一種硫化加工系統技術方案

本發明專利技術屬于硫化加工技術領域，具體涉及一種硫化加工系統。所述的硫化加工系統包括多個通過液壓管路相連接的平板式硫化機，每個所述平板式硫化機包括多個平行設置的加熱板、與所述電加熱板電連接的控制箱以及與液壓站連接的液壓缸；每一所述平板式硫化機一側設有一上模脫模操作臺。本發明專利技術通過在多個平板式硫化機一側設有獨立的上模脫模操作臺，可以方便進行上模脫模，且適合大規模生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于硫化加工系統
，具體涉及一種硫化加工系統。
技術介紹
平板硫化機是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設備，具有壓力大、適應性廣、效率高、占地面積小等特點，在橡膠制品企業得到廣泛的應用，對于生產企業來講，單獨一臺平板硫化機并不能滿足其生產加工要求，因為一臺平板硫化機一次只能處理一個或兩個硫化模具，不能滿足大規模的硫化生產要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種可以適應規模化生產作業的硫化加工系統，旨在提高橡膠生產企業的橡膠硫化的生產加工效率。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案:一種硫化加工系統，包括多個通過液壓管路相連接的平板式硫化機，每個所述平板式硫化機包括多個平行設置的加熱板、與所述電加熱板電連接的控制箱以及與液壓站連接的液壓缸；每一所述平板式硫化機一側設有一上模脫模操作臺。每個所述控制箱上設有按鍵式加熱啟停開關、用于分別顯示每塊所述加熱板的實時溫度及設定加熱溫度的溫度顯示器以及硫化計時報警器。所述液壓缸上設有兩側支撐板，所述側支撐板上部設有橫梁；所述兩側支撐板與所述液壓缸、橫梁相互通過螺栓連接形成機架；所述液壓缸的柱塞上設有活動工作平臺，所述加熱板設在所述活動工作平臺與所述橫梁之間。所述加熱板包括上加熱板、下加熱板以及設置于所述上加熱板、下加熱板之間的中加熱板。所述上加熱板與所述橫梁固定，所述下加熱板與所述活動工作平臺固定。所述活動工作平臺上設有所述柱塞的導向塊。所述活動工作平臺與所述柱塞通過螺栓連接固定。本專利技術通過在多個平板式硫化機一側設有獨立的上模脫模操作臺，可以方便進行上模脫模，且適合大規模生產。附圖說明圖1所示為本專利技術實施例提供的硫化加工系統的結構示意圖；圖2所不為本專利技術實施例提供的硫化加工系統的硫化機的結構不意圖。具體實施例方式下面，結合實例對本專利技術的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本專利技術并不局限于所列的實施例。參見圖1 2所示，一種硫化加工系統，包括多個通過液壓管路9相連接的平板式硫化機8，每個所述平板式硫化機包括多個平行設置的加熱板、與所述電加熱板電連接的控制箱以及通過所述液壓管路9與液壓站連接的液壓缸I ;每一所述平板式硫化機8 —側設有一上模脫模操作臺7。所述液壓站統一為所述多個液壓缸提供工作液壓。本專利技術實施例中，每個所述控制箱上設有按鍵式加熱啟停開關、用于分別顯示每塊所述加熱板的實時溫度及設定加熱溫度的溫度顯示器以及硫化計時報警器。本專利技術實施例中，所述上模脫模操作臺7底部與所述平板硫化機連接固定，包括具有四根支撐柱73的支架，所述支架上設有一可升降工作板72，所述可升降工作板72下方設有工作缸71，所述工作缸71與所述可升降工作板的72底部固定。進一步的，所述工作板72底部設有導套，用于對所述工作缸71的行程桿進行導向。在所述工作缸的驅動下，所述可升降工作板升起后，可正好與所述硫化機的相應的加熱板的上端面持平，這樣，方便操作人員將硫化完畢的模具直接抽出，并在所述工作板上進行脫模，然后再上模，直接推入所述加熱板上進行加熱。本專利技術實施例中，每一個所述的上模脫模操作臺的工作缸統一連接至動力站。每一個所述的上模脫模操作臺一側設有對應的工作缸控制手柄。本專利技術實施例中，所述工作缸為液壓缸或汽缸。本專利技術實施例中，所述液壓缸I上設有兩側支撐板2，所述側支撐板2上部設有橫梁3 ;所述兩側支撐板2與所述液壓缸1、橫梁3相互通過螺栓連接形成機架；所述液壓缸I的柱塞11上設有活動工作平臺5，所述加熱板設在所述活動工作平臺5與所述橫梁3之間。本專利技術實施例中，所述加熱板可以電加熱方式加熱，也可以電磁加熱形式進行加熱，或者是蒸汽加熱形式進行加熱，包括上加熱板41、下加熱板43以及設置于所述上加熱板41、下加熱板43之間的中加熱板42。本專利技術實施例中，進一步的，在所述的上加熱板41與所述橫梁3之間設有第一隔熱板61，在所述下加熱板43與所述活動工作平臺5之設有第二隔熱板62。本專利技術實施例中，所述上加熱板41與所述橫梁3固定，所述下加熱板43與所述活動工作平臺5固定。本專利技術實施例中，所述活動工作平臺5上設有所述柱塞11的導向塊51。本專利技術實施例中，所述活動工作平臺5與所述柱塞11通過螺栓連接固定。本專利技術通過在多個平板式硫化機一側設有獨立的上模脫模操作臺，可以方便進行上模脫模，且適合大規模生產。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。權利要求1.一種硫化加工系統，其特征在于，包括多個通過液壓管路相連接的平板式硫化機，每個所述平板式硫化機包括多個平行設置的加熱板、與所述電加熱板電連接的控制箱以及與液壓站連接的液壓缸；每一所述平板式硫化機一側設有一上模脫模操作臺。2.根據權利要求1所述硫化加工系統，其特征在于，每個所述控制箱上設有按鍵式加熱啟停開關、用于分別顯示每塊所述加熱板的實時溫度及設定加熱溫度的溫度顯示器以及硫化計時報警器。3.根據權利要求1所述硫化加工系統，其特征在于，所述液壓缸上設有兩側支撐板，所述側支撐板上部設有橫梁；所述兩側支撐板與所述液壓缸、橫梁相互通過螺栓連接形成機架；所述液壓缸的柱塞上設有活動工作平臺，所述加熱板設在所述活動工作平臺與所述橫梁之間。4.根據權利要求1一 3任一項所述硫化加工系統，其特征在于，所述加熱板包括上加熱板、下加熱板以及設置于所述上加熱板、下加熱板之間的中加熱板。5.根據權利要求4所述硫化加工系統，其特征在于，所述上加熱板與所述橫梁固定，所述下加熱板與所述活動工作平臺固定。6.根據權利要求3所述硫化加工系統，其特征在于，所述活動工作平臺上設有所述柱塞的導向塊。7.根據權利要求3或6所述硫化加工系統，其特征在于，所述活動工作平臺與所述柱塞通過螺栓連接固定。全文摘要本專利技術屬于硫化加工
，具體涉及一種硫化加工系統。所述的硫化加工系統包括多個通過液壓管路相連接的平板式硫化機，每個所述平板式硫化機包括多個平行設置的加熱板、與所述電加熱板電連接的控制箱以及與液壓站連接的液壓缸；每一所述平板式硫化機一側設有一上模脫模操作臺。本專利技術通過在多個平板式硫化機一側設有獨立的上模脫模操作臺，可以方便進行上模脫模，且適合大規模生產。文檔編號B29C35/02GK103192472SQ20131015116公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月26日 優先權日2013年4月26日專利技術者趙鳳華 申請人:天津市富利達橡膠制品有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硫化加工系統，其特征在于，包括多個通過液壓管路相連接的平板式硫化機，每個所述平板式硫化機包括多個平行設置的加熱板、與所述電加熱板電連接的控制箱以及與液壓站連接的液壓缸；每一所述平板式硫化機一側設有一上模脫模操作臺。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙鳳華，
申請(專利權)人：天津市富利達橡膠制品有限公司，
類型：發明
國別省市：