本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種降膜蒸發(fā)換熱管，它包括帶有中心管腔的管體、以及設(shè)在該管體內(nèi)的空腔，所述管體的外表面設(shè)有與所述空腔相連通的多個(gè)小孔，在所述管體的外表面還設(shè)置有網(wǎng)格狀的微槽道。本實(shí)用新型專利技術(shù)的換熱管在工作時(shí)，其上的液體分布非常均勻，具有換熱面積大、換熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種降膜蒸發(fā)換熱管。
技術(shù)介紹
降膜蒸發(fā)器是許多工業(yè)生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備，例如，中央空調(diào)系統(tǒng)冷水機(jī)組中的降膜蒸發(fā)器。降膜蒸發(fā)器性能的優(yōu)劣在很大程度上取決于換熱管的換熱性能高低。換熱管具有帶內(nèi)腔的管體，通常管體內(nèi)壁表面光滑，或者內(nèi)壁表面沿管體軸向設(shè)有呈螺旋狀分布的槽道，用以提高換熱管內(nèi)熱流體的換熱系數(shù)。管體外表面為光滑表面或者具有特殊結(jié)構(gòu)的表面。所述特殊結(jié)構(gòu)是:管體外表面密布小孔，這些小孔與下面的空腔相通聯(lián)，空腔設(shè)在管體內(nèi)部并沿管體軸向呈螺旋狀分布。在降膜蒸發(fā)器工作過程中，降膜蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置的噴淋裝置將液體從換熱管束上方或周邊噴淋到換熱管上，在換熱管外表面形成液膜。熱流體從換熱管的中心管腔流過，流動(dòng)時(shí)與管外液體進(jìn)行熱交換，管外液體受熱后發(fā)生蒸發(fā)、沸騰現(xiàn)象產(chǎn)生蒸汽，帶走管內(nèi)流體的能量。在降膜蒸發(fā)器中，往往多根換熱管排列成水平管束，部分噴淋的液體被管束上部的換熱管加熱成蒸汽，來不及蒸發(fā)的液體向下流動(dòng)，流到下面的管子表面被加熱，其中部分液體繼續(xù)形成蒸汽；剩余液體繼續(xù)向下流動(dòng)，依然被下面的管子加熱和部分液體形成蒸汽。這種現(xiàn)象延續(xù)，直到管束的最下面一排換熱管。但是上述降膜蒸發(fā)器存在以下問題:降膜蒸發(fā)器的布液器上的噴液口是分散布置的，因而所噴淋的液體也是分散的，換熱管表面的液體分布是不均勻的。由于換熱管外表面為光滑、并帶有小孔的平整表面，在液體噴淋到的地方，大部分液體會(huì)通過小孔直接流入管體內(nèi)的空腔中，而不能夠迅速沿管體軸向流動(dòng)分散開來，造成換熱管表面的液體分布的不均勻。流入空腔的部分液體不能及時(shí)全部蒸發(fā)成氣體，部分液體會(huì)滴落到下面的管排。滴落到下一級(jí)換熱管的液體又會(huì)重覆上述現(xiàn)象，在沒有沿軸向濕潤(rùn)擴(kuò)散之前，又會(huì)繼續(xù)沿管子周向向下一級(jí)換熱管滴落。于是，造成液體在換熱管表面分布不均勻以及下面的部分空腔內(nèi)的液體過盈，使換熱表面液膜變厚，降低了換熱效果，而部分表面以及下面空腔內(nèi)缺乏液體，甚至出現(xiàn)干涸，不能進(jìn)行熱交換。根據(jù)傳熱學(xué)理論，蒸發(fā)現(xiàn)象中傳熱熱阻大小主要取決于液膜厚度。液膜越薄，熱阻越小，換熱效果越好。因而，換熱管表面的液體能否分布均勻，對(duì)換熱管的換熱效果影響極大，成為提高降膜換熱管換熱效果的關(guān)鍵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的是:針對(duì)傳動(dòng)換熱管的不足，提供一種換熱面積更大、液體分布更為均勻的降膜蒸發(fā)換熱管。本技術(shù)的技術(shù)方案是:所述的降膜蒸發(fā)換熱管，包括帶有中心管腔的管體、以及設(shè)在該管體內(nèi)的空腔，所述管體的外表面設(shè)有與所述空腔相連通的多個(gè)小孔，在所述管體的外表面還設(shè)置有網(wǎng)格狀的微槽道。作為優(yōu)選，所述微槽道的每個(gè)網(wǎng)格單元均呈四邊形。進(jìn)一步優(yōu)選，微槽道的每個(gè)網(wǎng)格單元均呈正方形。作為優(yōu)選，所述微槽道的網(wǎng)格單元的密度為17 100個(gè)每平方厘米。作為優(yōu)選，所述微槽道的深度為0.Γ0.3mm。作為優(yōu)選，所述空腔在所述管體內(nèi)沿管體軸向呈螺旋狀分布。進(jìn)一步優(yōu)選，空腔的高度為0.4 0.7mm,寬度為0.3 0.6mm。作為優(yōu)選，所述小孔的孔徑為0.Γ0.3mm。作為優(yōu)選，所述小孔的孔口設(shè)置在所述微槽道的槽底處。作為優(yōu)選，所述管體的內(nèi)表面設(shè)有1(Γ60條螺旋形的槽道，槽道的深度為0.1 0.5mm。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:本技術(shù)的換熱管在工作時(shí)，噴淋到換熱管管體上的液體，部分通過表面的小孔流入空腔中，還有一部分液體會(huì)通過微槽道沿軸向流動(dòng)，迅速濕潤(rùn)沒有被噴淋到液體的管體表面，沿程通過小孔流入空腔中，使得沒有被液體噴淋到的管體表面以及下面的空腔得到液體的補(bǔ)充，避免了干涸現(xiàn)象的發(fā)生。從而減薄部分表面的液膜厚度，濕潤(rùn)干涸表面，均勻換熱管表面的液膜厚度，進(jìn)而提高了降膜換熱管的表面蒸發(fā)換熱系數(shù)。附圖說明圖1為本技術(shù)實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處部分放大后的立體結(jié)構(gòu)示意其中:1-管體，2-小孔，3-微槽道，4-空腔，5-槽道。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本技術(shù)，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本技術(shù)而不用于限制本技術(shù)的范圍，在閱讀了本技術(shù)之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本技術(shù)的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例:如圖1所示，本實(shí)施例的降膜蒸發(fā)換熱管，包括帶有中心管腔的管體1，管體兩端為光段，光段的作用是:當(dāng)換熱管穿過殼管式換熱器的兩側(cè)端板后，可與端板緊密固定。所述管體I內(nèi)設(shè)有沿管體軸向呈螺旋狀分布的空腔4，其高度為0.4、.7mm，寬度為0.3^0.6mm (其中，高度是指空腔在圖1中上下方向的長(zhǎng)度，寬度是空腔在圖1中左右方向的長(zhǎng)度)。管體I的外表面設(shè)有與所述空腔4相連通的多個(gè)小孔2。本實(shí)施例中，在所述管體I的外表面還設(shè)置有網(wǎng)格狀的微槽道3。這樣一來，在工作時(shí)，噴淋到換熱管管體I上的液體，部分液體會(huì)通過表面的小孔2流入空腔4中，而有些液體會(huì)通過微槽道沿軸向流動(dòng)，迅速濕潤(rùn)沒有被噴淋到液體的管體表面，沿程通過小孔2流入空腔4中。使得沒有被液體噴淋到的管體表面以及下面的空腔4得到液體的補(bǔ)充，避免了干涸現(xiàn)象的出現(xiàn)。同時(shí)還起到了均勻換熱管表面液體分布的作用，從而達(dá)到了提高蒸發(fā)換熱系數(shù)的目的。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述微槽道3的每個(gè)網(wǎng)格單元均呈四邊形特別是正方形結(jié)構(gòu)、網(wǎng)格單元的密度為17 100個(gè)每平方厘米(即每I平面厘米的面積上分布有17 100個(gè)網(wǎng)格單元)、微槽道的深度為0.Γ0.3mm時(shí)，噴淋到管體I上的液體沿微槽道3的流動(dòng)效果最好，以最快速度濕潤(rùn)沒有被噴淋到液體的管體表面。此外，為了使部分液體能夠順利流入空腔4中，以使空腔得到液體的補(bǔ)充，本例特將各個(gè)小孔2孔口設(shè)置在所述微槽道3的槽底處，還發(fā)現(xiàn)當(dāng)所述小孔2的孔徑為0.1~0.3mm。另外，本實(shí)施例在所述管體I的內(nèi)表面還設(shè)置有10~60條螺旋形的、深度為0.1~0.5mm的槽道5，這些槽道5對(duì)管內(nèi)的流動(dòng)可以起到破壞邊界層的作用，提高了管內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)。管內(nèi)的槽道5和管外的微槽道3共同作用，達(dá)到了強(qiáng)化換熱的作用。現(xiàn)將本換熱管的制作方法簡(jiǎn)介如下:首先在普通管體的外表面加工出徑向延伸的若干個(gè)翅片，然后在翅片頂部通過刀具壓下，從而將翅片頂壓扁變形形成空腔4，并形成光滑外表面，同時(shí)在表面開設(shè)小孔2，空腔4只通過該小孔2與外界相連通。權(quán)利要求1.一種降膜蒸發(fā)換熱管，包括帶有中心管腔的管體(I)、以及設(shè)在該管體(I)內(nèi)的空腔(4)，所述管體(I)的外表面設(shè)有與所述空腔(4)相連通的多個(gè)小孔(2)，其特征在于:在所述管體(I)的外表面還設(shè)置有網(wǎng)格狀的微槽道(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜蒸發(fā)換熱管，其特征在于:所述微槽道(3)的每個(gè)網(wǎng)格單元均呈四邊形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降膜蒸發(fā)換熱管，其特征在于:所述微槽道(3)的每個(gè)網(wǎng)格單元均呈正方形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降膜蒸發(fā)換熱管，其特征在于:所述微槽道(3)的網(wǎng)格單元的密度為17 100個(gè)每平方厘米。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的降膜蒸發(fā)換熱管，其特征在于:所述微槽道(3)的深度為0.1 0.3mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的降膜蒸發(fā)換熱管，其特征在于:所述空腔(4)在所述管體(I)內(nèi)沿管體軸向呈螺旋狀分布。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降膜蒸發(fā)換熱管，其特征在于:所述空腔(4)的高度為0.4 0.7mm,寬度為 0.3 0.6mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種降膜蒸發(fā)換熱管，包括帶有中心管腔的管體（1）、以及設(shè)在該管體（1）內(nèi)的空腔（4），所述管體（1）的外表面設(shè)有與所述空腔（4）相連通的多個(gè)小孔（2），其特征在于：在所述管體（1）的外表面還設(shè)置有網(wǎng)格狀的微槽道（3）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王進(jìn)強(qiáng)，林格瑋，陳煥倬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州新太銅高效管有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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