金剛石刀具磨床制造技術(shù)

一種金剛石刀具磨床，包括床身、磨削砂輪、縱向滑臺、縱向滑臺定位機(jī)構(gòu)；其特征在于，所述縱向滑臺定位機(jī)構(gòu)包括手輪、傳動軸、蝸輪、蝸桿、定位桿，其中所述定位桿安裝在縱向滑臺前方床身上，其軸線與縱向滑臺的前進(jìn)方向平行，所述定位桿面向所述縱向滑臺一端設(shè)置有定位塊，手輪、傳動軸、蝸輪、蝸桿聯(lián)動，所述定位桿在所述蝸輪的驅(qū)動下可軸向移動；所述縱向滑臺前端設(shè)置有與所述定位桿上的定位塊相對應(yīng)的定位面。（*該技術(shù)在2012年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種用于磨削人造金剛石、聚晶立方氮化硼及超硬質(zhì)合金刀具的金剛石刀具磨床。為實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的，本技術(shù)金剛石刀具磨床包括床身、磨削砂輪、縱向滑臺、縱向滑臺定位機(jī)構(gòu)；所述縱向滑臺定位機(jī)構(gòu)包括手輪、傳動軸、蝸輪、蝸桿、定位桿，其中所述定位桿安裝在縱向滑臺前方床身上，其軸線與縱向滑臺的前進(jìn)方向平行，所述定位桿面向所述縱向滑臺一端設(shè)置有定位塊，手輪、傳動軸、蝸輪、蝸桿聯(lián)動，所述定位桿在所述蝸輪的驅(qū)動下可軸向移動；所述縱向滑臺前端設(shè)置有與所述定位桿上的定位塊相對應(yīng)的定位面。優(yōu)選地，所述手輪設(shè)置在所述縱向滑臺前方床身上。優(yōu)選地，所述手輪通過一對無間隙齒輪副實(shí)現(xiàn)與所述傳動軸之間的傳動。優(yōu)選地，所述定位桿通過其表面加工的螺紋安裝在所述床身上，所述蝸輪套裝在定位桿上，并通過銷或鍵使二者之間周向相對固定、軸向可相對滑動。優(yōu)選地，所述蝸輪與所述定位桿之間通過蝸輪中心的內(nèi)螺紋和定位桿表面的外螺紋構(gòu)成的螺紋副實(shí)現(xiàn)傳動，所述定位桿滑動支撐在所述床身上，所述定位桿通過銷或鍵相對床身周向固定。優(yōu)選地，所述縱向滑臺前端設(shè)置有定位塊，所述縱向滑臺前端設(shè)置的與所述定位桿上的定位塊相對應(yīng)的定位面由該定位塊上的工作面構(gòu)成。將縱向滑臺的定位件設(shè)置在縱向滑臺前方床身上后，定位件只承受縱向滑臺對其施加的壓力，無附加彎矩，因而改善了定位件的受力狀況，定位時不易變形，從而保證縱向滑臺的定位精度。隨著縱向滑臺定位件安裝位置的改變，其調(diào)整手輪的位置也相應(yīng)改變，定位件調(diào)整手輪與橫向滑臺調(diào)整手輪一同設(shè)置在縱向滑臺前方床身上，使得磨床操作更加方便。將所述手輪與其傳動軸之間的傳動方式由普通齒輪副改為一對無間隙齒輪副后，從手輪到定位件之間可以實(shí)現(xiàn)精確傳動，使所述定位件的位置設(shè)定更加準(zhǔn)確，有利于提高磨床的工作效率、提高刀具的磨削精度。如圖2所示，手輪3與手輪軸314剛性連接，無間隙齒輪31安裝在手輪軸314上，無間隙齒輪31與傳動軸32上的齒輪37相嚙合，傳動軸32帶動蝸桿35、蝸輪34轉(zhuǎn)動，蝸輪34驅(qū)動定位桿33沿其軸向移動。如圖3所示，蝸輪34通過平鍵及定位套104固定在軸套105上，軸套105通過軸承102、103固定在床身1上，軸套105中心孔內(nèi)加工有內(nèi)螺紋。定位桿33中部加工有與軸套105上的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，定位桿33一端設(shè)置有定位塊36，其另一端加工有花鍵。定位桿33上加工有花鍵的一端安裝在花鍵套101內(nèi)，花鍵套101固定在床身1上。定位桿33可相對花鍵套101滑動。縱向滑臺7上對應(yīng)定位塊36設(shè)置有定位塊71。如圖4、圖5所示，無間隙齒輪31包括主齒輪311和副齒輪312，主齒輪311通過鍵與手輪軸314相固定，副齒輪312可轉(zhuǎn)動套裝在主齒輪311上。主齒輪311上安裝的銷316穿過副齒輪312上的長孔318，銷316與固定在副齒輪312上的銷313之間安裝有拉簧317。主齒輪311和副齒輪312在相互存在一定扭轉(zhuǎn)力矩的狀態(tài)下共同與齒輪37相嚙合。工作時，首先通過手輪3預(yù)先設(shè)定定位桿33的位置，然后啟動縱向滑臺7驅(qū)動裝置。縱向滑臺7在氣缸8推動下向前移動，直至定位塊71的定位面72靠壓在定位塊36上，并一次確定待磨銷刀具6與磨削砂輪5之間的相對位置。如果刀具6相對砂輪5的位置不合適，將縱向滑臺7退回后，通過手輪3來進(jìn)一步調(diào)整定位桿33的位置，直至待磨銷刀具6相對磨削砂輪5的位置合適為止。定位桿33工作中只承受縱向滑臺7施加的壓力，無其他附加彎矩，定位桿33不易變形，因此這種定位方式能夠保證縱向滑臺7的定位精度，保證刀具的磨削精度。從手輪3到傳動軸32之間以無間隙齒輪傳動，使手輪3調(diào)整的量精確地傳遞到定位桿33上，因而通過手輪3能夠準(zhǔn)確地設(shè)定定位桿33的位置，從而減少設(shè)備的調(diào)節(jié)次數(shù)，提高工作效率。權(quán)利要求1.一種金剛石刀具磨床，包括床身、磨削砂輪、縱向滑臺、縱向滑臺定位機(jī)構(gòu)；其特征在于，所述縱向滑臺定位機(jī)構(gòu)包括手輪、傳動軸、蝸輪、蝸桿、定位桿，其中所述定位桿安裝在縱向滑臺前方床身上，其軸線與縱向滑臺的前進(jìn)方向平行，所述定位桿面向所述縱向滑臺一端設(shè)置有定位塊，手輪、傳動軸、蝸輪、蝸桿聯(lián)動，所述定位桿在所述蝸輪的驅(qū)動下可軸向移動；所述縱向滑臺前端設(shè)置有與所述定位桿上的定位塊相對應(yīng)的定位面。2.如權(quán)利要求1所述的金剛石刀具磨床，其特征在于，所述手輪設(shè)置在所述縱向滑臺前方床身上。3.如權(quán)利要求2所述的金剛石刀具磨床，其特征在于，所述手輪通過一對無間隙齒輪副實(shí)現(xiàn)與所述傳動軸之間的傳動。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的金剛石刀具磨床，其特征在于，所述定位桿通過其表面加工的螺紋安裝在所述床身上，所述蝸輪套裝在定位桿上，并通過銷或鍵使二者之間周向相對固定、軸向可相對滑動。5.如權(quán)利要求1、2或3所述的金剛石刀具磨床，其特征在于，所述蝸輪與所述定位桿之間通過蝸輪中心的內(nèi)螺紋和定位桿表面的外螺紋構(gòu)成的螺紋副實(shí)現(xiàn)傳動，所述定位桿滑動支撐在所述床身上，所述定位桿通過銷或鍵相對床身周向固定。6.如權(quán)利要求1、2或3所述的金剛石刀具磨床，其特征在于，所述縱向滑臺前端設(shè)置有定位塊，所述縱向滑臺前端設(shè)置的與所述定位桿上的定位塊相對應(yīng)的定位面由該定位塊上的工作面構(gòu)成。7.如權(quán)利要求4所述的金剛石刀具磨床，其特征在于，所述縱向滑臺前端設(shè)置有定位塊，所述縱向滑臺前端設(shè)置的與所述定位桿上的定位塊相對應(yīng)的定位面由該定位塊上的工作面構(gòu)成。8.如權(quán)利要求5所述的金剛石刀具磨床，其特征在于，所述縱向滑臺前端設(shè)置有定位塊，所述縱向滑臺前端設(shè)置的與所述定位桿上的定位塊相對應(yīng)的定位面由該定位塊上的工作面構(gòu)成。專利摘要本技術(shù)公開了一種金剛石刀具磨床，包括床身、磨削砂輪、縱向滑臺、縱向滑臺定位機(jī)構(gòu)；所述縱向滑臺定位機(jī)構(gòu)包括手輪、傳動軸、蝸輪、蝸桿、定位桿，其中所述定位桿安裝在縱向滑臺前方床身上，手輪、傳動軸、蝸輪、蝸桿聯(lián)動，所述定位桿在所述蝸輪的驅(qū)動下可軸向移動；所述縱向滑臺前端設(shè)置有與所述定位桿上的定位塊相對應(yīng)的定位面。將縱向滑臺的定位件設(shè)置在縱向滑臺前方床身上后，使其定位時不易變形，從而保證了縱向滑臺的定位精度。縱向滑臺調(diào)整手輪與橫向滑臺調(diào)整手輪集中設(shè)置在縱向滑臺前方床身上，方便了磨床操作。采用無間隙齒輪傳動，使所述定位件的位置設(shè)定更加準(zhǔn)確，有利于提高磨床的工作效率、提高刀具的磨削精度。文檔編號B24B3/00GK2587585SQ0224583公開日2003年11月26日 申請日期2002年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月26日專利技術(shù)者戴振東 申請人:戴振東本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戴振東，
申請(專利權(quán))人：戴振東，
類型：實(shí)用新型
國別省市：