五軸向工具磨床制造技術

本實用新型專利技術是一種五軸向工具磨床，該工具磨床設有一機體，該機體前端形成平臺，后端是往上連伸一于頂部形成傾斜面的立柱，于平臺上依序設置該Ｙ軸滑動部、可旋動的角度調整部、工作頭驅動部，立柱頂部設置Ｘ軸滑動部、Ｚ軸滑動部、連結于Ｚ軸滑動部的磨輪部，該Ｘ軸滑動部載設于傾斜面而能加大跨距，增加支持面積以穩定磨輪部的加工精度，該工作頭驅動部中之底座，其一端的托伸座固定于角度調整部上，另一端的結合座則連結一可帶動工件旋轉的夾具旋轉組，使夾具旋轉組與立柱之間保持一不會干涉的安全距離。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種工具磨床，尤指一種五軸向工具磨床。
技術介紹
切削、鉆孔刀具包含有多種形式，比如有平刀四刃、圓鼻刀、絞刀、麻花鉆等等不一而足，其因切削刀具加工需求狀態不同，而在端頭形成各種不同形態，然目前的磨床已有五軸向配置，分別提供研磨工件可旋轉、研磨工件可調整旋轉角度、以及可沿X軸或Y軸或Z軸方向位移用以加工的功能。但，該五軸向加工磨床配置型態一般是在前端面設置Y軸滑動部，于Y軸滑動部上另配置水平面的X軸滑動部，X軸滑動部上負載角度調整旋轉臺，角度調整旋轉臺連結工作頭驅動部，而機體相鄰X軸滑動部的后部則設置Z軸滑動部，使其負載磨輪上下移動，Y軸滑動部亦連結Z軸滑動部，在Y軸滑動部位移時，也會連帶Z軸滑動部移動，但如此設計，將造成對工件加工的磨輪部，因為受到可動的Z軸、Y軸滑動部來支持，加上磨輪部所在位置型態為長形，底面積小，故磨輪對工件的加工狀態遇到阻力較大的情形，往往負荷不足，以致磨輪的加工狀態隨著Y軸或Z軸滑動部的松晃而走位誤差，加工精度較不能掌握精準。
技術實現思路
有鑒于前述習知磨床的設計仍然存在的問題，本技術的目的是提供一種五軸向工具磨床，可使磨輪部調整水平角度、進行水平線性位移、垂直線性位移，及使磨輪本身可旋轉、工件本身可旋轉的多軸向運動，從而可完成更為精確復雜、更為快速的研磨加工。為了達到前述的目的，本技術所運用的技術手段是提供一種五軸向工具磨床，該工具磨床設有一機體，該機體設有一沿Y軸滑動的Y軸滑動部、一可旋轉的角度調整部、一承載于角度調整部上的工作頭驅動部、一磨輪部、一沿X軸滑動的X軸滑動部、一沿Z軸滑動的Z軸滑動部，其特征在于該機體，其前端形成一水平狀平臺，鄰接平臺的后端位置往上延伸一立柱，該立柱頂面形成有一角度的傾斜面，于該平臺設置該Y軸滑動部，該Y軸滑動部上側連結該角度調整部，在該立柱頂部設置X軸滑動部，X軸滑動部上設置該Z軸滑動部，Z軸滑動部連結該磨輪部；該Y軸滑動部包括設置于該平臺兩側沿Y軸方向延伸的Y軸滑軌，于該平臺內設置一Y軸動力組，該Y軸動力組帶動一Y軸滑臺，該Y軸滑臺與Y軸滑軌滑動配合；該角度調整部包括固定設置在平臺內的固定座，前述固定座底部固定在該Y軸滑臺上，于固定座朝平臺前端設置一旋轉臺動力組，以旋轉臺動力組驅動一可水平旋轉的旋轉臺；該工作頭驅動部包括一連結于旋轉臺之上的底座，以及一夾具旋轉組，該底座一端為托伸座，托伸座螺鎖固定于旋轉臺頂面上，另一端為高起而較遠離立柱的結合座，于該結合座水平設有一可旋轉的夾具旋轉組；該X軸滑動部包含在立柱傾斜狀頂部上設置的X軸滑軌，立柱內設置一X軸動力組，以X軸動力組帶動一X軸滑臺，該X軸滑臺與X軸滑軌滑動配合；該Z軸滑動部包括一Z軸懸座，該Z軸懸座一側固定在X軸滑臺頂面上，該Z軸懸座另一側為縱直面以連結一Z軸動力組，該Z軸動力組驅動一Z軸滑臺，該Z軸滑臺連結磨輪部。所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述立柱頂面具有四十五度角的傾斜面。所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述Y軸動力組帶動一樞設于Y軸滑軌之間的Y軸螺桿，該Y軸螺桿螺合一用以固定Y軸滑臺的Y軸螺帽座。所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述角度調整部的固定座朝平臺前端設置該旋轉臺動力組，旋轉臺動力組是驅動一樞設于固定座的蝸桿，蝸桿嚙合一蝸輪，蝸輪是套固于呈T形的旋轉臺下周側。所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述工作頭驅動部的夾具旋轉組包含一活塞座，以及一中空狀可旋轉的旋轉心軸，旋轉心軸連結旋轉動力組，該旋轉心軸外側樞設于結合座內，該旋轉心軸內設一與活塞座連結的拉桿，該拉桿在相對旋轉心軸出口的末端連結夾具。所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述X軸滑動部的X軸動力組帶動一樞設于X軸滑軌之間的X軸螺桿，該X軸螺桿螺合一固定于X軸滑臺底部的X軸螺帽座。所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述Z軸滑動部包括一倒V形Z軸懸座，該Z軸懸座一側是固定在X軸滑臺頂面上，該Z軸懸座另一側為縱直面，用以連結Z軸螺帽座，一螺合于Z軸螺帽座的Z軸螺桿樞穿過該Z軸滑臺。所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述磨輪部包含一固定在Z軸滑臺的磨輪頭座、一磨輪動力組以及一雙輪式磨輪，前述磨輪頭座連結該磨輪動力組，該雙輪式磨輪包含一磨輪主軸以及設于磨輪主軸兩端的磨輪，該磨輪主軸連結磨輪動力組。本技術可以獲得的功效如下1.X軸滑動部設置于頂面呈傾角的立柱上，利用立柱的傾斜面，而能有更大空間彈性增加X軸滑軌的跨距，增加支持面積，穩定其連結的磨輪部加工狀態，確保提升磨輪部加工的精準度，并且立柱頂部的傾斜面，對Z軸滑動部、磨輪部具有水平、縱直向分力，加以立柱與機體連伸之處可有空間加大體積，故能以相當于基盤的位置有效托住磨輪部，提高整個機體的支持剛性。2、工作頭驅動部是以一側的托伸座與角度調整部連結，另側始連結夾具旋轉組，使夾具旋轉組透過托伸座而與磨輪部保持一不會干涉的安全距離，讓夾具旋轉組隨角度調整部旋轉的行程，不會與磨輪部產生干涉，而且有平衡穩定效果。3、磨輪部的雙輪式磨輪可在同一加工流程內，對工件兩個位置研磨加工，加速工作生產效率，也能有效地加工復雜的工件。附圖說明圖1是本技術整體配置側視平面圖。圖2是本技術整體配置前視平面圖。圖3是本技術Y軸滑動部的局部剖面圖。圖4是本技術角度調整部的局部放大側視平面圖。圖5是本技術角度調整部的放大的俯視剖面圖。圖6是本技術角度調整部與Y軸滑動部關系的剖視圖。圖7是本技術工作頭驅動部及其連結角度調整部的組合剖面圖。圖8是圖7的8-8斷面組合剖面圖。圖9是本技術X軸滑動部的前視剖面圖。具體實施方式本技術的一種五軸向工具磨床，請參看圖1、2，于機體(100)設置有Y軸滑動部(10)、角度調整部(20)、工作頭驅動部(30)、磨輪部(40)、X軸滑動部(50)、Z軸滑動部(60)，本技術主要特點是在于各部之配置空間型態，可以提高移動穩定性加工精度，以下進一步說明如后。該機體(100)，其前端形成一水平狀平臺(101)，鄰接平臺(101)的后端位置是往上延伸一立柱(102)，該立柱(102)頂面形成有角度的傾斜面；以及該機體(100)于平臺(101)設置該Y軸滑動部(10)，Y軸滑動部(10)之上側是連結可旋擺角度的角度調整部(20)，角度調整部(20)之上側則連結工作頭驅動部(30)，而機體(100)之立柱(102)在頂面設置X軸滑動部(50)，X軸滑動部(50)載設該Z軸滑動部(60)，Z軸滑動部(60)連結該磨輪部(70)。請再參看圖1～3，該機體(100)與Y軸滑動部(10)的配置形態，其中，機體(100)之平臺(101)的兩側分別設置沿Y軸方向延伸的Y軸滑軌(11)，于平臺(101)內設置一包含馬達、皮帶傳動的Y軸動力組(11)，令Y軸動力組(11)帶動一樞設于Y軸滑軌(13)之間的Y軸螺桿(15)旋轉，該Y軸螺桿(15)螺合一Y軸螺帽座(14)，令其與一位于其上、并能沿Y軸滑軌(13)滑動的Y軸滑臺(12)固定，Y軸滑臺(12)沿Y軸螺桿(15)、Y軸滑臺(12)移動；該角度調整部(20)如圖4、5、6所示，在平臺(101)內固定設置一固定座(21)，前述固定座(21)底部固定在Y軸滑臺(12)上面，固定座(2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種五軸向工具磨床，該工具磨床設有一機體，該機體設有一沿Ｙ軸滑動的Ｙ軸滑動部、一可旋轉的角度調整部、一承載于角度調整部上的工作頭驅動部、一磨輪部、一沿Ｘ軸滑動的Ｘ軸滑動部、一沿Ｚ軸滑動的Ｚ軸滑動部，其特征在于：　　　　該機體，其前端形成一水平狀平臺，鄰接平臺的后端位置往上延伸一立柱，該立柱頂面形成有一角度的傾斜面，于該平臺設置該Ｙ軸滑動部，該Ｙ軸滑動部上側連結該角度調整部，在該立柱頂部設置Ｘ軸滑動部，Ｘ軸滑動部上設置該Ｚ軸滑動部，Ｚ軸滑動部連結該磨輪部；　　　　該Ｙ軸滑動部包括設置于該平臺兩側沿Ｙ軸方向延伸的Ｙ軸滑軌，于該平臺內設置一Ｙ軸動力組，該Ｙ軸動力組帶動一Ｙ軸滑臺，該Ｙ軸滑臺與Ｙ軸滑軌滑動配合；　　　　該角度調整部包括固定設置在平臺內的固定座，前述固定座底部固定在該Ｙ軸滑臺上，于固定座朝平臺前端設置一旋轉臺動力組，以旋轉臺動力組驅動一可水平旋轉的旋轉臺；　　　　該工作頭驅動部包括一連結于旋轉臺之上的底座，以及一夾具旋轉組，該底座一端為托伸座，托伸座螺鎖固定于旋轉臺頂面上，另一端為高起而較遠離立柱的結合座，于該結合座水平設有一可旋轉的夾具旋轉組；　　　　該Ｘ軸滑動部包含在立柱傾斜狀頂部上設置的Ｘ軸滑軌，立柱內設置一Ｘ軸動力組，以Ｘ軸動力組帶動一Ｘ軸滑臺，該Ｘ軸滑臺與Ｘ軸滑軌滑動配合；　　　　該Ｚ軸滑動部包括一Ｚ軸懸座，該Ｚ軸懸座一側固定在Ｘ軸滑臺頂面上，該Ｚ軸懸座另一側為縱直面以連結一Ｚ軸動力組，該Ｚ軸動力組驅動一Ｚ軸滑臺，該Ｚ軸滑臺連結磨輪部。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳永閔，
申請(專利權)人：陳永閔，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]