一種生箔機電鍍輪濕式平行進給震蕩研磨機，包含：震蕩曲柄系統(tǒng)位于整體右側，是由傳動曲柄連接偏心輪及聯(lián)軸座；栓槽軸組位于整體左側，由內而外是由內軸心、中套環(huán)、外套環(huán)組成；圓球型自潤套位于整體的兩側的主軸固定座內，借由調整圓球型自潤套中間的微調螺桿，使圓球型自潤套會自動旋轉對焦；定位旋轉系統(tǒng)位于整體的左右兩端，由右側旋板定位旋轉，牽動左側滑板弧形內槽設計隨著微調滑動，微調完畢后螺絲鎖緊定位；圓桶型上下蓋位于整體中間的長型圓桶，由上蓋托板和下蓋內緣及接水槽定位處組成，在研磨作業(yè)完畢后，放下上蓋托板，多余的廢水會沿著下蓋內緣滑向接水槽定位處。本實用新型專利技術操作簡便，制造成本低，生產效率高，保養(yǎng)維修不需停機。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種研磨機，尤其涉及一種生箔機電鍍輪濕式平行 進給震蕩研磨機。技術背景印刷電路板(Printed Circuit Board簡稱PCB )是依電路設計， 將連接電路零件的電氣布線繪制成布線圖形，然后再以設計所指定加工、 表面處理等方式，在絕緣體上使電氣導體重現(xiàn)所構成的電路板；換言之， 印刷電路板是搭配電子零件之前的基板。該類產品的作用是將各項電子 零件以電路板所形成的電子線路，發(fā)揮各項電子零組件的功能，以達到 信號處理的目的。由于印刷電路板設計品質的良窳，不但直接影響電子 產品的可靠度，亦可左右系統(tǒng)產品整體的性能及競爭力。而銅箔基板 (Copper Clad Laminate,簡稱CCL )則是制造印刷電路板的關鍵性基礎 材料，是利用絕緣紙、玻璃纖維布或其它纖維材料經樹脂含浸的粘合片 (Pr印reg)疊合而成的積層板，在高溫高壓下在單面或雙面覆加銅箔而得 名。銅箔基板是制造印刷電路板的主要基礎材料，種類很多，其中主要 產品有酚醛紙基、環(huán)氧玻璃布基和復合材料基等的幾大類銅箔基板；常 見的紙基板有酚醛型、環(huán)氧型、聚酯型；玻璃布基有環(huán)氧樹脂(FR-4、 FR-5)、聚酰亞胺樹脂(PI)、 BT樹脂、聚苯醚樹脂(PP0)、聚四氟樹脂、 聚四氟乙烯樹酯(PTFE)、聚氰酸酯樹脂、聚烯烴樹脂。生產銅箔基板用 的主要原材料有環(huán)氧樹脂、玻璃布、銅箔等。近年銅箔基板產業(yè)供不應求，國內外大廠爭相投資擴廠，質量被迫 相應提高，銅箔基板要求更薄，困難度也相對提高；為此設計研發(fā)附加 設備，生箔機電鍍輪濕式平行進給震蕩研磨機，以解決當務之急。80年代起日本在銅箔基板制造技術和產量方面一直處于世界領先地 位。它的產量遙遙領先其它銅箔基板生產國，早期國內大廠多數從日本 引進設備或技術，但所得到的信息并非最先進，在線上研磨電鍍輪，目 前居多采用較簡陋的干式研磨，缺點如下1. RA、 RZ值較高。2. 研磨粉層亂飛，易造成品質不良，廠內需經常粉刷，增加生產成 本，且危害人體健康及周圍環(huán)境。3. 舊式研磨設備，架構單薄，穩(wěn)定度不足，在線上研磨時容易抖動， 造成生產出來的銅箔，會有如浪潮水波紋。4. 調校水平程序繁瑣較費時。5. 傳動主軸兩端支撐座，采內用直筒自潤套，水平調校時常會卡死， 消耗磨損單邊形成橢圓孔，幾乎半年就要更換一次自潤套；當形成橢圓 孔時晃動更利害，容易影響生產品質。6. 保養(yǎng)維修必需停機及拆卸0型皮帶，不能維持正常運轉，停機時 間較長，導致電鍍輪浸泡在鍍液槽太久，會產生化學變化，嚴重影響產 能。7. 傳動皮帶輪會隨著主軸左右偏擺，皮帶壽命減短，易產生脫削或 粉層，嚴重影響生產品質。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的主要技術問題在于，克服現(xiàn)有技術存在的上 述缺陷，而提供一種生箔機電鍍輪濕式平行進給震蕩研磨機，其具有操 作簡便，制造成本低，提高生產效率，保養(yǎng)維修不需停機的優(yōu)點。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是-一種在生產銅箔基板線上濕式研磨電鍍輪的生箔機電鍍輪濕式平行進給震蕩研磨機，其特征在于，包含震蕩曲柄系統(tǒng)，位于整體右側， 是由傳動曲柄連接偏心輪及聯(lián)軸座，當偏心輪利用偏心原理傳動主軸形 成左右震蕩時，借助傳動曲柄帶動聯(lián)軸座進行震蕩曲柄研磨的動作，另 聯(lián)軸座內設有特制散熱槽，以達到散熱效果；栓槽軸組，位于整體左側，由內而外是由內軸心、中套環(huán)、外套環(huán)組成，由內軸心與毛刷主軸緊配， 隨主軸左右滑動，中套環(huán)則依附在栓槽軸固定座包覆著內軸心，外套環(huán)配合中套環(huán)外側，鎖附在皮帶輪滾動形成的栓槽軸組；圓球型自潤套， 位于整體的兩側的主軸固定座內，在調校與電鍍輪之間水平時，借由調 整圓球型自潤套中間的微調螺桿，使圓球型自潤套會自動旋轉對焦；定 位旋轉系統(tǒng)，位于整體的左右兩端，是由右側旋板定位旋轉，牽動左側 滑板弧形內槽設計隨著微調滑動，微調完畢后螺絲鎖緊定位；圓桶型上 下蓋，位于整體中間的長型圓桶，是由上蓋托板和下蓋內緣及接水槽定 位處組成，在研磨作業(yè)完畢后，放下上蓋托板，多余的廢水會沿著下蓋 內緣滑向接水槽定位處。前述的生箔機電鍍輪濕式平行進給震蕩研磨機，其中震蕩曲柄系統(tǒng)， 是由偏心輪傳動曲柄帶動聯(lián)軸座，形成左右震蕩。前述的生箔機電鍍輪濕式平行進給震蕩研磨機，其中栓槽軸組，為 不同方向動作結構。前述的生箔機電鍍輪濕式平行進給震蕩研磨機，其中圓球型自潤套， 會自動旋轉對焦。前述的生箔機電鍍輪濕式平行進給震蕩研磨機，其中定位旋轉系統(tǒng)， 為定位板旋轉，滑板隨弧槽滑動。前述的生箔機電鍍輪濕式平行進給震蕩研磨機，其中圓桶型上下蓋， 為放下托板沿該下蓋內緣滑向接水槽定位處，完全密封。本技術其穩(wěn)定度相當高，深受大廠青睞，優(yōu)點如下1. 濕式研磨后RA、 RZ值非常穩(wěn)定。2. 濕式研磨可延長毛刷輪兩倍壽命，降低成本。3. 濕式研磨純水淋沐，研磨粉層隨著純水流至廢水區(qū)。4. 平行進給研磨相當平穩(wěn)，不會造成抖動，所生產的銅箔，不會有 水波紋。5. 雙層滑板杠桿模塊設計，調校水平，簡易方便，節(jié)省一半以上時 間，提高生產效率。6. 傳動主軸兩端支撐座，圓球型及非金屬耐磨設計，隨著主軸水平 調校，自動旋轉對焦，不會卡死或發(fā)熱。7. 保養(yǎng)維修不需停機及拆卸0型皮帶，維持正常運轉，保持戰(zhàn)斗力。8. 主軸左右震蕩研磨系統(tǒng)，平穩(wěn)不搖晃，增加毛刷輪研磨力。9. 傳動皮帶輪主軸，采用特制栓槽軸組，不會因為主軸再進行研磨 時，左右震蕩而造成皮帶輪隨著左右偏擺；提高皮帶使用壽命，降低脫 削或粉層，保證生產品質。10. 上下蓋圓桶型設計，托板隨著上蓋弧形，不研磨退出定位時， 放下托板沿下蓋內緣滑向接水槽定位處，完全密封，把多余的水導引至 廢水區(qū)，同時也防止毛刷輪把多余的水份，甩至電鍍輪或其它機構，保 證生產。附圖說明以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1為本技術的外觀立體示意圖(前側)圖2為本技術的外觀立體示意圖(后側)圖3為本技術整體結構的立體示意圖圖4為本技術的震蕩曲柄系統(tǒng)的外觀立體示意圖圖5為本技術的栓槽軸組的外觀示意圖(顯示旋轉方向)圖6為本技術的毛刷輪主軸左右定位座旋轉角度的示意圖圖7為本技術的旋板滑座微調系統(tǒng)的示意圖圖中標號說明1. 臥式減速機馬達2. 左皮帶輪透明護蓋3. 主軸固定座4. 毛刷輪上護蓋5. 護蓋托板導軌6. 護蓋手把7. 前端噴水管8. 護蓋弧形托板9. 噴水管調整桿10. 左右接水盒11. 右震蕩系統(tǒng)透明護蓋12. 立式渦輪減速機馬達13. 線性滑軌組14. 左側調整滑板15. 左側線性滑板16. 左基座17. 齒輪箱護蓋18. 不銹鋼推桿19. 左右導螺桿20. 傳動軸手輪21. 齒輪傳動軸22. 傳動軸補強肋23. 左基座24. 右線性滑板25. 右定位旋板26. 右側固定板27. 右側導螺桿固定座28. 右側接水盒29. 導水板支撐架30. 扇型噴嘴頭31. 左側接水盒32. 左側導螺桿固定座33. 左側固定板34. 定位調整螺栓35. 三角皮帶36. 栓槽軸固定座37. 栓槽軸皮帶輪38. 栓槽軸組39. 滑板調整螺桿40. 螺桿固定座41. 毛刷輪主軸42. 毛刷輪43.毛刷輪固定檔板44.導水板架45.震蕩聯(lián)軸座46.曲柄擺臂47.偏心輪48.減速機馬本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種在生產銅箔基板線上濕式研磨電鍍輪的生箔機電鍍輪濕式平行進給震蕩研磨機，其特征在于，包含： 震蕩曲柄系統(tǒng)，位于整體右側，是由傳動曲柄連接偏心輪及聯(lián)軸座，當偏心輪利用偏心原理傳動主軸形成左右震蕩時，借助傳動曲柄帶動聯(lián)軸座進行震蕩曲柄研磨的動作，另聯(lián)軸座內設有散熱槽； 栓槽軸組，位于整體左側，由內而外是由內軸心、中套環(huán)、外套環(huán)組成，由內軸心與毛刷主軸緊配，隨主軸左右滑動，中套環(huán)則依附在栓槽軸固定座包覆著內軸心，外套環(huán)配合中套環(huán)外側，鎖附在皮帶輪滾動形成的栓槽軸組； 圓球型自潤套，位于整體的兩側的主軸固定座內，在調校與電鍍輪之間水平時，借由調整圓球型自潤套中間的微調螺桿，使圓球型自潤套會自動旋轉對焦； 定位旋轉系統(tǒng)，位于整體的左右兩端，是由右側旋板定位旋轉，牽動左側滑板弧形內槽設計隨著微調滑動，微調完畢后螺絲鎖緊定位； 圓桶型上下蓋，位于整體中間的長型圓桶，是由上蓋托板和下蓋內緣及接水槽定位處組成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳靖東，
申請(專利權)人：陳靖東，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]
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