旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設置有高壓水接入口。本實用新型專利技術的氣沖、氣提裝置在維修時無需維修員下入沉砂池中，只需向氣沖和或氣提管道通入高壓水沖洗，即可稀釋砂斗和管道中的泥砂，維修過程不影響整個水廠的生產運行，并且維修時間大大縮短，一定程度上緩解了生化反應池底積泥的問題。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及污水處理的物理處理領域，尤指沉砂池的氣沖、氣提裝置。
技術介紹
沉砂池作為二級處理正常運行的保障措施已成為城市污水處理廠(特別是雨污合流制排水體系)的必要設施。沉砂池的作用主要是去除污水中比重較大、易于沉淀分離的砂粒、礫石等無機顆粒。若不經除砂，砂粒進入后續處理設施，必然會引起設備的磨損或在構筑物中沉積，造成設備運行故障，同時混雜在污泥中，也影響污泥的處理和利用，因此，應在生物處理前設置沉砂池預先除去泥砂等可沉淀固體物。沉砂池主要有四種形式:平流式、豎流式、曝氣式和旋流式。平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有構造簡單、處理效果好的有點。豎流式沉砂池是污水由中心管進入池內后自下而上流動，無機砂粒借助重力沉于池底，處理效果較差，較少采用。上述兩種沉砂池的最大缺點是由于有機物往往附著在砂粒表面，隨砂粒沉積下來。為克服上述缺點，多采用以下兩種形式:曝氣沉砂池，它是在池的一側通入空氣，使污水沿池旋轉前進，從而產生與主流垂直的橫向恒速環流。它的特點是通過調節曝氣量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率穩定，受流量變化的影響較小，同時，對污水起預曝氣作用，而且，由于砂粒密度比污水大，通過離心作用將砂粒旋至旋流的外面，從而與污水產生旋轉摩擦，砂粒表面附著的粘性有機物將被洗到污水中， 達到洗砂的目的。但由于其對污水的預曝氣作用，同步脫氮除磷的生物處理工藝一般較少采用。旋流沉砂池是利用水力渦流，使泥砂分離，運行效果良好。旋流沉砂池的工作原理為，污水沿切線方向進入沉砂池，從徑向流出，在池內停留幾十秒，攪拌槳勻速旋轉，轉速可調，以保持池體內水流0.3^0.4m/s的平均流速，由于離心力作用，把砂粒甩向池壁，掉入砂斗。如圖1所示，旋流沉砂池I中設置用于洗砂的氣沖裝置和用于提砂的氣提裝置，氣提裝置包括空氣提升器4和氣提管道3，空氣提升器4設置在砂斗的底部，鼓風機5形成的壓縮空氣通過氣提管道3通入空氣提升器4后，砂斗底部的砂粒與污水一起被提升至空氣提升器4中，并通過與空氣提升器4相連的提砂下降管道6將砂粒與污水送到砂水分離器7處理。在利用氣提裝置提砂之前，需要利用氣沖裝置對沉積在砂斗底部的砂粒進行洗砂，以除去附著在其表面的有機物，洗砂的另一目的是為了使沉積砂粒松動，便于提砂操作。氣沖裝置包括氣沖管道2，氣沖管道2內通過鼓風機5通入壓縮空氣，并且其排出口設置在砂斗中，通過排出口排出的空氣沖洗砂斗中的砂粒。當原污水中泥砂量過大時，砂斗中的沉積泥砂未及時提完，使沉積泥砂密結在一起，容易造成氣沖、氣提管道堵塞。氣沖、氣提管道的疏通及砂斗中泥砂的清理工作往往因工作環境惡劣，設備拆卸難度大等原因造成旋流沉砂池長時間停運，并且疏通及清理需要人工下入沉砂池，費時費力
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本技術的目的在于提供一種縮短氣沖、氣提裝置維修時間、維修時不影響整個水廠的生產運行的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置。為實現上述目的，本技術的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，其中，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設置有高壓水接入口。進一步，所述氣沖管道包括氣沖前段管道和氣沖后段管道，所述氣沖前段管道的入口接入氣源，所述氣沖后段管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中，所述氣沖前段管道和氣沖后段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道的出口和氣沖后段管道的入口相接使氣沖前段管道和氣沖后段管道連通，三通接頭的第三氣沖管道接口為所述高壓水接入口。進一步，所述高壓水接入口通過堵頭密封。進一步，所述氣沖管道為一整管。進一步，所述氣沖管道的入口接入高壓水，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中。進一步，所述氣沖管道的入口接入氣源，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中，氣沖管道中間部設置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。進一步，所述氣提管道包括氣提前段管道和氣提后段管道，所述氣提前段管道的入口接入氣源，所述氣提后段管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，所述氣提前段管道和氣提后段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道的出口和氣提后段管道的入口相接使氣提前段管道和氣提后段管道連通，三通接頭的第三氣提管道接口為所述高壓水接入口。進一步，所述氣提管道為一整管，氣提管道的入口接入氣源，氣提管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，氣提管道中間部設置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。本技術的氣沖、氣提裝置在維修時無需維修員下入沉砂池中，只需向氣沖和或氣提管道通入高壓水沖洗，即可稀釋砂斗和管道中的泥砂，維修過程不影響整個水廠的生產運行，并且維修時間大大縮短，一定程度上緩解了生化反應池底積泥的問題。附圖說明圖1為現有旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結構不意圖；圖2為本技術的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結構示意圖；圖3為本技術另一種旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不是限制本技術的范圍。本技術的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，氣沖、氣提裝置的氣沖管道、氣提管道至少一條上設置有高壓水接入口，當砂斗內泥砂沉積過多致使泥砂密結，影響氣沖、氣提工作時，在高壓水接入口處連接壓濾機反沖洗水泵，利用反沖洗水泵的高壓水由上向下進行沖洗，將砂斗內和管道中的泥砂稀釋，保證氣沖、氣提裝置能夠穩定工作。該沖洗過程一般不超過30分鐘，大大的提高了工作效率，為不間斷生產提供了有利保障。實施例1如圖2所示，氣沖、氣提裝置的氣沖管道包括氣沖前段管道21和氣沖后段管道22，氣沖前段管道21的入口連接鼓風機，將鼓風機生成的壓縮空氣接入氣沖管道，氣沖后段管道22的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中并埋入其中的泥砂混合物中，氣沖前段管道21和氣沖后段管道22之間設置有三通接頭9，三通接頭9的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道21的出口和氣沖后段管道22的入口相接使氣沖前段管道21和氣沖后段管道22連通，為了保證三通接頭、氣沖前段管道21和氣沖后段管道22接合緊密，其相互連接處可以設置密封墊等密封裝置，三通接頭9中豎直向上的第三氣沖管道接口在不進行維修時用堵頭密封，當需要對設備進行檢修時，拔出堵頭，將三通接頭9中豎直向上的的第三氣沖管道接口通過橡膠管23與壓濾機反沖洗水泵10連接，通過壓濾機反沖洗水泵10向氣沖管道泵入高壓水，高壓水由上向下對氣沖管道進行沖洗，一方面對氣沖管道內泥砂進行沖洗，另一方面從氣沖管道排出的高壓水也可以對砂斗中密結的泥砂進行沖洗稀釋，以保證氣沖裝置能夠穩定工作。同理，為了避免氣提裝置的氣提管道堵塞影響氣提裝置工作，氣提管道上也設置了高壓水接口，氣提管道包括氣提前段管道31和氣提后段管道32，氣提前段管道31的入口也與氣沖管道連接的鼓風機相連，通過同一鼓風機向氣沖管道和氣提管道中通入壓縮空氣，氣提后段管道32的出口與氣提裝置的空氣提升器連通，氣提前段管道31和氣提后段管道32之間同樣設置有三通接頭9，三通接頭9的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道31的出口和氣提后段管道32的入口相接使氣提前段管道31和氣提后段管道32連通，三通接頭本文檔來自技高網...

【技術保護點】
旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，其特征在于，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設置有高壓水接入口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：仲崇川，李星文，楊大蔚，孫寶成，陸從喜，李子言，
申請(專利權)人：浦華環保有限公司，紫光環保有限公司，
類型：實用新型
國別省市：