靜音消音器制造技術(shù)

排氣系統(tǒng)包括消音器、進(jìn)入管和排氣管。消音器包括適于接納進(jìn)入管的進(jìn)入孔和接納排氣管的排出孔。進(jìn)入管具有從呈圓角形的部分延伸的第一線性部分和第二線性部分，第一線性部分和第二線性部分基本上相對于彼此垂直。進(jìn)入管的呈圓角形的部分和第一線性部分設(shè)置在消音器之內(nèi)。進(jìn)入管和排氣管的位于消音器之內(nèi)的部分可任選地包括孔眼以及被封閉。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本公開涉及改進(jìn)的排氣系統(tǒng)和消音器。更具體地，本公開的某些實(shí)施方式涉及包括這種消音器的排氣系統(tǒng)，該消音器不具有隔板、傳輸管和多個膨脹腔。
技術(shù)介紹
內(nèi)燃發(fā)動機(jī)用于為大量的“非道路”應(yīng)用(例如，割草機(jī)，鏈鋸和吹葉機(jī))提供動力。這種發(fā)動機(jī)設(shè)有排氣系統(tǒng)，以將廢氣從這些發(fā)動機(jī)排出。這些系統(tǒng)通常將排出氣體通過一個或多個進(jìn)入管引導(dǎo)至消音器，該消音器在排放氣體從一個或多個出口被排出之前對排出的排放氣體的噪聲進(jìn)行消音。一般在這些“非道路”設(shè)備運(yùn)行過程中，設(shè)備的使用者緊靠發(fā)動機(jī)，因此減小由排出的排放氣體產(chǎn)生的噪聲對于這種設(shè)備而言是重要的。本領(lǐng)域中已知的消音器通常包括多個單獨(dú)制造的部件，其中包括裝有多個內(nèi)擋板、傳輸管和/或膨脹腔的外殼。由于這種已知排氣系統(tǒng)非常復(fù)雜，尤其是消音器非常復(fù)雜，因此制造這種系統(tǒng)非常昂貴。該費(fèi)用還進(jìn)一步增加，因?yàn)橥ǔＲ獮閭€別非道路用發(fā)動機(jī)設(shè)計(jì)來專門調(diào)整排氣系統(tǒng)，而不同應(yīng)用和制造商的發(fā)動機(jī)設(shè)計(jì)之間變化很大。因此，對于許多非道路應(yīng)用而言，排氣系統(tǒng)可能占總制造費(fèi)用的大部分。此外，盡管已知排氣系統(tǒng)在消除排出的排放氣體的噪聲方面一定程度上是成功的，但是一直存在需要和愿望改善消音器和排氣系統(tǒng)的聲音衰減能力。因此，本領(lǐng)域中需要改進(jìn)的排氣系統(tǒng)和消音器，其通過使組件的復(fù)雜性降低和/或改善聲音衰減來消除現(xiàn)有技術(shù)中的一個或多個不足。還希望提供適于一個以上的應(yīng)用或發(fā)送機(jī)設(shè)計(jì)的消音器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)涉及降噪消音器，其用于排氣系統(tǒng)，其中，進(jìn)入管和排氣管的形狀和構(gòu)型在中空殼體之內(nèi)產(chǎn)生排放氣體的流型，該流型改善聲音衰減，由此降低消音器的噪聲并且改善聲音質(zhì)量。還發(fā)現(xiàn)，通過去除隔板、傳輸管和多個膨脹腔，對于給定消音器尺寸，可使膨脹腔的尺寸最大化。已發(fā)現(xiàn)，較大的膨脹腔在減少高頻噪聲、降低音調(diào)和改善聲音質(zhì)量方面較為有效。還發(fā)現(xiàn)，借助于增加孔眼和封閉進(jìn)入管的端部，通過孔眼可使排出壓力脈沖減小或擴(kuò)散，進(jìn)一步減小噪聲。所公開的消音器還減小背壓且改善發(fā)動機(jī)性能。特別地，降噪消音器不具有已知消音器中的傳輸管、隔板或多個膨脹腔。在本專利技術(shù)的一個實(shí)施方式中，降噪消音器包括中空殼體構(gòu)件，該中空殼體構(gòu)件具有第一端部、第二端部、第一進(jìn)入孔、第二進(jìn)入孔和排出孔，第一端部沿縱軸線與第二端部間隔開且相對。在中空殼體由兩個殼體構(gòu)件制成的至少一個實(shí)施方式中，第一進(jìn)入孔和第二進(jìn)入孔設(shè)置在同一殼體構(gòu)件之內(nèi)。消音器還包括用于接收排放氣體的第一進(jìn)入管。第一進(jìn)入管穿過第一進(jìn)入孔并且具有第一線性部分、第二線性部分和位于第一線性部分與第二線性部分之間的呈圓角形的彎曲部分。在一個實(shí)施方式中，第一進(jìn)入管的第一線性部分設(shè)置在或者代之以被定位于或位于第一進(jìn)入孔之內(nèi)。消音器還包括用于接收排放氣體的第二進(jìn)入管。第二進(jìn)入管穿過第二進(jìn)入孔并且具有第一線性部分、第二線性部分和位于第一線性部分與第二線性部分之間的呈圓角形的彎曲部分。在一個實(shí)施方式中，第二進(jìn)入管的第一線性部分設(shè)置在或者代之被定位于或位于第二進(jìn)入孔之內(nèi)。本專利技術(shù)的消音器還包括排氣管，以允許排出氣體離開中空殼體構(gòu)件，排氣管通過排出孔延伸。在一個實(shí)施方式中，第一進(jìn)入管的第二線性部分和第二進(jìn)入管的第二線性部分在消音器之內(nèi)被設(shè)置為基本上同軸并且相對于彼此且相對于中空殼體構(gòu)件的縱軸線大體上平行地對準(zhǔn)。在本專利技術(shù)的一個實(shí)施方式中，第一進(jìn)入管和第二進(jìn)入管中每個都包括用于連接至發(fā)動機(jī)的第一開口端部和用于使排放氣體進(jìn)入中空殼體構(gòu)件的第二開口端部，其中，第一進(jìn)入管的第二開口端部和第二進(jìn)入管的第二開口端部朝向彼此。在本專利技術(shù)的另一實(shí)施方式中，第一進(jìn)入管的第二線性部分的第二開口端部和第二進(jìn)入管的第二線性部分的第二開口端部被封閉。在該實(shí)施方式中，第一進(jìn)入管的第二線性部分和第二進(jìn)入管的第二線性部分被穿孔，以允許排出氣體進(jìn)入中空殼體構(gòu)件。在一個實(shí)施方式中，第一進(jìn)入管和第二進(jìn)入管還可具有適于與發(fā)動機(jī)連接的法蘭。在本專利技術(shù)的一個實(shí)施方式中，排氣管還包括第一線性部分、第二線性部分、和位于第一線性部分與第二線性部分之間的呈圓角形的彎曲部分，第一線性部分具有端部開口以允許排放氣體進(jìn)入排氣管。在另一實(shí)施方式中，排氣管的第一線性部分的端部開口可被定位成距離中空殼體構(gòu)件的端部之一，即第一端部或第二端部，約0.5英寸。在本專利技術(shù)的一個實(shí)施方式中，排氣管的第一線性部分的端部開口被封閉，排氣管的第一線性部分被穿孔以允許排出氣體進(jìn)入排氣管。在另一實(shí)施方式中，排氣管的第二線性部分的被封閉的端部開口可被定位成距離中空殼體構(gòu)件的第一端部或第二端部的內(nèi)表面約0.5英寸。在本專利技術(shù)的一個實(shí)施方式中，消音器不具有隔板、傳輸管和多個膨脹腔，以使中空殼體構(gòu)件之內(nèi)的單個膨脹腔的尺寸最大化。在該實(shí)施方式或其他實(shí)施方式中，第一進(jìn)入管和第二進(jìn)入管和排氣管的形狀和構(gòu)型可在中空殼體之內(nèi)形成排放氣體的流型，該流型改善聲音衰減，由此降低消音器的噪聲并改善聲音質(zhì)量。在另一實(shí)施方式中，本專利技術(shù)的降噪消音器可包括中空殼體構(gòu)件，該中空殼體構(gòu)件具有第一端部、第二端部、進(jìn)入孔和排出孔。消音器還包括用于接收排出氣體的進(jìn)入管，進(jìn)入管穿過進(jìn)入孔并且具有第一線性部分、第二線性部分、和位于第一線性部分與第二線性部分之間的呈圓角形的彎曲部分。在至少一個實(shí)施方式中，進(jìn)入管的第一線性部分設(shè)置在進(jìn)入孔之內(nèi)，這意味著第一線性部分的一部分設(shè)置在殼體構(gòu)件之內(nèi)且該第一線性部分的一部分設(shè)置在殼體構(gòu)件之外，而第二線性部分和呈圓角形的彎曲部分完全設(shè)置在中空殼體構(gòu)件之內(nèi)。消音器還包括排氣管，以允許廢氣離開中空殼體構(gòu)件；其中，消音器不具有隔板、傳輸管和多個膨脹腔，以使中空殼體構(gòu)件之內(nèi)的單個膨脹腔的尺寸最大化。將噪消音器還可包括排氣管，排氣管具有第一端部部分和第二端部部分，第一端部部分包括設(shè)置在中空殼體構(gòu)件之內(nèi)的第一端部開口，第二端部部分包括第二端部開口并通過排出孔從中空殼體構(gòu)件伸出的。排氣管的第一端部部分的第一端部開口還可被封閉，排氣管的第二端部部分可被穿孔，以允許排出氣體進(jìn)入排氣管。在一實(shí)施方式中，排氣管可基本上為直的。在另一實(shí)施方式中，進(jìn)入管的第二線性部分的端部開口可被封閉，進(jìn)入管的第二線性部分可被穿孔，以允許排出氣體進(jìn)入中空殼體構(gòu)件。進(jìn)入管還可包括適于連接至發(fā)動機(jī)的法蘭。附圖說明為了全面理解本公開的排氣系統(tǒng)和消音器，應(yīng)參照以下詳細(xì)描述和附圖進(jìn)行描述，在附圖中:圖1是根據(jù)本公開的排氣系統(tǒng)的一個實(shí)施方式的立體圖，該排氣系統(tǒng)包括兩個進(jìn)入管；圖2是圖1的排氣系統(tǒng)的分解圖；圖3是根據(jù)本公開的排氣系統(tǒng)的第二實(shí)施方式的立體圖，該排氣系統(tǒng)包括單個進(jìn)入管；以及圖4是圖3的排氣系統(tǒng)的分解圖。具體實(shí)施例方式參照圖1和圖2，其中示出總體上由數(shù)字10表示的排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)10包括消音器12，該消音器12由第一凹形殼體構(gòu)件14和第二凹形殼體構(gòu)件16形成。在一個實(shí)施方式中，第一殼體構(gòu)件14可與第二殼體構(gòu)件16對稱。在其他實(shí)施方式中,第一殼體構(gòu)件14可不與第二殼體構(gòu)件16對稱。第一凹形殼體構(gòu)件14和第二凹形殼體構(gòu)件16可通過本領(lǐng)域公知的裝置沖壓形成。在該實(shí)施方式中，殼體構(gòu)件14與殼體構(gòu)件16在對稱的情況下可具有基本相同的形狀和尺寸，且在一些實(shí)施方式中可在單個沖模上沖壓而成。第一殼體構(gòu)件14和第二殼體構(gòu)件16相應(yīng)地具有相對的周緣14a和16a，該周緣14a和16a是一致的或者代之以相配并接合本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
降噪消音器，用于排氣系統(tǒng)，所述降噪消音器包括：中空殼體構(gòu)件，具有第一端部、第二端部、第一進(jìn)入孔、第二進(jìn)入孔和排出孔，所述第一端部沿縱軸線與所述第二端部相對；第一進(jìn)入管，用于接收排放氣體，所述第一進(jìn)入管穿過所述第一進(jìn)入孔并且具有第一線性部分、第二線性部分、和位于第一線性部分與第二線性部分之間的呈圓角形的彎曲部分，其中，所述第一進(jìn)入管的第一線性部分設(shè)置在所述第一進(jìn)入孔之內(nèi)；第二進(jìn)入管，用于接收排放氣體，所述第二進(jìn)入管穿過所述第二進(jìn)入孔并且具有第一線性部分、第二線性部分、和位于第一線性部分與第二線性部分之間的呈圓角形的彎曲部分，其中，所述第二進(jìn)入管的第一線性部分設(shè)置在所述第二進(jìn)入孔之內(nèi)；以及排氣管，允許所述排放氣體離開所述中空殼體構(gòu)件，所述排氣管通過所述排出孔延伸；其中，所述第一進(jìn)入管的第二線性部分和所述第二進(jìn)入管的第二線性部分在消音器之內(nèi)被設(shè)置成基本上同軸并且相對于彼此且相對于所述中空殼體構(gòu)件的縱軸線大體上平行地對準(zhǔn)。

【技術(shù)特征摘要】
2011.12.20 US 61/577,8261.降噪消音器，用于排氣系統(tǒng)，所述降噪消音器包括: 中空殼體構(gòu)件，具有第一端部、第二端部、第一進(jìn)入孔、第二進(jìn)入孔和排出孔，所述第一端部沿縱軸線與所述第二端部相對； 第一進(jìn)入管，用于接收排放氣體，所述第一進(jìn)入管穿過所述第一進(jìn)入孔并且具有第一線性部分、第二線性部分、和位于第一線性部分與第二線性部分之間的呈圓角形的彎曲部分，其中，所述第一進(jìn)入管的第一線性部分設(shè)置在所述第一進(jìn)入孔之內(nèi)； 第二進(jìn)入管，用于接收排放氣體，所述第二進(jìn)入管穿過所述第二進(jìn)入孔并且具有第一線性部分、第二線性部分、和位于第一線性部分與第二線性部分之間的呈圓角形的彎曲部分，其中，所述第二進(jìn)入管的第一線性部分設(shè)置在所述第二進(jìn)入孔之內(nèi)；以及 排氣管，允許所述排放氣體離開所述中空殼體構(gòu)件，所述排氣管通過所述排出孔延伸； 其中，所述第一進(jìn)入管的第二線性部分和所述第二進(jìn)入管的第二線性部分在消音器之內(nèi)被設(shè)置成基本上同軸并且相對于彼此且相對于所述中空殼體構(gòu)件的縱軸線大體上平行地對準(zhǔn)。2.如權(quán)利要求1所述的降噪消音器，其中，所述第一進(jìn)入管和所述第二進(jìn)入管中每個還包括用于連接至發(fā)動機(jī)的第一開口端部和用于使排放氣體進(jìn)入所述中空殼體構(gòu)件的第二開口端部，其中，所述第一進(jìn)入管和所述第二進(jìn)入管被定向以使得所述第一進(jìn)入管的第二開口端部和所述第二進(jìn)入管的第二開口端部朝向彼此。3.如權(quán)利要求1所述的降噪消音器，其中，所述第一進(jìn)入管的第二線性部分的第二開口端部和所述第二進(jìn)入管的第二線性部分的第二開口端部被封閉，所述第一進(jìn)入管的第二線性部分和所述第二進(jìn)入管的第二線性部分被穿孔以允許排放氣體進(jìn)入所述中空殼體構(gòu)件。4.如權(quán)利要求1所述的降噪消音器，其中，所述排氣管還包括第一線性部分、第二線性部分和呈圓角形的彎曲部分，所述第一線性部分具有端部開口以允許排放氣體進(jìn)入所述排氣管，呈圓角形的彎曲部分位于第一線性部分與第二線性部分之間。5.如權(quán)利要求4所述的降噪消音器，其中，所述排氣管的第一線性部分的端部開口被定位成距離所述中空殼體構(gòu)件的第一端部約0.5英寸。6.如權(quán)利要求4所述的降噪消音器，其中: 所述排氣管的第一線性部分的端部開口被封閉；以及 所述排氣管的第一線性部分被穿孔，以允許排出氣體進(jìn)入所述排氣管。7.如...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘭德爾·約瑟夫·貝斯凱爾，托馬斯·菲利普·金，
申請(專利權(quán))人：凱特利迪克·科姆巴森公司，
類型：發(fā)明
國別省市：