本發明專利技術涉及一種改進型導電砂鍋及其制作方法，其特征在于依次由鍋體陶瓷、釉彩及外層底部導電金屬鋁層組成；其中，①鍋體陶瓷質量百分組成為：蘇州1號泥20～27%，紫木節12～17%，漳州泥3～8%，鋰輝石35～43%，余量為廣西滑石；②釉彩的質量百分組成為：鋰輝石25～35%，氧化鎂30～45%，氧化鋅6～12%，蘇州1號泥3～7%，氧化錫5～8%，硅微粉8～15%，余量為自制熔塊；④導電金屬鋁層全部覆蓋鍋體底部。制作方法為按鍋體陶瓷配方稱料，經攪拌混合、加水、抽真空、成型、干燥、上釉彩和最終燒成。本發明專利技術提供的改進型導電砂鍋，有望在電磁灶上得到大規模應用成為可能，市場前景良好。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種電磁灶或電磁爐用改進型導電砂鍋及制作方法，屬于日用器皿領域。
技術介紹
電磁灶因無需明火、清潔污染、安全可靠等優點，越來越得到現代家庭的青睞。電磁灶的基本原理是利用電磁感應原理，使鍋體在高頻交變磁場中產生感應電流，感應電流形成渦流，在鍋體上產生熱效應，從而達到加熱食物的目的。可見，電磁灶對配套使用的鍋體有一定的要求，那就是所用鍋體必須能夠在交變磁場的作用下，產生電流渦流，換言之，鍋體本身或者鍋體與電磁灶接觸的底面必須具有良好的導電能力。砂鍋由于耐酸堿腐蝕、耐高溫、能最大程度保持食物的鮮度、熱度，所烹食物具有獨特風味，備受人們的喜愛。然而，對常規砂鍋而言，由于其基本上是絕緣體，在電磁感應的作用下幾乎不能產生電流，電磁灶上使用的希望非常渺茫。這對既希望能夠利用安全清潔的電磁灶、又希望能夠享受砂鍋食物獨特美味的人來說，實在是一種遺憾。為了滿足這類特殊需求，本專利技術人之前提出了兩項針對常規砂鍋進行的改進型兩件專利技術專利(CN2680156Y，CN1682627A)，使之能夠滿足電磁灶的使用要求，但這兩種改進型砂鍋都存在一定的問題，限制了它們在日常生活中的廣泛應用。如第一件專利技術專利提供的砂鍋絕緣層中含有少量的鉛離子，對人體健康有害，根據國家有關規定，是不能作為與食品直接接觸的陶瓷炊具的；而第二件專利技術專利由于底部導電圓環采用的是涂敷導電漿料而后在一定高溫燒電極的方式，這樣砂鍋必須再次經歷一個 高溫(大約800°C左右)過程，容易使導電砂鍋因受熱不均而開裂，嚴重影響砂鍋制品的成品率。因此必須尋找更為環保健康的電極材料、采取更為方便安全的制作方式為解決上述問題，本專利技術提供了一種改進型的導電砂鍋及其制備方法，有望與電磁灶配套廣泛使用。
技術實現思路
為了達到上述目的，本專利技術提供了一種電磁灶或電磁爐用改進型導電砂鍋及其制作方法。本專利技術的導電砂鍋由鍋體陶瓷、釉彩及外層底部導電金屬鋁層組成。本專利技術所述鍋體陶瓷均采用天然原料，環保健康；所用釉彩部分原料為特別研制，能很好的確保釉彩與砂鍋鍋體的結合，燒成后柔和光滑，精細美觀；所用電極材料為金屬鋁，不與食物直接接觸，對人體基本無害，導電層與砂鍋鍋體結合緊密，導電性能優良，鍋體升溫速率快，最重要的是導電層在常溫常壓下制作而成，簡單易行，抗熱沖擊性能和耐高溫性能俱佳，極大的提高了成品率，延長了使用壽命。在此，首先，本專利技術提供改進型導電砂鍋的鍋體陶瓷組成配方組成如下:蘇州I 號泥:20-27wt.% 紫木節:12_17wt.% 漳州泥:3_8wt.%鋰輝石:35_43wt.%余量為廣西滑石；其次，本專利技術提供的釉彩具有如下配方組成范圍:鋰輝石:25 35wt.%氧化鎂:30 45wt.%氧化鋅:6 12wt.%蘇州I號泥:3 7wt.%氧化錫:5 8wt.%硅微粉:8 15wt.%，余量為自制溶塊；特別地，本專利技術采用的釉彩配方使用的自制熔塊為專利技術人根據本專利技術的特殊需求特別研制，所述的自制熔塊具有如下配方組成范圍(溶制溫度1400°C，然后在水中急冷):鋰輝石:10 20wt.%碳酸鋰:30 35wt.%石英:25 50wt.%余量為硼酸；其中，①蘇州I號泥的化學組成為(質量％，下同):SiO2 47.60 Fe2O3 0.72 Al2O3 35.56SO3 0.48 K2O 0.17 Na2O 0.14CaO 0.32 MgO 0.15燒失量及不可避免雜質含量14.86 ;②紫木節的化學組成為:SiO2 45.22 Fe2O3 0.67 Al2O3 37.29 CaO 0.96 MgO 0.35 K2O 0.12Na2O 0.07燒失量及不可避免雜質15.32 ；③漳州泥的化學組成為:SiO2 48.24 Fe2O3 2.21 Al2O3 22.94CaO 1.07 MgO 0.76 K2O 1.12Na2O 0.17燒失量及不可避免雜質23.49 ；④廣西滑石的化學組成為:SiO2 64.80 CaO 0.58 MgO 27.28Fe2O3 0.42 TiO2 0.05燒失量及不可避免雜質6.87 ;⑤其余未注明化學組成的原料均符合相應國標；⑥硅微粉的純度為99% (質量)，粒徑為< 5 μ m,自制熔塊熔融在水中急冷后破碎，過320目篩；粒徑為彡45 μ m。再次，含釉彩鍋體陶瓷的制作流程為，按所述配方的質量百分比依次稱取蘇州I號泥、紫木節、漳州泥、鋰輝石、滑石等原料，采用攪拌機混合，球磨時間12 18小時；待混料均勻后加水，所加水分質量占總原料質量的20% 50% ;然后將所得加水原料抽真空，待真空度為10_5標準大氣壓后保持I 2小時；稱取適量原料成型，成型壓力為3 5MPa ;將所得坯體在90°C低溫下保溫20 30小時干燥，隨后在300°C溫度下保溫15 30小時得到干燥的鍋體陶瓷坯體；將調配好的釉彩均勻涂刷到砂鍋上，涂刷次數為3-5次，每涂刷一次在室溫(18-25°C)條件下，先靜置20-30小時，然后在300° C溫度下烘干，烘干時間為10 15小時；最后在高溫爐內燒成，燒成溫度1200 1250°C。至此獲得上釉的陶瓷砂鍋。最后，采用氧氣-乙炔熱噴涂技術將金屬鋁線材沉積到砂鍋外面底部，主要技術參數范圍:氧氣壓強0.1 0.5MPa，乙炔壓強0.4 0.7MPa，鋁線材送絲速度為0.2 0.5m/min.噴涂完成后常溫常壓下冷卻，即可得本專利技術專利提供的新型導電砂鍋。外面底部導電金屬鋁層厚度為0.1 0.3mm。導電金屬鋁層全部覆蓋砂鍋底部。由此可見，本專利技術構思新穎，健康實用又簡單易行，很大程度上改進了以前類似專利的一些缺點，如不夠健康環保，砂鍋壽命短等，本專利技術提供的改進型導電砂鍋有望在電磁灶得到大規模應用成為可能，市場應用前景良好，經濟效益可觀。具體實施例方式下面通過具體實施例，進一步闡明本專利技術的實質性特點和顯著進步，應理解，下述實施方式僅用于說明本專利技術，而非限制本專利技術。實施例:依次稱取如下原料:蘇州I號泥:176g ;紫木節:120g ；漳州泥:40g ;鋰輝石:320g ;廣西滑石:144g。將原料置于攪拌機中混合，混料時間12小時；待混料均勻后加水250g ;然后將所得加水原料抽真空，待真空度為10_5標準大氣壓后保持2小時；將所得含水原料成型得到坯體，成型壓力為5MPa，成型采用駱駝車石膏模型；將所得坯體在90°C低溫下保溫20小時，隨后在300oC高溫下保溫15小時得到干燥的鍋體陶瓷坯體。依次稱取如下原料調配釉彩:鋰輝石:30g ;氧化鎂:30g ;氧化鋅:10g ;蘇州I號泥:5g ;氧化錫:5g ;硅微粉:10g ;自制熔塊:10g.將調配好的釉彩均勻涂刷到砂鍋上，靜置24小時，高溫300°C干燥10小時；在高溫爐內燒成，燒成溫度1230°C。獲得上釉的陶瓷砂鍋。采用氧氣-乙炔線材熱噴涂技術將鋁絲沉積到砂鍋外面底部，主要技術參數范圍:氧氣壓強0.3MPa，乙炔壓強0.6MPa，鋁線材送絲速度為0.3m/min.噴涂完成后常溫常壓下冷卻，即可得本專利技術專利提供的新型導電砂鍋。最后應說明的是， 以上實施例僅用以說明本專利技術的技術方案而非限制本專利技術，本領域的普通技術人員應當理解，對專利技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術技術方案的精本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種改進型導電砂鍋，其特征在于依次由鍋體陶瓷、釉彩及外層底部導電金屬鋁層組成；其中，?①鍋體陶瓷質量百分組成為：?蘇州1號泥??????20～27%，紫木節????12～17%，?漳州泥?????????3～8%，鋰輝石??????35～43%，?余量為廣西滑石；?②釉彩的質量百分組成為：?鋰輝石??????????25～35%，氧化鎂????30～45%，?氧化鋅??????????6～12%，蘇州1號泥??3～7%，?氧化錫??????????5～8%，硅微粉??????8～15%，?余量為自制熔塊；?③自制熔塊的質量百分組成為?鋰輝石??????????10～20%，碳酸鋰??????30～35%，?石英????????????25～50%，余量為硼酸；?④導電金屬鋁層全部覆蓋鍋體底部。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉俊杰，劉華君，
申請(專利權)人：劉俊杰，
類型：發明
國別省市：
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