無水硫酸鈉蒸發濃縮設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種無水硫酸鈉蒸發濃縮設備，包括依次串聯的六效強制循環蒸發器，既保證了原來的生產強度有小幅上升，又可大幅度提高蒸汽利用率，降低噸產品蒸汽消耗約5%-8%。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種無水硫酸鈉蒸發濃縮設備。
技術介紹
無水硫酸鈉稱無水芒硝，俗稱元明粉，是一種基礎型化工原料。化學分子式:Na2SO4,分子量142.04，白色均勻細顆粒或粉末，無嗅，味咸而帶苦，密度2.68g/cm3,廣泛用于合成洗滌劑、維尼綸、泡花堿、漂染、玻璃、造紙、制革、輸油氣管道防腐、金屬冶煉、表面處理、填充劑等行業.在我國主要應用于1.在合成洗滌方面用量占我國總產能的40%左右。2.常用于硫化鈉、群青、硅酸鈉等化工產品的制造。3.造紙工業中用于制造硫酸鹽紙漿；4玻璃工業中用來代替純堿；.5染料工業中作填充劑；6.印染工業中用作助染劑；7.醫藥工業中用作緩瀉劑和鋇鹽中毒的解毒劑等。8此外，在合成纖維、制革、有色冶金、瓷釉、肥皂等的制造中也有應用。我國的無水硫酸鈉礦產資源儲備相當豐富，主要分布于四川、江蘇、湖南、廣西、山西等地，四川是全國無水硫酸鈉儲備量最大的地方。隨著煤炭價格的不斷走高，噸產品的蒸汽消耗就成了無水硫酸鈉生產成本控制中一個主要環節，但原來的五效強制循環真空蒸發濃縮設備存在蒸汽利用率低，噸產品蒸汽消耗高的缺陷。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述問題，提供一種無水硫酸鈉蒸發濃縮設備。本技術的目的通過下述技術方案來實現:一種無水硫酸鈉蒸發濃縮設備，包括依次串聯的六效強制循環蒸發器。作為優選方式，每效強制循環蒸發器包括蒸發室、蒸發室下方連接的結晶器、循環管、加熱室、平衡閃發器、循環泵、電機，所述加熱室、循環泵、蒸發室通過循環管形成一個閉合循環回路，所述加熱室與平衡閃發器相連，循環泵由電機驅動。作為優選方式，第一效閃發器與第一效平衡閃發器相連，第一效平衡閃發器與第一效強制循環蒸發器的加熱室相連，第一效閃發器與第二效強制循環蒸發器的加熱室相連，第二效至第六效的強制循環蒸發器的加熱室都有一個與之相連的平衡閃發器，這五個平衡閃發器也相連。作為優選方式，第六效強制循環蒸發器與大汽冷凝器相連，大汽冷凝器與真空裝置相連，大汽冷凝器與密封水槽相連，密封水槽與涼水塔相連，上水泵的進口與循環水池相連，上水泵的出口與大汽冷凝器相連。作為優選方式，第六效強制循環蒸發器通過六轉五泵與第五效強制循環蒸發器相連，第五效強制循環蒸發器通過五轉四泵及管線與第四效強制循環蒸發器相連，第四效強制循環蒸發器通過四轉三泵及管線與第三效強制循環蒸發器相連，第三效強制循環蒸發器通過三轉二泵及管線與第二效強制循環蒸發器相連，第二效強制循環蒸發器通過二轉一泵及管線與第一效強制循環蒸發器相連。作為優選方式，第六效強制循環蒸發器通過二次蒸汽管道與大汽冷凝器相連，大汽冷凝器通過管道與真空裝置相連，大汽冷凝器通過管道與密封水槽相連，密封水槽通過管道與涼水塔相連，上水泵進口通過管道與循環水池相連，上水泵的出口通過管道與大汽冷凝器相連。本技術的有益效果:既保證了原來的生產強度有小幅上升，又可大幅度提高蒸汽利用率，降低噸產品蒸汽消耗約5%-8%。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是圖1中每效強制循環蒸發器的結構示意圖。其中，I為蒸發室；101為第一效強制循環蒸發器，102為第二效強制循環蒸發器，103為第三效強制循環蒸發器，104為第四效強制循環蒸發器，105為第五效強制循環蒸發器，106為第六效強制循環蒸發器，107為第一效閃發器，2為結晶器，3為循環管，4為加熱室，5為平衡閃發器；51為第一效平衡閃發器，52為第二效平衡閃發器，53為第三效平衡閃發器，54為第四效平衡閃發器，55為第五效平衡閃發器，56為第六效平衡閃發器，6為循環泵為電機，8為六轉五泵，9為五轉四泵，10為四轉三泵，11為三轉二泵，12為二轉一泵，13為大汽冷凝器，14為密封水槽，15為涼水塔，16為循環水池，17為上水泵。具體實施方式下面結合具體實施例和附圖對本技術作進一步的說明。如圖所示，一種無水硫酸鈉蒸發濃縮設備，包括依次串聯的六效強制循環蒸發器101-106:第一效強制循環蒸發器101通過二次蒸汽管道與第二效強制循環蒸發器102相連，第二效強制循環蒸發器102通過二次蒸汽管道與第三效強制循環蒸發器103相連，第三效強制循環蒸發器103通過二次蒸汽管道與第四效強制循環蒸發器104相連，第四效強制循環蒸發器104通過二次蒸汽管道與第五效強制循環蒸發器105相連，第五效強制循環蒸發器105通過二次蒸汽管道與第六效強制循環蒸發器106相連，第六效強制循環蒸發器106通過二次蒸汽管道與大汽冷凝器13相連，大汽冷凝器13通過管道與真空裝置相連，以上為蒸汽流程。大汽冷凝器13通過管道與密封水槽14相連，密封水槽14通過管道與涼水塔15相連，涼水塔27的水自流入循環水池28，上水泵17進口通過管道與循環水池16相連，上水泵17的出口通過管道與大汽冷凝器13相連，以上為循環水流程。每效強制循環蒸發器包括蒸發室1、蒸發室下方連接的結晶器2、循環管3、加熱室4、平衡閃發器5、循環泵6、電機7，所述加熱室4、循環泵6、蒸發室I通過循環管3形成一個閉合循環回路，所述加熱室4與平衡閃發器5相連，循環泵6由電機7驅動。第一效閃發器107與第一效平衡閃發器51相連,第一效平衡閃發器51與第一效強制循環蒸發器101的加熱室相連，第一效閃發器107與第二效強制循環蒸發器的加熱室4相連，第二效強制循環蒸發器102的加熱室與第二效平衡閃發器52相連，第三效強制循環蒸發器103的加熱室與第三效平衡閃發器53相連，第四效強制循環蒸發器104的加熱室與第四效平衡閃發器54相連，第五效強制循環蒸發器105的加熱室與第五效平衡閃發器55相連，第六效強制循環蒸發器106的加熱室與第六效平衡閃發器56相連，第二效平衡閃發器52與第三效平衡閃發器53相連，第三效平衡閃發器53與第四效平衡閃發器54相連，第四效平衡閃發器54與第五效平衡閃發器55相連，第五效平衡閃發器55與第六效平衡閃發器56相連，以上為冷凝水流程。第六效強制循環蒸發器106通過六轉五泵8與第五效強制循環蒸發器105相連，第五效強制循環蒸發器105通過五轉四泵9及管線與第四效強制循環蒸發器104相連，第四效強制循環蒸發器104通過四轉三泵10及管線與第三效強制循環蒸發器103相連，第三效強制循環蒸發器103通過三轉二泵11及管線與第二效強制循環蒸發器102相連，第二效強制循環蒸發器102通過二轉一泵12及管線與第一效強制循環蒸發器101相連。濃縮后的漿液通過一、二、三效結晶器進行排料，以上為硫酸鈉水溶液經過流程。蒸發產生的冷凝水由與強制循環蒸發器101-106通過管道連接的所對應的平衡閃發器51-56收集起來后送到其他工序。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種無水硫酸鈉蒸發濃縮設備，其特征在于:包括依次串聯的六效強制循環蒸發器。2.如權利要求1所述的無水硫酸鈉蒸發濃縮設備，其特征在于:每效強制循環蒸發器包括蒸發室、蒸發室下方連接的結晶器、循環管、加熱室、平衡閃發器、循環泵、電機，所述加熱室、循環泵、蒸發室通過循環管形成一個閉合循環回路，所述加熱室與平衡閃發器相連，循環泵由電機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無水硫酸鈉蒸發濃縮設備，其特征在于：包括依次串聯的六效強制循環蒸發器。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭詩谷，
申請(專利權)人：四川同慶南風有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：