烴類與蒸汽換熱式轉(zhuǎn)化節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種烴類與蒸汽換熱式轉(zhuǎn)化節(jié)能系統(tǒng)，包括天然氣加熱爐、第一鐵錳脫硫槽、第二鐵錳脫硫槽、氧化鋅脫硫槽、中壓蒸汽管道、換熱式轉(zhuǎn)化爐、二段轉(zhuǎn)化爐入口和轉(zhuǎn)化氣廢鍋，其關(guān)鍵在于：所述二段轉(zhuǎn)化爐連接有富氧空氣加熱爐。本實(shí)用新型專利技術(shù)為烴類與蒸汽換熱式轉(zhuǎn)化節(jié)能系統(tǒng)，能防止天然氣和富氧空氣發(fā)生泄漏后發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生爆炸，提高了烴類與蒸汽換熱式轉(zhuǎn)化節(jié)能系統(tǒng)的安全性。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于用于烴類與氣化劑的反應(yīng)系統(tǒng)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種烴類與蒸汽換熱式轉(zhuǎn)化節(jié)能系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
換熱式轉(zhuǎn)化工藝作為當(dāng)今世界烴類蒸汽轉(zhuǎn)化制取合成氣最先進(jìn)的節(jié)能工藝深受國(guó)內(nèi)外的關(guān)注。該工藝的核心是利用二段轉(zhuǎn)化爐的高溫氣體為換熱式一段爐爐管內(nèi)烴類物資與水蒸汽的轉(zhuǎn)化提供熱量，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化過(guò)程的自熱式平衡或半自熱式平衡，減少用于燃燒供熱的烴類物質(zhì)的消耗?，F(xiàn)在換熱式轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中天然氣、蒸汽和富氧空氣在同一加熱爐中預(yù)熱，而天然氣為易燃易爆氣體，一旦加熱盤管出現(xiàn)泄漏，易發(fā)生爆炸?，F(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn):天然氣、蒸汽和富氧空氣于同一加熱爐進(jìn)行預(yù)熱，易發(fā)生爆炸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的目的在于提供一種天然氣與富氧空氣分開加熱的烴類與蒸汽換熱式轉(zhuǎn)化節(jié)能系統(tǒng)。本技術(shù)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種烴類與蒸汽換熱式轉(zhuǎn)化節(jié)能系統(tǒng)，包括天然氣加熱爐，該天然氣加熱爐通過(guò)輸氣管依次串聯(lián)有第一鐵錳脫硫槽、第二鐵錳脫硫槽、氧化鋅脫硫槽，所述氧化鋅脫硫槽出口與天然氣加熱爐蒸汽入口相連，所述蒸汽入口還連有中壓蒸汽管道，所述天然氣加熱爐蒸汽出口與換熱式轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口相連，所述換熱式轉(zhuǎn)化爐一段轉(zhuǎn)化氣出口與所述二段轉(zhuǎn)化爐入口相連，所述二段轉(zhuǎn)化爐出口與所述換熱式轉(zhuǎn)化爐的二段轉(zhuǎn)化氣入口相連，所述換熱式轉(zhuǎn)化爐的二段轉(zhuǎn)化氣出口與所述轉(zhuǎn)化氣廢鍋入口相連，其關(guān)鍵在于:所述二段轉(zhuǎn)化爐連接有富氧空氣加熱爐。采用上述結(jié)構(gòu)，富氧空氣與天然氣分別在各自的加熱爐中進(jìn)行預(yù)熱，如果出現(xiàn)泄漏，天然氣和富氧空氣不會(huì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生爆炸。上述二段轉(zhuǎn)化爐頂部設(shè)有富氧空氣入口，所述富氧空氣加熱爐的出口通過(guò)輸氣管與所述富氧空氣入口相連。采用上述結(jié)構(gòu)，富氧空氣能通過(guò)輸氣管進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐。上述換熱式轉(zhuǎn)化爐包括承壓外殼、吊籃、中心管、轉(zhuǎn)化管和套管，其中所述承壓外殼上部設(shè)置有天然氣進(jìn)口和天然氣出口，所述吊籃位于承壓外殼上部將承壓外殼分隔為兩個(gè)腔室，所述吊籃呈圓形，該吊籃上設(shè)置有不少于24根中心管，所述吊籃外圍密封面與承壓外殼上相對(duì)應(yīng)的承重面之間設(shè)置有耐高溫的密封墊；所述中心管、轉(zhuǎn)化管豎向設(shè)置在承壓外殼內(nèi)，且固定在吊籃上，所述中心管上端穿過(guò)吊籃與天然氣出口連通，所述轉(zhuǎn)化管穿過(guò)吊籃與吊籃上部的腔室連通，所述轉(zhuǎn)化管外套有套管，該套管下端與加熱氣體入口連通，所述套管上端穿過(guò)隔板與加熱氣體出口所在腔室連通；所述承壓外殼下部設(shè)置有加熱氣體入口，該承壓外殼內(nèi)位于吊籃下方設(shè)置有隔板，所述吊籃與隔板側(cè)壁開有加熱氣體出口。采用上述結(jié)構(gòu)，換熱式轉(zhuǎn)化爐上設(shè)置的耐高溫密封墊加上吊籃的自重，有效解決了換熱式轉(zhuǎn)化爐內(nèi)部的氣體密封問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便維護(hù)。有益效果:本技術(shù)烴類與蒸汽換熱式轉(zhuǎn)化節(jié)能系統(tǒng)，能防止天然氣和富氧空氣發(fā)生泄漏后發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生爆炸，提高了烴類與蒸汽換熱式轉(zhuǎn)化節(jié)能系統(tǒng)的安全性。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中換熱式轉(zhuǎn)化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1所示，一種烴類與蒸汽換熱式轉(zhuǎn)化節(jié)能系統(tǒng)，包括天然氣加熱爐1、第一鐵錳脫硫槽2、第二鐵錳脫硫槽3、氧化鋅脫硫槽4、換熱式轉(zhuǎn)化爐5、二段轉(zhuǎn)化爐6和轉(zhuǎn)化氣廢鍋7，所述天然氣加熱爐1、第一鐵錳脫硫槽2、第二鐵錳脫硫槽3、氧化鋅脫硫槽4通過(guò)輸氣管依次串聯(lián)，所述氧化鋅脫硫槽4出口與天然氣加熱爐I蒸汽入口相連，所述蒸汽入口還連有中壓蒸汽管道9，所述天然氣加熱爐I蒸汽出口與換熱式轉(zhuǎn)化爐5的原料氣入口相連，所述換熱式轉(zhuǎn)化爐5 —段轉(zhuǎn)化氣出口與所述二段轉(zhuǎn)化爐6入口相連，所述二段轉(zhuǎn)化爐6出口與所述換熱式轉(zhuǎn)化爐5的二段轉(zhuǎn)化氣入口相連，所述換熱式轉(zhuǎn)化爐5的二段轉(zhuǎn)化氣出口與所述轉(zhuǎn)化氣廢鍋7入口相連，所述二段轉(zhuǎn)化爐6連接有富氧空氣加熱爐8，所述二段轉(zhuǎn)化爐6頂部設(shè)有富氧空氣入口，所述富氧空氣加熱爐8的出口通過(guò)輸氣管與所述富氧空氣入口相連。如圖2所示，所述換熱式轉(zhuǎn)化爐5包括承壓外殼10、吊籃11、中心管12、轉(zhuǎn)化管13和套管14，其中所述承壓外殼10上部設(shè)置有天然氣進(jìn)口 a和天然氣出口 b，所述吊籃11位于承壓外殼10上部將承壓外殼10分隔為兩個(gè)腔室，所述吊籃11呈圓形，該吊籃11上設(shè)置有不少于24根中心管12，所述吊籃11外圍密封面與承壓外殼10上相對(duì)應(yīng)的承重面之間設(shè)置有耐高溫的密封墊15 ;所述中心管12、轉(zhuǎn)化管13豎向設(shè)置在承壓外殼10內(nèi)，且固定在吊籃11上，所述中心管12上端穿過(guò)吊籃11與天然氣出口 b連通，所述轉(zhuǎn)化管13穿過(guò)吊籃11與吊籃11上部的腔室連通，所述轉(zhuǎn)化管13外套有套管14，該套管14下端與加熱氣體入口 d連通，所述套管14上端穿過(guò)隔板16與加熱氣體出口 c所在腔室連通；所述承壓外殼10下部設(shè)置有加熱氣體入口 d，該承壓外殼10內(nèi)位于吊籃11下方設(shè)置有隔板16，所述吊籃11與隔板16側(cè)壁開有加熱氣體出口 C。權(quán)利要求1.一種烴類與蒸汽換熱式轉(zhuǎn)化節(jié)能系統(tǒng)，包括天然氣加熱爐(I)，該天然氣加熱爐(I)通過(guò)輸氣管依次串聯(lián)有第一鐵錳脫硫槽(2)、第二鐵錳脫硫槽(3)、氧化鋅脫硫槽(4)，所述氧化鋅脫硫槽(4)出口與天然氣加熱爐(I)蒸汽入口相連，所述蒸汽入口還連有中壓蒸汽管道(9)，所述天然氣加熱爐(I)蒸汽出口與換熱式轉(zhuǎn)化爐(5)的原料氣入口相連，所述換熱式轉(zhuǎn)化爐(5) —段轉(zhuǎn)化氣出口與所述二段轉(zhuǎn)化爐(6)入口相連，所述二段轉(zhuǎn)化爐(6)出口與所述換熱式轉(zhuǎn)化爐(5)的二段轉(zhuǎn)化氣入口相連，所述換熱式轉(zhuǎn)化爐(5)的二段轉(zhuǎn)化氣出口與所述轉(zhuǎn)化氣廢鍋(7)入口相連，其特征在于:所述二段轉(zhuǎn)化爐(6)連接有富氧空氣加熱爐⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述烴類與蒸汽換熱式轉(zhuǎn)化節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述二段轉(zhuǎn)化爐(6)頂部設(shè)有富氧空氣入口，所述富氧空氣加熱爐(8)的出口通過(guò)輸氣管與所述富氧空氣入口相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述烴類與蒸汽換熱式轉(zhuǎn)化節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱式轉(zhuǎn)化爐(5)包括承壓外殼(10)、吊籃(11)、中心管(12)、轉(zhuǎn)化管(13)和套管(14)，其中所述承壓外殼(10)上部設(shè)置有天然氣進(jìn)口(a)和天然氣出口(b)，所述吊籃(11)位于承壓外殼(10)上部將承壓外殼(10)分隔為兩個(gè)腔室，所述吊籃(11)呈圓形，該吊籃(11)上設(shè)置有不少于24根中心管(12)，所述吊籃(11)外圍密封面與承壓外殼(10)上相對(duì)應(yīng)的承重面之間設(shè)置有耐高溫的密封墊(15);所述中心管(12)、轉(zhuǎn)化管(13)豎向設(shè)置在承壓外殼(10)內(nèi)，且固定在吊籃(11)上，所述中心管(12)上端穿過(guò)吊籃(11)與天然氣出口(b)連通，所述轉(zhuǎn)化管(13)穿過(guò)吊籃(11)與吊籃(11)上部的腔室連通，所述轉(zhuǎn)化管(13)外套有套管(14)，該套管(14)下端與加熱氣體入口(d)連通，所述套管(14)上端穿過(guò)隔板(16)與加熱氣體出口(c)所在腔室連通；所述承壓外殼(10)下部設(shè)置有加熱氣體入口(d)，該承壓外殼(10)內(nèi)位于吊籃(11)下方設(shè)置有隔板(16)，所述吊籃(11)與隔板(16)側(cè)壁開有加熱氣體出口(C)。專利摘要本技術(shù)提供了一種烴類與蒸汽換熱式轉(zhuǎn)化節(jié)能系統(tǒng)，包括天然氣加熱爐、第一鐵錳脫硫槽、第二鐵錳脫硫槽、氧化鋅脫硫槽、中壓蒸汽管道、換熱式轉(zhuǎn)化爐、二段轉(zhuǎn)化爐入口和轉(zhuǎn)化氣廢鍋，其關(guān)鍵在于所述二段轉(zhuǎn)化爐連接有富氧空氣加熱爐本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種烴類與蒸汽換熱式轉(zhuǎn)化節(jié)能系統(tǒng)，包括天然氣加熱爐(1)，該天然氣加熱爐(1)通過(guò)輸氣管依次串聯(lián)有第一鐵錳脫硫槽(2)、第二鐵錳脫硫槽(3)、氧化鋅脫硫槽(4)，所述氧化鋅脫硫槽(4)出口與天然氣加熱爐(1)蒸汽入口相連，所述蒸汽入口還連有中壓蒸汽管道(9)，所述天然氣加熱爐(1)蒸汽出口與換熱式轉(zhuǎn)化爐(5)的原料氣入口相連，所述換熱式轉(zhuǎn)化爐(5)一段轉(zhuǎn)化氣出口與所述二段轉(zhuǎn)化爐(6)入口相連，所述二段轉(zhuǎn)化爐(6)出口與所述換熱式轉(zhuǎn)化爐(5)的二段轉(zhuǎn)化氣入口相連，所述換熱式轉(zhuǎn)化爐(5)的二段轉(zhuǎn)化氣出口與所述轉(zhuǎn)化氣廢鍋(7)入口相連，其特征在于：所述二段轉(zhuǎn)化爐(6)連接有富氧空氣加熱爐(8)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盛勇，梅勝明，周佩，江濤，鄭開元，陳明鳳，李文衛(wèi)，冉東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中化化肥有限公司重慶磷復(fù)肥工程技術(shù)研究中心，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：