本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種氧化鋯中間包純鋯水口，由鋯芯磚和鐵套組成，所述中間包純鋯水口中鋯芯磚原料按下述重量份配比組成：氧化鋯90~96份、堿式碳酸鎂6~8份、氧化銥0.5~1份、氧化鍶0.2~0.8份，結(jié)合劑：糊精1~2份、水3~4份，配料：電熔鈣穩(wěn)定氧化鋯15~30份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1:10的聚乙烯醇溶液2~3份。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種氧化鋯中間包純鋯水口的制造工藝。本發(fā)明專利技術(shù)的工藝可以增強(qiáng)氧化鋯的穩(wěn)定性，在混煉過程中增加的配料保證成型密度、坯體強(qiáng)度、產(chǎn)品收縮控制在7-9%，本發(fā)明專利技術(shù)制備的氧化鋯中間包純鋯水口，鋼水沖刷性能大大提高，可有效保證達(dá)到700噸以上的鋼水通過量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于鋯制品生產(chǎn)加工
，具體涉及一種氧化鋯中間包純鋯水口及其制造工藝。
技術(shù)介紹
隨著工業(yè)的發(fā)展,對鋼包滑動(dòng)水口、中間包定徑水口和中間包上水口的耐火性使用條件變得日益苛刻。為了提高水口磚的壽命，有必要防止它與熔融材料進(jìn)行反應(yīng)，所以選擇更好的耐火材料也是大勢所趨。目前的水口磚接觸鋼液部分普遍采用氧化鋯、鋯英砂中的一種或兩種組成，但這種使用壽命短，不能滿足使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的:本專利技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鋯中間包純鋯水口及其制造工藝，提高該水口抗沖刷性能、熱震穩(wěn)定性、提高鋼水通過量等。技術(shù)方案:本專利技術(shù)提供一種氧化鋯中間包純鋯水口，由鋯芯磚和鐵套組成，所述中間包純鋯水口中鋯芯磚原料按下述重量份配比組成: 氧化鋯9(Γ96份、堿式碳酸鎂61份、氧化銥0.5^1份、氧化鍶0.2^0.8份，上述原料磨細(xì)后，其球料比為2:1，95%能通過700目的篩子； 結(jié)合劑:糊精f 2份、水3 4份； 配料:電熔鈣穩(wěn)定氧化鋯15 30份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1:10的聚乙烯醇溶液2 3份。一種氧化鋯中間包純鋯水口制造工藝，由下述步驟制成: 1)原料混磨和混煉:將上述原料中的氧化鋯、堿式碳酸鎂、氧化銥和氧化鍶混磨得到細(xì)粉，在上述細(xì)粉中加入上述結(jié)合劑，攪拌并在模具中壓制成原料坯體； 2)燒成:將原料坯體放入窖爐中，在1250-1300°C燒成，保溫7-8小時(shí)，總燒成時(shí)間為40-45小時(shí)得到燒結(jié)坯體； 3)顆粒制備:依次用顎破機(jī)、對輥機(jī)、篩分機(jī)對燒結(jié)坯體進(jìn)行處理得到不同粒徑的顆粒，收集0.5-lmm粒度的顆粒和小于0.5mm粒度的顆粒； 4)除鐵:分別用永久強(qiáng)磁鐵將步驟3)中的0.5-lmm粒度的顆粒和小于0.5mm粒度的顆粒吸4飛遍得到顆粒A和顆粒B ； 5)粉料制備:將顆粒B用球磨機(jī)磨成粉料，95%通過400目得到粉料B； 6)混煉:將顆粒A重量份數(shù)4(Γ50份中加入粉料B重量份數(shù)35 45份以及上述配料，攪拌4(Γ50分鐘，過篩篩孔規(guī)格為6目，捆料12小時(shí)以上得到混料A ; 7)機(jī)壓成型:安裝模具，用液壓機(jī)對混料A進(jìn)行壓制得到坯體A; 8)干燥:將坯體裝入干燥箱內(nèi)，烘干升溫速率8-10°C/小時(shí)，140-150°C保溫8_12小時(shí)，失重率在1.6%-2.0%，得到坯體B ； 9)裝窖裝窖時(shí)，產(chǎn)品大頭在下裝窯，小件產(chǎn)品可疊裝，超過5kg產(chǎn)品不可以。10)高溫?zé)Y(jié):窖內(nèi)升溫速率35_45°C /小時(shí)，1680_1700°C燒成，保溫12小時(shí)，燒成時(shí)間60-65小時(shí)，冷卻84-92小時(shí)； 11)出窖:關(guān)閉燒嘴后，當(dāng)爐溫降到600°C時(shí)，將窯門打開，當(dāng)爐溫再降到200°C時(shí)，可將窯車?yán)鰻t膛外得到半成品，用石棉瓦擋住爐門； 12)外形加工:用金剛砂刀具在車床上對步驟11)得到的半成品進(jìn)行切削加工得到切削半成品； 13)鐵殼套裝:將不銹鋼鐵殼加熱至70(T80(rC，將其套在切削半成品上，通過冷卻方式收縮并緊固在切削半成品上； 14)檢驗(yàn)； 15)包裝即可得成品。所述步驟7)中的還體八的密度是3.8g/ cm，4.lg/ cm3。所述步驟15)中得到的成品密度為4.65 g/ cnT4.90g/cm3,常溫耐壓在150_250Mpa。所述步驟11)中的半成品為中間空心、上小下大的環(huán)體。所述步驟13)中的鐵殼套裝為上小下大的環(huán)體，通過冷卻方式緊固在切削半成品上。所述冷卻方式為空氣自然冷卻。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本專利技術(shù)的工藝流程中添加的堿式碳酸鎂和氧化銥以及氧化鍶可以增強(qiáng)氧化鋯的穩(wěn)定性，在混煉過程中增加的配料保證成型密度、坯體強(qiáng)度、產(chǎn)品收縮控制在7-9%，本專利技術(shù)制備的氧化鋯中間包純鋯水口，鋼水沖刷性能大大提高，可有效保證達(dá)到700噸以上的鋼水通過量。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例1的示意 1、切削后的半成品2、鐵殼套裝3、空心圓柱體。具體實(shí)施例方式表I列出了本專利技術(shù)氧化鋯中間包純鋯水口的成分(質(zhì)量份數(shù))和性能 表I本專利技術(shù)實(shí)施例的成分(質(zhì)量份數(shù))和特性權(quán)利要求1.一種氧化鋯中間包純鋯水口，由鋯芯磚和鐵套組成，其特征在于:所述中間包純鋯水口中鋯芯磚原料按下述重量份配比組成: 氧化鋯9(Γ96份、堿式碳酸鎂61份、氧化銥0.5^1份、氧化鍶0.2^0.8份，上述原料磨細(xì)后，其球料比為2:1，95%能通過700目的篩子； 結(jié)合劑:糊精f 2份、水3 4份； 配料:電熔鈣穩(wěn)定氧化鋯15 30份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1:10的聚乙烯醇溶液2 3份。2.權(quán)利要求1所述的一種氧化鋯中間包純鋯水口制造工藝，其特征在于由下述步驟制成: 1)原料混磨和混煉:將上述原料中的氧化鋯、堿式碳酸鎂、氧化銥和氧化鍶混磨得到細(xì)粉，在上述細(xì)粉中加入上述結(jié)合劑，攪拌并在模具中壓制成原料坯體； 2)燒成:將原料坯體放入窖爐中，在1250-1300°C燒成，保溫7-8小時(shí)，總燒成時(shí)間為40-45小時(shí)得到燒結(jié)坯體； 3)顆粒制備:依次用顎破機(jī)、對輥機(jī)、篩分機(jī)對燒結(jié)坯體進(jìn)行處理得到不同粒徑的顆粒，收集0.5-lmm粒度的顆粒和小于0.5mm粒度的顆粒； 4)除鐵:分別用永久強(qiáng)磁鐵將步驟3)中的0.5-lmm粒度的顆粒和小于0.5mm粒度的顆粒吸4飛遍得到顆粒A和顆粒B ； 5)粉料制備:將顆粒B用球磨機(jī)磨成粉料，95%通過400目得到粉料B； 6)混煉:將顆粒A重量份數(shù)4(Γ50份中加入粉料B重量份數(shù)35 45份以及上述配料，攪拌4(Γ50分鐘，過篩篩孔規(guī)格為6目，捆料12小時(shí)以上得到混料A ； 7)機(jī)壓成型:安裝模具，用液壓機(jī)對混料A進(jìn)行壓制得到坯體A; 8)干燥:將坯體裝入干燥箱內(nèi)，烘干升溫速率8-10°C/小時(shí)，140-150°C保溫8_12小時(shí)，失重率在1.6%-2.0%，得到坯體B ； 9)裝窖； 10)高溫?zé)Y(jié):窖內(nèi)升溫速率35-45°C/小時(shí)，1680-1700°C燒成，保溫12小時(shí)，燒成時(shí)間60-65小時(shí)，冷卻84-92小時(shí)； 11)出窖:關(guān)閉燒嘴后，當(dāng)爐溫降到600°C時(shí)，將窯門打開，當(dāng)爐溫再降到200°C時(shí)，可將窯車?yán)鰻t膛外得到半成品，用石棉瓦擋住爐門； 12)外形加工:用金剛砂刀具在車床上對步驟11)得到的半成品進(jìn)行切削加工得到切削半成品； 13)鐵殼套裝:將不銹鋼鐵殼加熱至70(T80(rC，將其套在切削半成品上，通過冷卻方式收縮并緊固在切削半成品上； 14)檢驗(yàn)； 15)包裝即可得成品。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鋯中間包純鋯水口制造工藝，其特征在于:所述步驟7)中的還體A的密度是3.8g/ cm3 4.lg/ cm3。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鋯中間包純鋯水口制造工藝，其特征在于:所述步驟15)中得到的成品密度為4.65 g/ cnT4.90g/cm3，常溫耐壓在150_250Mpa。5.根據(jù)權(quán)利要求2 所述的一種氧化鋯中間包純鋯水口制造工藝，其特征在于:所述步驟11)中的半成品為中間空心、上小下大的環(huán)體。6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氧化鋯中間包純鋯水口制造工藝，其特征在于:所述步驟13)中的鐵殼套裝為上小下大的環(huán)體，通過冷卻方式緊固在切削半成品上。7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的一種氧化鋯中間包純鋯水口制造工藝，其特本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氧化鋯中間包純鋯水口，由鋯芯磚和鐵套組成，其特征在于：所述中間包純鋯水口中鋯芯磚原料按下述重量份配比組成：氧化鋯90~96份、堿式碳酸鎂6~8份、氧化銥0.5~1份、氧化鍶0.2~0.8份，上述原料磨細(xì)后，其球料比為2:1，95%能通過700目的篩子；結(jié)合劑：糊精1~2份、水3~4份；配料：電熔鈣穩(wěn)定氧化鋯15~30份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1:10的聚乙烯醇溶液2~3份。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)建忠，
申請(專利權(quán))人：太倉宏達(dá)俊盟新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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