本發明專利技術公開了一種用于回轉軸對稱件中心澆鑄工藝的模具結構。其包括定模和動模，所述定模與動模之間為型腔，所述定模位于型腔中心的位置上設有一與型腔連通的澆口套；所述動模位于型腔中心的位置上設有一穿插于動模上且與外部動力設備連接的二次擠壓桿；所述二次擠壓桿與澆口套同軸設置，且其頭部與澆口套內孔口配合組成澆口內切結構。本發明專利技術采用創新的模具結構，在動模上的設置二次擠壓桿與澆口套配合，在實現中心擠壓的同時實現澆口內切，形成二次擠壓及剪切料柄的連貫動作，提高澆鑄的生產效率和產品質量。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種模具結構，具體涉及一種運用在回轉軸對稱件中心澆鑄工藝、具有中心擠壓和澆口內切功能的模具結構。
技術介紹
回轉軸對稱件為一種以回轉軸為對稱中心軸的中心對稱零部件，如鋁合金輪轂，以鋁合金輪轂為例，其通常采用中心澆鑄工藝生產，由于其具有外觀要求，且具有中心孔，由于此類鑄件的的最佳二次擠壓區域和澆口同在中心軸位置，為了提高鋁合金輪轂的質量，最佳的方法是采用錐頸口式的大澆口澆鑄加二次中心擠壓，大澆口澆鑄保證澆鑄填料的流暢和利于雜質沉降，在適當的時刻進行二次中心擠壓在保證中心孔外觀結構的同時可以為其他延伸部位提供壓力補縮，防止縮孔或縮松等，但是現有的模具結構不能滿足這種采用錐頸口式的大澆口中心澆鑄工藝的要求，因為其無法進行有效的二次中心擠壓，且鑄件成型后，因錐頸口式的料柄無法脫模，因此，模具結構的落后導致該澆鑄工藝不能進一步發展應用，導致生產力和產品質量無法進一步提高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對上 述問題不足之處，提供一種用于回轉軸對稱件中心澆鑄工藝的模具結構，其具有中心擠壓和澆口內切功能，提高澆鑄的生產效率和產品質量。為了達到上述功能，本專利技術采用以下技術方案:一種用于回轉軸對稱件中心澆鑄工藝的模具結構，包括定模和動模，所述定模與動模之間為型腔，所述定模位于型腔中心的位置上設有一與型腔連通的澆口套；所述動模位于型腔中心的位置上設有一穿插于動模上且與外部動力設備連接的二次擠壓桿；所述二次擠壓桿與澆口套同軸設置，且其頭部與澆口套內孔口配合組成澆口內切結構。作為優選，所述二次加壓桿的頭部設有錐形刀刃口。作為優選，所述澆口套為大澆口套，其內孔口直徑與產品中心孔直徑對應。作為優選，所述澆口套內腔為錐形結構。本專利技術采用創新的模具結構，在動模上的設置二次擠壓桿與澆口套配合，在實現中心擠壓的同時實現澆口內切，形成二次擠壓及剪切料柄的連貫動作，提高澆鑄的生產效率和產品質量。附圖說明圖1為本專利技術所述模具結構在填料完成時結構示意圖。圖2為本專利技術所述二次擠壓桿擠壓過程結構示意圖。圖3為本專利技術所述二次擠壓桿與澆口套配合完成剪切料柄的結構示意圖。1-定模2-動模3-澆口套4-二次擠壓桿5-澆口料柄6-壓料筒7-沖頭31-澆口套內孔口 41-錐形刀刃口以下結合附圖和具體實施方式來對本專利技術作進一步描述:具體實施例方式如圖1至3所示，本專利技術所述的一種用于回轉軸對稱件中心澆鑄工藝的模具結構，其包括定模I和動模2，所述定模I與動模2之間為型腔，其具體結構如下:所述定模I位于型腔中心的位置上設有一與型腔連通的澆口套3，所述澆口套3為大澆口套，其內孔口 31直徑與產品中心孔直徑對應，所述澆口套3內腔為錐形結構。所述動模2位于型腔中心的位置上設有一穿插于動模2上且與外部擠壓動力設備連接的二次擠壓桿4 ;所述二次擠壓桿4與澆口套3同軸設置，且其頭部與澆口套內孔口 31配合組成澆口內切結構。作為優選，所述二次加壓桿4的頭部設有錐形刀刃口 41，在二次擠壓桿4下壓至澆口套內孔口 31時，兩者配合對澆口料柄5實現剪切。上述外部動力設備為立式擠壓設備。以下結合附圖和具體應用原理來對本專利技術作進一步描述:本專利技術主要應用于如鋁合金輪轂等具有中心孔的回轉軸對稱件鑄造成型，其與立式擠壓設備配套使用來完成回轉軸對稱件中心澆鑄工藝，本專利技術的二次擠壓桿與立式擠壓設備的液壓擠壓動力連接。如圖1所示，澆鑄時，合金熔液經過立式擠壓設備的壓料筒6及沖頭7擠壓，先進入澆口套3，最后進入型腔，隨后合金熔液在型腔內進入凝固過程。如圖2所示，由于合金熔液在凝固的過程同時伴隨著收縮，為防止鑄件因凝固收縮而出現縮孔或縮松等缺陷，本專利技術在動模中間設置二次擠壓桿4，在合金熔液凝固過程的恰當時刻，下壓二次擠壓桿4，進行二次擠壓動作實現壓力補縮。如圖3所示，在沖頭7和壓料筒6移除后，二次擠壓桿4繼續向下壓，且其頭部與澆口套內孔口 31配合組成澆口內切結構，實現對澆口料柄5的剪切，最后澆口料柄脫離模具，澆口料柄是在模具開模前脫離的，稱之為澆口內切。上述二次擠壓桿4向下壓的時候，除了可以進行二次擠壓，還可以進一步形成鑄件的中心孔，提聞了生廣效率。本專利技術通過上述結構保證了擠壓和剪切動作的連貫，縮短了壓鑄周期，簡化了模具結構， 對壓鑄生產力和產品質量的提高起到了很好的推動作用。權利要求1.一種用于回轉軸對稱件中心澆鑄工藝的模具結構，包括定模和動模，所述定模與動模之間為型腔，其特征在于:所述定模位于型腔中心的位置上設有一與型腔連通的澆口套；所述動模位于型腔中心的位置上設有一穿插于動模上且與外部動力設備連接的二次擠壓桿；所述二次擠壓桿與澆口套同軸設置，且其頭部與澆口套內孔口配合組成澆口內切結構。2.根據權利要求1所述的模具結構，其特征在于:所述二次加壓桿的頭部設有錐形刀刃口。3.根據權利要求1所述的模具結構，其特征在于:所述澆口套為大澆口套，其內孔口直徑與產品中心孔直徑對應。4.根據權利要求1所述的模具結構，其特征在于:所述澆口套內腔為錐形結構。全文摘要本專利技術公開了一種用于回轉軸對稱件中心澆鑄工藝的模具結構。其包括定模和動模，所述定模與動模之間為型腔，所述定模位于型腔中心的位置上設有一與型腔連通的澆口套；所述動模位于型腔中心的位置上設有一穿插于動模上且與外部動力設備連接的二次擠壓桿；所述二次擠壓桿與澆口套同軸設置，且其頭部與澆口套內孔口配合組成澆口內切結構。本專利技術采用創新的模具結構，在動模上的設置二次擠壓桿與澆口套配合，在實現中心擠壓的同時實現澆口內切，形成二次擠壓及剪切料柄的連貫動作，提高澆鑄的生產效率和產品質量。文檔編號B22C9/28GK103192056SQ20121000589公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日專利技術者黃毅, 黃海潮 申請人:廣東科達機電股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于回轉軸對稱件中心澆鑄工藝的模具結構，包括定模和動模，所述定模與動模之間為型腔，其特征在于：所述定模位于型腔中心的位置上設有一與型腔連通的澆口套；所述動模位于型腔中心的位置上設有一穿插于動模上且與外部動力設備連接的二次擠壓桿；所述二次擠壓桿與澆口套同軸設置，且其頭部與澆口套內孔口配合組成澆口內切結構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃毅，黃海潮，
申請(專利權)人：廣東科達機電股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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