【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種模具的加工工藝，特別是涉及一種卸料板的加工工藝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，卸料板的加工工藝在著加工尺寸不精確、使用壽命短、毛刺多、壓力不穩(wěn)定等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，而提供一種卸料板的加工工藝。采用的技術(shù)方案是:卸料板的加工工藝，其特征在于包括以下工藝步驟:I備料,將毛還鍛成C 210mm, M25mm ;2、熱處理，將鍛成的毛坯進(jìn)行退火；3、車外圓及端面,夕卜圓到尺寸0 200mm,厚度20mm ;4、磨加工，保證外形尺寸；5、退磁；6、劃線，鉆螺紋孔M8和穿絲孔；7、線切割加工外形及孔；8、磨合配合面達(dá)要求；9、檢驗(yàn)合格后入庫。本專利技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是:(I)采用加工中心鉆、銑，尺寸穩(wěn)定，位置精確。(2)采用先進(jìn)的壓力機(jī)壓油槽及油楔面。壓力穩(wěn)定、雙保險(xiǎn)、尺寸可調(diào)。(3)模具采用鑲嵌式，具有精度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長的特點(diǎn)。具體實(shí)施例方式卸料板的加工工藝，其特點(diǎn)于包括以下工藝步驟:I備料，將毛坯鍛成Φ 210mm, M25mm ;2、理，將鍛成的毛坯進(jìn)行退火；3、車外圓及端面，外圓到尺寸0 200mm，厚度20mm ;4、磨加工，保證外形尺寸；5、退磁；6、劃線，鉆螺紋孔M8和穿絲孔；7、線切割加工外形及孔；8、磨合配合面達(dá)要求； 9、檢驗(yàn)合格后入庫。權(quán)利要求1.卸料板的加工工藝，其特征在于包括以下工藝步驟:1)備料，將毛坯鍛成C210mm, M25mm ；2)理，將鍛成的毛坯進(jìn)行退火；3)圓及端面，夕卜圓到尺寸0200mm,厚度20mm ;4)磨加工，保證外形尺寸；5)退磁；6)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
卸料板的加工工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：1)備料，將毛坯鍛成￠210mm，M25mm；2)理，將鍛成的毛坯進(jìn)行退火；3)圓及端面，外圓到尺寸￠200mm，厚度20mm；4)磨加工，保證外形尺寸；5)退磁；6)劃線，鉆螺紋孔M8和穿絲孔；7)線切割加工外形及孔；8)磨合配合面達(dá)要求；9)檢驗(yàn)合格后入庫。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程顯東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：程顯東，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。