螺旋體和螺旋給粉機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種螺旋體和螺旋給粉機，包括軸以及螺旋葉片，所述螺旋葉片環繞固定在所述軸上；其中，所述螺旋葉片的螺徑沿物料輸送方向逐漸減小，所述螺旋葉片的螺距為定值。本實用新型專利技術可以減少或消除氣體進入螺旋給粉機，實現粉料的連續、均勻和穩定的輸送。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種粉體輸送設備，尤其涉及一種螺旋體和設置該螺旋體的螺旋給粉機。
技術介紹
螺旋給粉機是一種常用的連續輸送機械，它是利用工作構件即螺旋體的旋轉將粉料向前運送，廣泛應用于冶金、采礦、電力、化工和糧食等各部門，用于粉體粉料的輸送。螺旋給粉機有時用于粉體氣力輸送的定量給料，和氣力輸送裝置一起構成螺旋-氣動給粉裝置。付國民等在論文《微量給粉裝置的設計與實驗》(哈爾濱理工大學學報2004，9 (3):8 10)中給出了螺旋-氣動給粉裝置的工作原理和結構特性，以及關鍵的設計參數和設計原則。文中的螺旋-氣動給粉裝置采用水平布置的螺旋給粉機，螺旋給粉機出口連接壓縮空氣用以載粉。中國專利“一種新型可調粉量氣力輸送噴射裝置”(申請號:200720047558.0)公開了一種利用螺旋輸粉系統配合氣力輸送的裝置，螺旋輸粉系統用于精確控制輸送粉體量，其螺旋體布置于垂直落料管中，以防止粉體的積壓或堵塞。然而，上述公開的裝置仍然至少存在以下問題:螺旋給粉機的螺桿和落料管不可能完全密閉，并且，粉料填充率較低，因此壓縮空氣不可避免地會進入螺旋給粉機并通過螺旋給粉機進入料倉中，由氣體所占據的螺旋給粉機內的空間形成氣室，該氣室部分就沒有粉料，導致粉量輸送不均勻。圖1示出的是料倉起拱的示意圖，如果氣體進入料倉A下部錐形段形成阻力，料倉A內粉料B向上拱起，料倉A下方形成氣室C (如圖1所示)，阻礙了料倉A內粉料B向下流動，粉料B就可能被氣體壓力阻塞而不能輸送。如果料倉A內料突然塌陷，粉料B又會大量進入給粉機，從而造成粉料B輸送不均勻和不穩定。
技術實現思路
本技術的目的是提出一種螺旋體和設置有螺旋體的螺旋給粉機，可以減少或消除氣體進入螺旋給粉機，實現粉料的連續、均勻和穩定的輸送。為實現上述目的，本技術提供了以下技術方案:一種螺旋體，包括軸I以及螺旋葉片2，所述螺旋葉片2環繞固定在所述軸I上；其中，所述螺旋葉片2的螺徑沿物料輸送方向逐漸減小，所述螺旋葉片2的螺距為定值。本技術還提供一種螺旋給粉機，其包括螺旋體；所述螺旋體穿設在一具有進料口 4和出料口 5的筒體6中，所述筒體6的內徑沿所述進料口到所述出料口方向逐漸減小；所述螺旋體的軸I用兩個軸承3支承，所述螺旋葉片2位于所述進料口 4和出料口 5之間；所述軸I通過傳動機構7連接動力設備8的輸出端。進一步地，所述筒體的內徑與所述螺旋體的螺旋葉片2的邊沿之間的間距小于IOmm0進一步地，還包括密封機構9，所述筒體6的兩端用所述密封機構9密封并用第一支撐架10固定支承，再用螺紋連接件11固緊在所述第一支撐架10上；所述軸I與所述密封機構9之間相密封。進一步地，所述密封機構9包括第一法蘭91和第二法蘭92，所述第一法蘭91與第二法蘭92固定連接；其中:所述第一法蘭91與所述筒體6的端部密封連接，所述第二法蘭92與所述軸I密封連接。進一步地,所述進料口 4的軸線方向垂直。進一步地，所述動力設備8包括外加變頻器的步進電機或變速電機。進一步地，所述傳動機構7包括連接所述動力設備8的輸出軸和所述螺旋體的軸I的齒輪傳動結構或帶傳動結構或聯軸器。基于上述技術方案中的任一技術方案，本技術實施例至少可以產生如下技術效果:由于本技術提供的螺旋體的螺旋葉片的螺徑沿物料輸送方向逐漸減小，并且螺旋葉片繞軸旋轉一周在軸線方向的距離即螺距S也相等，螺旋體穿設在具有出料口和進料口的筒體中，螺旋葉片位于進料口和出料口之間，軸通過傳動機構連接動力設備的輸出端，因此，粉料從進料口加入后，當軸轉動時，粉料受到螺旋葉片法向推力的作用，再加上粉料的重力以及與筒體的內壁的摩擦力的共同作用，粉料向前運動，螺旋給粉機正常運轉時，所有截面上的給粉量都是相同的，由于螺旋給粉機螺距相同，粉料在所有截面的平移速度也相同，而筒體的橫斷面積從進料口到出料口逐漸減小，所以填充系數逐漸增大，這樣，粉料在螺旋給粉機的輸運過程中，粉料逐漸壓緊，當出料口連接載料用的氣體或直接連接壓力容器的時候，本技術可以在不添加其它鎖氣裝置的情況下減少或防止氣體進入螺旋給粉機內部，或通過螺旋給粉機進入料倉，減少了氣體阻力對物料輸送的阻礙作用，這樣，在相同的螺旋機轉速下，輸送粉料的量會更大，也就是輸送效率更高。與現有螺旋給粉機相比，本技術解決了現有技術中壓縮空氣容易進入螺旋給粉機并通過螺旋給粉機進入料倉的問題。除此之外，本技術的優選技術方案至少還存在以下優點:1、由于本技術的筒體的內徑沿進料口到出料口方向逐漸減小，并保證與螺旋體的合適距離，因此可以防止螺旋體旋轉時與筒體的內壁面產生摩擦，同時也防止了大量粉料進入螺旋體與筒體的間隙內，從而避免了粉料填充不均而導致的輸送不均勻和不穩定的問題。2、由于本技術還設置了密封機構，因此可以有效地防止粉料從筒體內向外泄漏，造成環境污染和粉料損失。3、由于本技術將進料口設置成垂直，因此有利于粉料順利進入螺旋給粉機。本專利技術廣泛應用于粉料氣力輸送裝置的定量給料系統。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中:圖1為料倉起拱的示意圖；圖2為本技術所提供的螺旋體一實施例的結構示意圖；圖3為本技術所提供的螺旋給粉機的一實施例的結構示意圖；圖4為圖3中密封機構的局部放大圖；圖中標記:A、料倉；B、粉料；C、氣室；1、軸；2、螺旋葉；3、軸承；4、進料口 ；5、出料口 ；6、筒體；7、傳動機構；8、動力設備；9、密封機構；91、第一法蘭；92、第二法蘭；10、第一支撐架；11、螺紋連接件。具體實施方式下面通過附圖和實施例，對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。圖2為本技術所提供的螺旋體一實施例的結構示意圖。如圖2所示，本實施例所提供的螺旋體包括軸I以及螺旋葉2，螺旋葉片2環繞固定在軸I上。螺旋體作為粉料的傳送裝置，為了實現粉料的連續、均勻和穩定的輸送，本實施例中的螺旋葉片2采用的是等螺距變螺徑的結構，也就是說，螺旋葉片2的螺徑D沿物料輸送方向逐漸減小，螺旋葉片2繞軸旋轉一周在軸線方向的距離即螺距S為等間距。以上螺徑D根據粉料的粉量大小、粉料粒徑、堆積密度等特性選定。最大螺徑Dl與最小螺徑D2的選擇主要與粉料的特性有關，只要保證粉料在最小螺徑D2處被壓緊，同時防止阻力過大引起能耗的大幅增加即可。螺距S為一定值，其大小選擇只要能保證粉料能夠良好地向前推進即可。圖3為本技術所提供的螺旋給粉機的一實施例的結構示意圖。如圖3所示，本實施例所提供的螺旋給粉機包括上述等螺距變螺徑的螺旋體。螺旋體的軸I用兩個軸承3支承，穿設在筒體6中。本實施例中，軸承3需要具有合適的結構與強度，用于將螺旋體的軸I固定在支撐架10上，以保證螺旋給粉機的正常工作。筒體6上部連接進料口 4，下部連接出料口 5，螺旋體的螺旋葉片2位于進料口 4和出料口 5之間，筒體6內壁、進料口 4和出料口 5相連通，形成粉料的輸送通道。本實施例中，進料口 4的截面可以是圓形、方形或其他任何形狀，只需要保證粉料能夠順利流入筒體6即可。出料口 5可以是任意合適的形狀，其連接粉料輸送管道。筒體6的內徑沿進料口 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺旋體，包括軸（1）以及螺旋葉片（2），所述螺旋葉片（2）環繞固定在所述軸（1）上；其特征在于，所述螺旋葉片（2）的螺徑沿物料輸送方向逐漸減小，所述螺旋葉片（2）的螺距為定值。

【技術特征摘要】
1.一種螺旋體，包括軸(I)以及螺旋葉片(2)，所述螺旋葉片(2)環繞固定在所述軸(I)上；其特征在于，所述螺旋葉片(2)的螺徑沿物料輸送方向逐漸減小，所述螺旋葉片(2)的螺距為定值。2.一種螺旋給粉機，其特征在于，包括如權利要求1所述的螺旋體；所述螺旋體穿設在一具有進料口( 4 )和出料口( 5 )的筒體(6 )中，所述筒體(6 )的內徑沿所述進料口到所述出料口方向逐漸減小；所述螺旋體的軸(I)用兩個軸承(3)支承，所述螺旋葉片(2)位于所述進料口( 4 )和出料口( 5 )之間；所述軸(I)通過傳動機構(7 )連接動力設備(8 )的輸出端。3.如權利要求2所述的螺旋給粉機，其特征在于，所述筒體的內徑與所述螺旋體的螺旋葉片(2)的邊沿之間的間距小于10mm。4.如權利要求2或3所述的螺旋給粉機，其特征在于，還包括密封機構(9)，所述筒體(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉廣義，楊金杰，鄭慶元，雷剛，張世凱，
申請(專利權)人：煙臺龍源電力技術股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：