩余的兩個磨盤，即一組磨盤定位夾具對應夾持一個磨盤，且剩余的兩個磨盤分別處于固定安裝在傳動軸上的磨盤的左右兩側，氣缸控制磨盤定位夾具的夾緊和松開；所述傳動軸頂部設置與其同心的齒輪軸，剩余兩個磨盤中心設置與齒輪軸匹配的齒套。作為優選，所述每組磨盤定位夾具分別是相向設置的兩個，且以磨盤圓心為中心對稱設置，所有磨盤定位夾具的內側端均是與磨盤邊緣匹配的圓弧形；所述直線滑軌是相互平行的兩條，三個磨盤均處于兩條相互平行的直線滑軌之間。作為優選，所述三個磨盤分別是粗磨盤、精磨盤和拋光盤，精磨盤固定安裝在傳動軸上，粗磨盤和拋光盤分別處于精磨盤的兩側。水晶工件加工的精度主要通過精磨進行控制，精磨工序是最重要，因此將精磨盤固定安裝在傳動軸上不進行左右的位移，同時精磨工序處于粗磨和拋光之間，上述設置也有助于粗磨盤和拋光盤移動最少的距離在設計上是最合理的，節約了時間，提高了加工的效率。作為優選，所述氣缸分為粗磨氣缸和拋光氣缸，齒條分為粗磨齒條和拋光齒條，粗磨齒條帶動粗磨盤在直線滑軌上移動，粗磨氣缸控制夾持粗磨盤的一組磨盤定位夾具的夾緊和松開，拋光齒條帶動拋光盤在直線滑軌上移動，拋光氣缸控制夾持拋光盤的另一組磨盤定位夾具的夾緊和松開；所述安裝架的一端上固定有粗磨盤限位板，安裝架的另一端上固定有拋光盤限位板，粗磨氣缸安裝在粗磨盤限位板上，拋光氣缸安裝在拋光盤限位板上。即粗磨盤和拋光盤的移動是各自分開驅動的，提高了移動的精確性。按上述技術方案的一種水晶玻璃磨面機，一個磨盤固定安裝在傳動軸上，剩余的兩個磨盤分別處于安裝架上，不同的操作工序使用不同的磨盤，當需要使用對應的磨盤時，齒條帶動磨盤在直線滑軌上直線移動至傳動軸上方，并通過磨盤中心處的齒套與傳動軸上的齒輪軸配裝實現了傳動軸帶動磨盤轉動工作，安裝架上的磨盤不使用時通過磨盤定位夾具夾緊。該水晶玻璃磨面機的優點是結構新穎，機頭不移動其中一個磨盤升降剩余的兩個磨盤可以直線移動，同時具有磨、拋功能生產效率高，加工精度非常高。附圖說明圖1:本技術的剖面結構示意圖。圖2:本技術的頂面結構示意圖。具體實施方式下面結合圖1和圖2對本技術的具體實施方式做一個詳細的說明。如圖1和圖2所示的一種水晶玻璃磨面機，包括機架I及安裝在其上的兩個機頭3、三個磨盤、一副磨盤驅動裝置和磨盤更換組件，三個磨盤分別是粗磨盤51、精磨盤52和拋光盤53。磨盤驅動裝置主要包括電機10和傳動軸4，精磨盤52固定安裝在傳動軸4上，電機10帶動傳動軸4及其上的精磨盤52轉動和升降，兩個機頭3沿傳動軸4對稱排列，兩個機頭4處于精磨盤52的正上方，粗磨盤51和拋光盤53分別處于固定安裝在傳動軸4上的精磨盤52的左右兩側。水晶工件加工的精度主要通過精磨進行控制，精磨工序是最重要，因此將精磨盤52固定安裝在傳動軸4上不進行左右的位移，同時精磨工序處于粗磨和拋光之間，上述設置也有助于粗磨盤51和拋光盤53移動最少的距離，在設計上是最合理的，節約了時間，提高了加工的效率。磨盤更換組件包括安裝架6及安裝在其上的氣缸、直線滑軌8、齒條和兩組磨盤定位夾具2，安裝架6固定在機架I的上部且位置處于機架I與機頭3之間，氣缸控制磨盤定位夾具2的夾緊和松開。齒條連接粗磨盤51和拋光盤53并帶動粗磨盤51和拋光盤53在直線滑軌8上直線移動，齒條可以通過步進電機或者另加的氣缸進行驅動。氣缸分為粗磨氣缸71和拋光氣缸72，齒條分為粗磨齒條91和拋光齒條92，粗磨齒條91帶動粗磨盤51在直線滑軌8上移動，拋光齒條92帶動拋光盤53在直線滑軌8上移動。粗磨氣缸71控制夾持粗磨盤51的一組磨盤定位夾具2的夾緊和松開，拋光氣缸72控制夾持拋光盤53的另一組磨盤定位夾具2的夾緊和松開。安裝架6的一端上固定有粗磨盤限位板61，安裝架6的另一端上固定有拋光盤限位板62，粗磨氣缸71安裝在粗磨盤限位板61上,拋光氣缸72安裝在拋光盤限位板62上，即粗磨盤51和拋光盤53的移動是各自分開驅動的，提高了移動的精確性。安裝架6呈長方形，以傳動軸4為中心左右對稱設置。兩組磨盤定位夾具2分別用于夾持粗磨盤51和拋光盤53，即一組磨盤定位夾具2對應夾持粗磨盤51，另一組磨盤定位夾具2對應夾持拋光盤53，每組磨盤定位夾具2分別是相向設置的兩個，且以磨盤圓心為中心上下對稱設置，所有磨盤定位夾具2的內側端均是與磨盤邊緣匹配的圓弧形。傳動軸4頂部設置與其同心的齒輪軸41，粗磨盤51和拋光盤53的中心設置與齒輪軸41匹配的齒套54。直線滑軌8是上下相互平行的兩條，三個磨盤均處于兩條相互平行的直線滑軌8之間。使用時，待加工的水晶工件被夾持在機頭3上。粗磨齒條91帶動粗磨盤51在直線滑軌8上向機頭3處移動，直至粗磨盤51的中心處于傳動軸4正上方，粗磨氣缸71控制一組磨盤定位夾具2松開粗磨盤51，粗磨盤51上中心處的齒套54與齒輪軸41配裝，此時粗磨盤51底面緊貼在精磨盤52上，電機10帶動傳動軸4及其上的精磨盤52和粗磨盤51同時轉動，被夾持在機頭3上的水晶工件與粗磨盤51摩擦進行磨削加工，由于精磨盤52的頂面和粗磨盤51的底面是平整且相互貼合的，而機頭3又是對稱的兩個，因此粗磨盤51可以平穩的進行磨削加工。粗磨完成后，電機10控制粗磨盤51停止轉動，粗磨氣缸71控制一組磨盤定位夾具2夾緊粗磨盤51，粗磨齒條91帶動粗磨盤51在直線滑軌8上向粗磨盤限位板61處復位移動；同時電機10帶動傳動軸4及其上的精磨盤52上升直至待加工的水晶工件與精磨盤52接觸，電機10帶動精磨盤52轉動對待加工的水晶工件進行精磨加工。精磨完成后，電機10控制精磨盤52停止轉動并下降復位。拋光齒條92帶動拋光盤53在直線滑軌本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水晶玻璃磨面機，其特征在于包括機架及安裝在其上的兩個機頭、三個磨盤、一副磨盤驅動裝置和磨盤更換組件，磨盤驅動裝置主要包括電機和傳動軸，一個磨盤固定安裝在傳動軸上，電機帶動傳動軸及其上的磨盤轉動和升降，兩個機頭沿傳動軸對稱排列,剩余的兩個磨盤處于磨盤更換組件上；磨盤更換組件包括安裝架及安裝在其上的氣缸、直線滑軌、齒條和兩組磨盤定位夾具，安裝架固定在機架的上部且位置處于機架與機頭之間，齒條連接剩余的兩個磨盤并帶動剩余的兩個磨盤在直線滑軌上直線移動；兩組磨盤定位夾具分別用于夾持剩余的兩個磨盤，即一組磨盤定位夾具對應夾持一個磨盤，且剩余的兩個磨盤分別處于固定安裝在傳動軸上的磨盤的左右兩側，氣缸控制磨盤定位夾具的夾緊和松開；所述傳動軸頂部設置與其同心的齒輪軸，剩余兩個磨盤中心設置與齒輪軸匹配的齒套。

【技術特征摘要】
1.一種水晶玻璃磨面機，其特征在于包括機架及安裝在其上的兩個機頭、三個磨盤、一副磨盤驅動裝置和磨盤更換組件，磨盤驅動裝置主要包括電機和傳動軸，一個磨盤固定安裝在傳動軸上，電機帶動傳動軸及其上的磨盤轉動和升降，兩個機頭沿傳動軸對稱排列，剩余的兩個磨盤處于磨盤更換組件上；磨盤更換組件包括安裝架及安裝在其上的氣缸、直線滑軌、齒條和兩組磨盤定位夾具，安裝架固定在機架的上部且位置處于機架與機頭之間，齒條連接剩余的兩個磨盤并帶動剩余的兩個磨盤在直線滑軌上直線移動；兩組磨盤定位夾具分別用于夾持剩余的兩個磨盤，即一組磨盤定位夾具對應夾持一個磨盤，且剩余的兩個磨盤分別處于固定安裝在傳動軸上的磨盤的左右兩側，氣缸控制磨盤定位夾具的夾緊和松開；所述傳動軸頂部設置與其同心的齒輪軸，剩余兩個磨盤中心設置與齒輪軸匹配的齒套。2.根據權利要求1所述的一種水晶玻璃磨面機，其特征在于所述每組磨...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳豐山，
申請(專利權)人：陳豐山，
類型：實用新型
國別省市：