控壓管制造技術

本實用新型專利技術公開了一種控壓管，包括：管體，所述管體的兩端分別為第一連接端和第二連接端，所述管體具有連接第一連接端和第二連接端的第一通孔和第二通孔，第一通孔的靠近第一連接端一側設有自第一連接端向第二連接端單向導通的第一單向閥，第一通孔的靠近第二連接端一側設有自第一連接端向第二連接端單向導通的第二單向閥，第一單向閥和第二單向閥之間的管體上具有連通第一通孔的徑向通孔。本實用新型專利技術的控壓管保證位于其兩側的封隔器順利坐封后才向檢測設備與套管之間注入高壓檢測氣體。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及石油設備
，具體地說是一種用于管密封檢測設備的控壓管。
技術介紹
在石油天然氣工業中，油套管柱連接絲扣需要具有良好的密封性能。所以需要對管柱的氣密性進行檢測。進行氣密性檢測時需要在油套管柱連接絲扣部位快速形成高壓密閉氣體空間，從而在絲扣外部使用檢漏儀檢測氣體是否泄露的管密封檢測設備。而該檢測設備的重要部件之一就是控壓管，保證封隔器坐封前氣體不會從檢測設備內進入到檢測設備與套管內壁的環空中，而造成坐封失敗。而現有技術中并無適合的裝置作為控壓管以實現上述功能。有鑒于此，本專利技術人積極加以研究和創新，最終專利技術了一種結構新穎的控壓管，以解決現有技術中存在的問題，使其更加具有實用性。
技術實現思路
為了解決現有技術中存在的上述問題，本技術提供了一種控壓管，保證位于其兩側的封隔器順利坐封后才向檢測設備與套管之間注入高壓檢測氣體。為了解決上述技術問題，本技術采用了如下技術方案:控壓管，包括:管體，所述管體的兩端分別為第一連接端和第二連接端，所述管體具有連接第一連接端和第二連接端的第一通孔和第二通孔，第一通孔的靠近第一連接端一側設有自第一連接端向第二連接端單向導通的第一單向閥，第一通孔的靠近第二連接端一側設有自第一連接端向第二連接端單向導通的第二單向閥，第一單向閥和第二單向閥之間的管體上具有連通第一通孔的徑向通孔。進一步，所述第一通孔的靠近第一連接端一側具有第一閥腔，第一閥腔內由內至外依次設置第一密封彈簧和第一閥塞，第一閥座通過與管體螺紋連接的壓蓋固定于第一閥腔的端部，第一閥座與第一閥腔之間密封連接，壓蓋具有與第一閥座的閥孔相對應的通孔，第一閥塞包括密封段和密封施壓段，其中與第一閥座的閥孔滑動密封連接的密封段具有軸向盲孔和與軸向盲孔連通的徑向通孔，密封段的外徑小于密封施壓段的外徑，密封施壓段的端部與第一密封彈簧相接觸。進一步，所述第一閥塞的密封段與密封施壓段之間通過過渡錐面連接。進一步，所述第一閥座包括細徑段和粗徑段，細徑段的外徑小于粗徑段的外徑，細徑段與第一閥腔之間設有密封圈，粗徑段的外徑大于閥腔的內徑，所述細徑段與粗徑段之間具有外徑由細徑段至粗徑段逐漸增大的漸變段。進一步，所述第一閥塞為聚碳酸酯制成。進一步，所述壓蓋具有容納第一閥座的粗徑段的軸向凹腔。進一步，所述第一通孔的靠近第二連接端一側具有第二閥腔，第二閥腔螺紋連接有第二閥座，第二閥座的閥孔內滑動密封連接第二閥塞的密封段，與密封段連接的第二閥塞的密封施壓段與第二密封彈簧相接觸，第二密封彈簧和第二閥塞的密封施壓段設于端蓋的容置孔內，所述端蓋與管體螺紋連接，所述端蓋上具有氣體軸向流通的通孔，第二閥塞的密封段的外徑小于密封施壓段的外徑。進一步，所述第二閥塞的密封段與密封施壓段之間通過過渡錐面連接。進一步，第二閥塞的密封段具有軸向盲孔和與軸向盲孔連通的徑向通孔。進一步，所述第二閥塞為聚碳酸酯制成。與現有技術相比，本技術的有益效果在于:本技術的控壓管通過在管體上設置兩個并排的軸向通孔，并在其中一個軸向通孔的兩端設置導通方向一致的單向閥，并在兩個單向閥之間設置連通該軸向通孔的徑向通孔，從而控制管內的壓力。將本技術的控壓管裝配到管密封檢測設備中后，使通入的高壓氣體先將位于控壓管兩側的封隔器坐封，待坐封完全后，高壓氣體將一個單向閥打開使高壓氣體從徑向通孔進入到檢測設備與待檢測套管之間的環空，進而進行密封性能檢測。泄壓時相反，從徑向通孔返回的高壓氣體將另一單向閥打開，并最終釋放。避免了坐封失敗而影響檢測進度。同時完善了檢測設備的使用效果。另外，在本技術的控壓管中采用閥塞伸入閥座內的方式提高兩者之間的密封，為此提供了閥塞具有軸向盲孔和徑向通孔的特殊結構。另外，由于閥座外表面具有外徑逐漸變化的漸變段，使其與管體的結合更加緊密，密封性能更好。附圖說明圖1為本技術的控壓管的結構剖圖；圖2為本技術控壓管的拆分圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細描述，但不作為對本技術的限定。圖1為本技術的控壓管的結構剖圖；圖2為本技術控壓管的拆分圖。如圖1和圖2所示，控壓管，包括:管體1，管體I的兩端分別為第一連接端101和第二連接端102。管體I具有連接第一連接端101和第二連接端102的第一通孔103和第二通孔104，第一通孔103的靠近第一連接端101 —側設有自第一連接端101向第二連接端102單向導通的第一單向閥2，第一通孔103的靠近第二連接端102 —側設有自第一連接端101向第二連接端102單向導通的第二單向閥3，第一單向閥2和第二單向閥3之間的管體上具有連通第一通孔103的徑向通孔105。作為優選，第一單向閥2的構造如下:第一通孔103的靠近第一連接端101 —側具有第一閥腔106,第一閥腔106內由內至外依次設置第一密封彈簧201和第一閥塞202,第一閥座203通過與管體I螺紋連接的壓蓋204固定于第一閥腔106的端部，第一閥座203與第一閥腔106之間密封連接，壓蓋204具有與第一閥座203的閥孔231相對應的通孔241，第一閥塞202包括密封段221和密封施壓段222，其中與第一閥座203的閥孔231滑動密封連接的密封段221具有軸向盲孔223和與軸向盲孔223連通的徑向通孔224，密封段221的外徑小于密封施壓段222的外徑，密封施壓段222的端部與第一密封彈簧201相接觸。第一閥塞202的密封段221與密封施壓段222之間通過過渡錐面連接。過渡錐面的設置可以增強第一閥塞202與第一閥座203之間的密封性。第一閥座203包括細徑段和粗徑段，細徑段的外徑小于粗徑段的外徑，細徑段插入第一閥腔106內，且細徑段在周向上開有環形密封槽232，環形密封槽232內設有用于第一閥座203與管體I之間密封的密封圈。粗徑段的外徑大于閥腔的內徑，細徑段與粗徑段之間具有外徑由細徑段至粗徑段逐漸增大的漸變段。該設計可增強第一閥座203與管體I之間的密封性能。第一閥塞202為聚碳酸酯制成。具有較好的彈性，增加了密封性能。壓蓋204具有容納第一閥座203的粗徑段的軸向凹腔242。作為優選，第二單向閥3的構造如下:第一通孔103的靠近第二連接端102 —側具有第二閥腔107，第二閥腔107螺紋連接有第二閥座303，第二閥座303的閥孔331內滑動密封連接第二閥塞302的密封段321，與密封段321連接的第二閥塞302的密封施壓段322與第二密封彈簧301相接觸，第二密封彈簧301和第二閥塞302的密封施壓段322設于端蓋304的容置孔341內，端蓋304與管體I螺紋連接。端蓋304上具有氣體軸向流通的通孔，該通孔可以是自容置孔341延伸通透而成，也可在容置孔341的一側另行設置。第二閥塞302的密封段321的外徑小于密封施壓段322的外徑。第二閥塞302的密封段321與密封施壓段322之間通過過渡錐面連接。另外，第二閥塞302也可如第一閥塞302 —樣，在其密封段321具有軸向盲孔和與軸向盲孔連通的徑向通孔。第二閥塞為聚碳酸酯制成。以上實施例僅為本技術的示例性實施例，不用于限制本技術，本技術的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本技術的實質和保護范圍內，對本技術做出各種修改本文檔來自技高網...

【技術保護點】
控壓管，其特征在于，包括：管體，所述管體的兩端分別為第一連接端和第二連接端，所述管體具有連接第一連接端和第二連接端的第一通孔和第二通孔，第一通孔的靠近第一連接端一側設有自第一連接端向第二連接端單向導通的第一單向閥，第一通孔的靠近第二連接端一側設有自第一連接端向第二連接端單向導通的第二單向閥，第一單向閥和第二單向閥之間的管體上具有連通第一通孔的徑向通孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬懷兵，代立強，伍水平，王玉金，廖剛，
申請(專利權)人：四川安東油氣工程技術服務有限公司，
類型：實用新型
國別省市：