包含不銹鋼的氯醇加工設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了生產(chǎn)氯醇的方法，所述方法包括生產(chǎn)氯醇工藝流并用所述氯醇工藝流接觸包含奧氏體不銹鋼的表面的至少一部分。現(xiàn)在已經(jīng)令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，可以利用某些不銹鋼來形成在這樣的方法中所利用的加工設(shè)備的一個或多個部件的部分或全部。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及包含不銹鋼的氯醇加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
許多化學(xué)方法涉及或產(chǎn)生挑戰(zhàn)性的環(huán)境。為了最佳地、或甚至可接受地操作，用于這樣的方法中的設(shè)備必須包含能夠經(jīng)得起苛刻條件的材料，而所述設(shè)備預(yù)期將在所述苛刻條件下操作。特別地，涉及極端溫度、pH、和鹽和/或鹵化物濃度的方法典型地可以使用完全或部分基于搪瓷鋼、石墨或鈦的設(shè)備，以獲得所期望的設(shè)備性能和/或壽命。例如，生產(chǎn)氯醇通常產(chǎn)生包含鹵化副產(chǎn)物和/或氯化物鹽濃度的工藝和/或廢物流，它們可以腐蝕包含非專業(yè)材料如碳、鋼和許多等級的不銹鋼的設(shè)備。加工設(shè)備的降解或污損不僅可以在時間和成本方面效率低下，而且可引起目的產(chǎn)物的污染。令人遺憾的是，在這樣的方法中使用專業(yè)材料例如石墨、鈦或哈斯特洛伊耐蝕鎳基合金和/或具有防護涂層的材料例如搪瓷或搪玻璃鋼，可能成本過高。因此，提供包含非專業(yè)材料和/或不具有防護涂層的材料但仍然可以承受在許多化學(xué)方法中產(chǎn)生的苛刻加工條件的化學(xué)加工設(shè)備，將是所希望的。特別地，在產(chǎn)生或包含高pH、高鹽、和/或高氧化電位的工藝流的方法中，例如在生產(chǎn)氯醇中應(yīng)用和/或創(chuàng)建的那些方法中，應(yīng)用這樣的設(shè)備可能特別有利。專利技術(shù)簡沭本專利技術(shù)提供了用于生產(chǎn)氯醇的方法，其中氯醇工藝流所接觸的至少部分表面包含不銹鋼。更具體地，生產(chǎn)氯醇的本專利技術(shù)方法可以涉及工藝流，即反應(yīng)物、產(chǎn)物、副產(chǎn)物、稀釋齊U、污染物或引入所述工藝和/或由所述工藝產(chǎn)生的任何其他組分的流，所述流具有高含鹽量、高pH、高氧化電位和/或高溫中的一種或多種。現(xiàn)在已經(jīng)令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，可以利用某些不銹鋼來形成在這樣的方法中運用的加工設(shè)備中一個或多個部件的部分或全部。在一個方面，本專利技術(shù)提供了用于生產(chǎn)氯醇的方法。所述方法包括產(chǎn)生氯醇工藝流，并用所述工藝流接觸包含奧氏體不銹鋼的表面的至少一部分。所述不銹鋼包含約0.18wt %至約0.52wt %的氮、約19.5wt%至約24.5wt %的鉻、約17.5wt%至約22.5wt %的鎳、約6.0wt%至約7.5wt%的鑰、約0.01wt%至約0.02wt%的碳,其余是附帶的雜質(zhì)和平衡量的鐵。在一些實施方式中，所述不銹鋼包含約0.18wt%至約0.22wt%的氮、約23.5wt%至約24.5wt %的鉻、約21.5wt %至約22.5wt %的鎳、約6.0wt %至約6.5wt %的鑰、和約0.0lwt %至約0.02wt %的碳。在其他實施方式中，所述不銹鋼包含約0.48wt%至約0.52wt% 的氮、約 19.5wt%至約 20.5wt% 的絡(luò)、約 17.5wt%至約 18.5wt% 的鎮(zhèn)、約 7.1wt %至約7.5wt%的鑰、和約0.01wt%至約0.02wt%的碳。所述工藝流 可以具有大于約9、或大于約10、或甚至大于約11的pH ;鹽濃度至少約5wt%、或至少約IOwt%、或甚至最高約20wt% ;溫度至少約70°C、或至少約80°C、或最高約90°C ;和/或氧化電位最高約100mV/Ag-AgCl、或最高約200mV/Ag_AgCl、或甚至最高約300mV/Ag-AgCl。所述工藝流可以包括引入所述工藝和/或由所述工藝產(chǎn)生的任何流，并且在一些實施方式中，可以包括廢流。不銹鋼可以是氯醇生產(chǎn)中應(yīng)用的任何加工設(shè)備的一部分表面，所述加工設(shè)備包括例如管道、反應(yīng)器、熱交換器、分離設(shè)備、冷凝器、泵等或這些的組合。在一些實施方式中，不銹鋼可以是分離設(shè)備、例如蒸餾塔或分隔壁塔的至少一部分表面。在其他實施方式中，不銹鋼構(gòu)成熱交換器的至少一部分表面。所述工藝可以用于氯醇生產(chǎn)的任何方法中。在一些實施方式中，生產(chǎn)的氯醇是表氯醇。在一些實施方式中，通過烯丙基氯與氯在水存在下反應(yīng)形成二氯甘油(2，3-propylene dichlorohydrin)、并用堿處理所述二氯甘油來提供表氯醇，從而生產(chǎn)表氯醇。在其他實施方式中，通過甘油與鹽酸反應(yīng)形成二氯甘油、并用堿處理所述二氯甘油來提供表氯醇，從而生產(chǎn)表氯醇。在另外的其他實施方式中，通過溶解在鹽酸溶液中的烯丙基醇與氣態(tài)氯反應(yīng)形成二氯甘油、并用堿處理所述二氯甘油來提供表氯醇，從而生產(chǎn)表氯醇。通過使用不銹鋼作為氯醇工藝中其他更昂貴材料的替代品所提供的成本節(jié)約，對于本方法本身是重要的優(yōu)勢，但這個優(yōu)勢可以通過使用由此產(chǎn)生的氯醇來生產(chǎn)其他產(chǎn)物而得到更進一步的功效。因此，在另一方面，本專利技術(shù)提供了使用利用本文中描述的方法所生產(chǎn)的氯醇來生產(chǎn)下游產(chǎn)物的方法。例 如，可以利用根據(jù)本文中描述的方法生產(chǎn)的氯醇生產(chǎn)氧化烯，例如氧化丙烯或氧化丁烯或表氯醇。所產(chǎn)生的氧化烯或環(huán)氧化物進而可以用于生產(chǎn)二元醇、多元醇、環(huán)氧樹脂或合成甘油。附圖簡沭當(dāng)參考附圖閱讀下面的詳細描述時，本專利技術(shù)的這些及其他特征、方面和優(yōu)點將變得更好理解，所述附圖中:附圖說明圖1以圖示描繪了外加電位對在5wt%鹽溶液中的254 SMO和2級鈦的縫隙腐蝕電流密度的作用；和圖2以圖示描繪了外加電位對在10wt%鹽溶液中的254 SMO的局部腐蝕電流密度的作用；圖3以圖示描繪了外加電位對在20wt%鹽溶液中的254 SMO的局部腐蝕電流密度的作用；圖4是圖1-3中顯示的數(shù)據(jù)的圖示總結(jié)；圖5是暴露于氯醇工藝流之后從熱交換器取出的單個板的照片；和圖6是暴露于氯醇工藝流之后從熱交換器取出的單個板的照片。詳細描述本說明書提供了某些定義和方法，以更好地限定本專利技術(shù)和指導(dǎo)本
的普通技術(shù)人員實施本專利技術(shù)。對于具體的術(shù)語或詞語提供或沒有提供定義不意味著表示任何特別的重要性、或沒有重要性。更確切地說，除非另外注明，術(shù)語將按照相關(guān)
中普通技術(shù)人員的常規(guī)用法來理解。術(shù)語“第一”、“第二”等，在本文中使用時不指示任何順序、量或重要性，而是用來區(qū)別一個要素與另一個要素。同樣，術(shù)語“a”和“an”不表示量的限制，而是表示存在至少一個所述項，并且術(shù)語“前面”、“背面”、“底部”和/或“頂部”，除非另外注明，僅僅用于描述方便起見，并不限于任何一個位置或空間定向。如果公開了范圍，那么涉及相同組分或性質(zhì)的所有范圍的端點是包含性的并可獨立組合(例如，“最高約25wt%,或更具體地說，約5wt%至約20wt%”的范圍包括端點和“約5wt%至約25wt%”范圍中的所有中間值，等)。修飾詞“約”與量結(jié)合使用是包括所陳述的值在內(nèi)，并且具有由上下文指示的含義(例如，包括與特定量的測量有關(guān)的誤差度)。除非另有規(guī)定，所有百分比都提供為重量百分比。本專利技術(shù)提供了生產(chǎn)氯醇的方法，其中氯醇工藝流所接觸的至少一部分表面包含不銹鋼。也就是說，現(xiàn)在已經(jīng)令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，可以利用某些不銹鋼來形成在氯醇生產(chǎn)中應(yīng)用的加工設(shè)備中一個或多個部件的部分或全部。雖然以前已經(jīng)報告過這些不銹鋼通常可用于化學(xué)加工設(shè)備，但它們適合用于生產(chǎn)氯醇的設(shè)備中則是令人驚訝的和料想不到的，因為這樣的方法可能存在和/或產(chǎn)生極端條件。更具體而言，生產(chǎn)氯醇的本專利技術(shù)方法可以涉及工藝流，即反應(yīng)物、產(chǎn)物、副產(chǎn)物、稀釋劑、污染物或引入所述方法和/或由所述方法產(chǎn)生的任何其他組分的流，所述流具有高含鹽量、高pH、高溫和/或高氧化電位中的一種或多種。也就是說，基于所述工藝流的總重量，約0.5wt%、或最高約1.0wt%、或約1.5wt%、或約2wt%、或約2.5wt%、或約5wt%、或約10wt%、或甚至最 高約20wt本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2010.07.28 US 61/368,5781.一種用于生產(chǎn)氯醇的方法，所述方法包括: 生產(chǎn)氯醇工藝流；和 將包含奧氏體不銹鋼的表面的至少一部分與氯醇工藝流接觸，所述不銹鋼包含約0.18wt%至約 0.52wt% 的氮、約 19.5wt%至約 24.5wt% 的絡(luò)、約 17.5wt%至約 22.5wt% 的鎳、約6.0wt%至約7.5wt%的鑰、約0.01wt%至約0.02wt%的碳，其余是附帶的雜質(zhì)和平衡量的鐵。2.權(quán)利要求1的方法，其中所述氯醇工藝流具有大于約9的pH。3.權(quán)利要求1的方法，其中所述氯醇工藝流具有至少約5wt%的鹽濃度。4.權(quán)利要求1的方法，其中所述氯醇工藝流具有至少約70°C的溫度。5.權(quán)利要求1的方法，其中所述氯醇工藝流具有最高約300mV/Ag-AgCl的氧化電位。6.權(quán)利要求1的方法，其中所述氯醇工藝流是廢物流。7.權(quán)利要求1的方法，其中所述不銹鋼包含約0.18wt%至約0.22wt%的氮、約23.5wt% 至約 24.5wt % 的絡(luò)、約 21.5wt% 至約 ...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：K·呂克，E·格爾茨，H·巴爾，
申請(專利權(quán))人：陶氏環(huán)球技術(shù)有限責(zé)任公司，
類型：
國別省市：