本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種磷銅管熱剪剝皮一體機(jī)，包括機(jī)架、導(dǎo)向管、壓板缸、剪切缸、擠出缸、夾緊缸、切刀、下模，所述的導(dǎo)向管垂直安裝于機(jī)架上部，下模位于導(dǎo)向管下方且固定安裝于機(jī)架上，所述的壓板缸安裝于機(jī)架一側(cè)且水平位置與下模相對應(yīng)，所述的剪切缸設(shè)于壓板缸下方，所述的夾緊缸安裝于與剪切缸水平位置相對應(yīng)的機(jī)架另一側(cè)，所述的擠出缸垂直安裝于機(jī)架上部，所述的切刀設(shè)于擠出缸下部且與擠出缸垂直位置相對應(yīng)。本發(fā)明專利技術(shù)通過采用液壓缸對熔鑄出爐的磷銅棒直接剪切、剝皮能夠有效縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。又由于本發(fā)明專利技術(shù)采用液壓缸自動化操作，避免工人接觸磷銅棒，能夠保護(hù)工作人員的安全，本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種工件加工裝置。
技術(shù)介紹
目前市場上對磷銅棒的加工工序為對熔鑄出爐的磷銅棒冷卻、采用剝皮機(jī)剝皮、采用剪斷機(jī)構(gòu)將磷銅棒剪斷、對磷銅棒進(jìn)行加溫。這樣的工序不但步驟繁雜，加工時間長，而且冷卻、加工、再升溫的方法大大的消耗了熱能，增加經(jīng)濟(jì)成本，不適于提高市場競爭力。同時，磷銅棒在車床車皮時，車絲上的磷碰到人的皮膚時會造成皮膚過敏等疾病，不利于人體健康。
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的:針對上述問題，本專利技術(shù)的目的是提供一種能夠有效提高生產(chǎn)效率，且安全可靠的磷銅棒熱剪剝皮一體機(jī)。技術(shù)方案:一種磷銅管熱剪剝皮一體機(jī)，包括機(jī)架、導(dǎo)向管、壓板缸、剪切缸、擠出缸、夾緊缸、切刀、下模、長度限位裝置，所述的導(dǎo)向管垂直安裝于機(jī)架上部，下模位于導(dǎo)向管下方且固定安裝于機(jī)架上，所述的壓板缸安裝于機(jī)架一側(cè)且水平位置與下模相對應(yīng)，所述的剪切缸設(shè)于壓板缸下方，所述的夾緊缸安裝于與剪切缸水平位置相對應(yīng)的機(jī)架另一偵牝所述的擠出缸垂直安裝于機(jī)架上部，所述的切刀設(shè)于擠出缸正下方，所述的長度限位裝置位于導(dǎo)向管正下方。所述的夾緊缸上固定裝有夾緊塊。所述的剪切缸上固定安裝有與夾緊塊相對應(yīng)的上模。所述的長度限位裝置為一調(diào)節(jié)螺釘。所述的壓板缸上固定裝有一壓塊。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)通過采用液壓缸對熔鑄出爐的磷銅棒直接剪切、剝皮能夠有效縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。又由于本專利技術(shù)采用液壓缸自動化操作，避免工人接觸磷銅棒，能夠保護(hù)工作人員的安全，本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。附圖說明附圖為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本專利技術(shù)，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本專利技術(shù)而不用于限制本專利技術(shù)的范圍，在閱讀了本專利技術(shù)之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本專利技術(shù)的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。如圖1所示的一種磷銅棒熱剪剝皮一體機(jī)，其具體結(jié)構(gòu)包括機(jī)架1、導(dǎo)向管2、壓板缸3、剪切缸4、擠出缸5、夾緊缸6、切刀7、下模8、長度限位裝置9，所述的導(dǎo)向管2垂直安裝于機(jī)架I上部，下模8位于導(dǎo)向管2下方且固定安裝于機(jī)架I上，所述的壓板缸3安裝于機(jī)架I 一側(cè)且水平位置與下模8相對應(yīng)，所述的壓板缸上固定裝有一壓塊31，所述的剪切缸4設(shè)于壓板缸3下方，所述的夾緊缸6安裝于與剪切缸4水平位置相對應(yīng)的機(jī)架I另一偵牝所述的夾緊缸6上固定裝有夾緊塊61，所述的剪切缸4上固定安裝有與夾緊塊61相對應(yīng)的上模41，所述的擠出缸5垂直安裝于機(jī)架I上部，所述的切刀7設(shè)于擠出缸5正下方，所述的長度限位裝置9位于導(dǎo)向管2正下方，所述的長度限位裝置9為一調(diào)節(jié)螺釘。使用時，所述的磷銅棒熱剪剝皮一體機(jī)各進(jìn)程由PLC控制，熔鑄出爐的磷銅棒通過導(dǎo)向管2向下運(yùn)動，至長度限位裝置9停止，所述的長度限位裝置9可通過調(diào)節(jié)高度來限定磷銅棒的長度，所述的壓板缸3啟動，推動與之固定連接的壓，31向左運(yùn)動，所述的壓塊31與下模8相互配合將磷銅棒壓緊，使其不產(chǎn)生位移；所述的剪切缸3啟動，推動與之固定連接的上模41向左移動，所述的剪切缸4對上模41施加強(qiáng)大的力，使上模41能夠?qū)⒘足~棒切斷，至此，完成磷銅棒的熱剪部分，所述的剪切缸4推動上模41向左運(yùn)動，所述的夾緊缸6推動夾緊塊61向右運(yùn)動至擠出缸正5下方為止，所述的上模41與夾緊塊61將被剪下的磷銅棒固定住，使其不產(chǎn)生位移，啟動擠出缸5，擠出缸5向下運(yùn)動，推動位于其正下方的磷銅棒向下，位于磷銅棒下方的切刀7隨著磷銅棒的向下運(yùn)動，完成對其的剝皮動作，有效提高生產(chǎn)效率，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。權(quán)利要求1.一種銅棒熱剪剝皮一體機(jī),其特征在于:包括機(jī)架(I)、導(dǎo)向管(2)、壓板缸(3)、剪切缸(4)、擠出缸(5)、夾緊缸(6)、切刀(7)、下模(8)、長度限位裝置(9)，所述的導(dǎo)向管(2)垂直安裝于機(jī)架(I)上部，下模(8)位于導(dǎo)向管(2)下方且固定安裝于機(jī)架(I)上，所述的壓板缸(3)安裝于機(jī)架(I) 一側(cè)且水平位置與下模(8)相對應(yīng)，所述的剪切缸(4)設(shè)于壓板缸(3)下方，所述的夾緊缸(6)安裝于機(jī)架(I)另一側(cè)且與剪切缸(4)水平，所述的擠出缸(5)垂直安裝于機(jī)架(I)上部，所述的切刀(7)設(shè)于擠出缸(5)正下方，所述的長度限位裝置(9)位于導(dǎo)向管(2)正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅棒熱剪剝皮一體機(jī)，其特征在于:所述的夾緊缸(6)上固定裝有夾緊塊(61)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銅棒熱剪剝皮一體機(jī)，其特征在于:所述的剪切缸(4)上固定安裝有與夾緊塊(61)相對應(yīng)的上模(41)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅棒熱剪剝皮一體機(jī)，其特征在于:所述的長度限位裝置(8)為一調(diào)節(jié)螺釘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅棒熱剪剝皮一體機(jī)，其特征在于:所述的壓板缸(3)上固定裝有一壓塊(31)。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種磷銅管熱剪剝皮一體機(jī)，包括機(jī)架、導(dǎo)向管、壓板缸、剪切缸、擠出缸、夾緊缸、切刀、下模，所述的導(dǎo)向管垂直安裝于機(jī)架上部，下模位于導(dǎo)向管下方且固定安裝于機(jī)架上，所述的壓板缸安裝于機(jī)架一側(cè)且水平位置與下模相對應(yīng)，所述的剪切缸設(shè)于壓板缸下方，所述的夾緊缸安裝于與剪切缸水平位置相對應(yīng)的機(jī)架另一側(cè)，所述的擠出缸垂直安裝于機(jī)架上部，所述的切刀設(shè)于擠出缸下部且與擠出缸垂直位置相對應(yīng)。本專利技術(shù)通過采用液壓缸對熔鑄出爐的磷銅棒直接剪切、剝皮能夠有效縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。又由于本專利技術(shù)采用液壓缸自動化操作，避免工人接觸磷銅棒，能夠保護(hù)工作人員的安全，本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。文檔編號B23P23/02GK103192270SQ20131011843公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日專利技術(shù)者劉仲夏 申請人:太倉貝斯特機(jī)械設(shè)備有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種銅棒熱剪剝皮一體機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架（1）、導(dǎo)向管（2）、壓板缸（3）、剪切缸（4）、擠出缸（5）、夾緊缸（6）、切刀（7）、下模（8）、長度限位裝置（9），所述的導(dǎo)向管（2）垂直安裝于機(jī)架（1）上部，下模（8）位于導(dǎo)向管（2）下方且固定安裝于機(jī)架（1）上，所述的壓板缸（3）安裝于機(jī)架（1）一側(cè)且水平位置與下模（8）相對應(yīng)，所述的剪切缸（4）設(shè)于壓板缸（3）下方，所述的夾緊缸（6）安裝于機(jī)架(1)?另一側(cè)且與剪切缸(4)水平，所述的擠出缸（5）垂直安裝于機(jī)架（1）上部，所述的切刀（7）設(shè)于擠出缸（5）正下方，所述的長度限位裝置（9）位于導(dǎo)向管（2）正下方。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉仲夏，
申請(專利權(quán))人：太倉貝斯特機(jī)械設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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