模具表面拋光器制造技術

一種模具表面拋光器，是由轉軸［３］底片［４］砂布條［６］和膠［７］與石英砂［８］組成，轉軸［３］上裝有底片［４］，底片［４］上裝有砂布條［６］，砂布條［６］與轉軸［３］之間加入膠［７］與石英砂［８］混合物，使得膠［７］石英砂［８］轉軸［３］粘結為一體。本拋光器結構制造工藝簡單，成本低，是一次性拋光工具，非常適用于現行工業生產。（*該技術在2003年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及一種拋光用的模具表面拋光器。各種沖模、鍛模等各種模具的工作部位使用后都需要重新拋光后反復使用，因此模具的表面拋光器的研究開發是各個工業生產廠家急需解決的問題，目前模具的拋光大都是采用極其落后的方法，即將轉軸固定在風動或電動砂輪機上，然后將砂布條裹放在軸上組成拋光工具，這種拋光工具主要存在以下兩個缺點，一是砂布條隨著轉軸高速運動，砂布磨擦力大，產生大量的砂布毛四處飛揚，作業環境惡劣，嚴重危害操作者的身體健康；二是砂布利用率低，一張砂布僅能用幾分鐘，浪費大，工作效率低，拋光質量不均勻。本技術的目的是提供一種模具表面拋光器，以克服現有拋光中所存在的上述缺點。本技術的目的是這樣實現的一種模具表面拋光器，是由轉軸［3］底片［4］砂布條［6］和膠［7］與石英砂［8］組成，轉軸［3］上裝有底片［4］，底片［4］上裝有砂布條［6］，砂布條［6］與轉軸［3］之間加入膠［7］與石英砂［8］混合物，使得膠［7］石英砂［8］轉軸［3］粘結為一體。采用本技術模具表面拋光器，可控制砂布四處飛揚，改善了工作環境，砂布使用壽命提高了數十倍，操作方便，只需將成型后的拋光器裝在風動或電動砂輪機上即可操作使用，提高了生產效率，拋光質量極佳，可以達到 的表面光潔度。對特殊模具工作部位的拋光無需將模具拆開，可直接在工作地點對所需拋光部位進行修磨拋光，減輕了勞動強度，省工省力。本技術的原材料為鋼筋棍、砂布條、膠、石英砂。以下結合附圖進一步描述附圖說明圖1是本技術的一個實施例結構圖，圖中畫了模具表面拋光器與特制模具的結構；［1］┅陰模、［2］┅壓蓋、［3］┅轉軸、［4］┅底片、［5］┅心棒、［6］┅砂布條、［9］┅小孔。圖2是從特制模具中取出成型后的模具表面拋光器。圖3是圖2的剖視圖，［7］┅膠、［8］┅石英砂。如圖1所示，整個模具表面拋光器是由特制模具制成的一次成型一體結構的拋光器，特制模具是由陰模［1］與壓蓋［2］用螺紋聯接的，先將壓蓋［2］擰開，將轉軸［3］插入模具中心孔一固定深度，再將底片［4］通過轉軸［3］放入模具底部，心棒［5］插入轉軸［3］與底片［4］相接觸，因有心棒［5］插入保證了模具表面拋光器的同心度，將裁成統一形狀大小的長方形砂布條［6］沿著陰模［1］內壁和心棒［5］外圈緊密排列成輻射狀壓緊一圈為止，這時擰緊壓蓋［2］與陰模［1］，使得砂布條［6］與底片［4］及陰模內壁各個部位壓緊為止，再取出心棒［5］，將膠［7］與石英砂［8］的混合物一同加入原心棒［5］所占有的空間，使得膠、砂布條、石英膠、轉軸粘結為一體，待膠固化后，將壓蓋［2］擰開，由陰模底部小孔［9］把模具表面拋光器頂出，即為成型后的模具表面拋光器，如圖2所示。本拋光器的結構、制造工藝簡單，成本低可作為一次性拋光工具，非常適用于現行工業生產，可制成圓柱形和錐形兩種，以適應不同的需要。權利要求1.一種模具表面拋光器，是由轉軸底片砂布條和膠與石英砂組成，其特征是轉軸上裝有底片，底片上裝有砂布條，砂布條與轉軸之間加入膠與石英砂混合物。專利摘要一種模具表面拋光器，是由轉軸底片砂布條和膠與石英砂組成，轉軸上裝有底片，底片上裝有砂布條，砂布條與轉軸之間加入膠與石英砂混合物，使得膠石英砂轉軸粘結為一體。本拋光器結構制造工藝簡單，成本低，是一次性拋光工具，非常適用于現行工業生產。文檔編號B24B39/00GK2167812SQ93209099公開日1994年6月8日 申請日期1993年4月8日 優先權日1993年4月8日專利技術者付建國 申請人:付建國本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種模具表面拋光器，是由轉軸［３］底片［４］砂布條［６］和膠［７］與石英砂［８］組成，其特征是轉軸［３］上裝有底片［４］，底片［４］上裝有砂布條［６］，砂布條［６］與轉軸［３］之間加入膠［７］與石英砂［８］混合物。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：付建國，
申請(專利權)人：付建國，
類型：實用新型
國別省市：15[中國|內蒙]