眼鏡片的加工方法技術

本發明專利技術提供了一種眼鏡片的加工方法，包括以下步驟：加工前準備工作，掃描定位，磨邊加工，清洗倒邊，開槽鉆孔，根據眼鏡鏡架全框、半框和無框的不同，對半框眼鏡進行開槽處理，對無框眼鏡進行鉆孔，然后裝配整形，在上述加工過程中，在鏡片兩側表面均粘貼一層保護膜。采用此種加工方法加工出的鏡片表面不會出現加工傷痕，提高鏡片的清晰度，從而保證了鏡片的各項參數的精確度，使得配鏡各項參數的誤差遠遠小于國家標準規定允許的誤差，給眼鏡佩戴者帶來舒適安全的使用效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種。
技術介紹
為了配合不同鏡框的形狀，通常需要對眼鏡鏡片形狀進行修整加工，主要包括磨邊機加工和開槽等加工，在此類加工過程中，研磨機械和夾持工具經常會對鏡片本身造成一定傷痕，從而影響鏡片的清晰度和鏡片度數等的精確度。此外一般傳統的加工過程，采用粗磨、精磨，車邊，拋光，鍍膜，涂墨等加工方法，加工過程繁雜，容易產生夾傷和膜傷。
技術實現思路
本專利技術針對上述缺點和問題，提供了一種。為實現上述目的，本專利技術采取下述技術方案來實現: 一種，包括以下步驟: a.加工前準備工作，包括調整設備，檢查待加工品質量，核對驗光配鏡數據，確定光學中心點； b.掃描定位，通過掃描儀確定瞳距，將代加工鏡片裝配在吸盤上； c.磨邊加工，根據所配鏡架確定鏡片大小，利用磨邊機將多余的鏡片磨去，然后利用臺式砂輪機進行拋光處理； d.清洗倒邊，將尺寸磨好的鏡片進行清洗，然后利用手磨機進行倒邊； e.開槽鉆孔，根據眼鏡鏡架全框、半框和無框的不同，對半框眼鏡進行開槽處理，對無框眼鏡進行鉆孔； f.裝配整形，將加工好的鏡片裝配到鏡架上，然后對鏡架進行整形； 在上述步驟b、C、d和e過程中，在鏡片兩側表面均粘貼一層保護膜。優選的，所述保護膜以聚乙烯塑料薄膜為基材，以溶劑型丙烯酸樹脂作膠粘劑。進一步的，步驟e中無框眼鏡進行鉆孔時，利用鉆孔定位模具將無框鏡片定位在數控鉆孔機上。進一步的，步驟c中磨邊機工作時，加工用水不進行循環，而是一次性使用。進一步的，所述步驟f中，在將鏡片裝配到鏡架上之前，還可以對厚的鏡片邊緣進行減薄處理。進一步的，所述步驟f后，鏡片光學中心水平偏差小于1.5_。進一步的，所述步驟f后，鏡片光學中心垂直偏差小于0.8_。進一步的,所述步驟f后,柱鏡軸位方向差為1.5°。本專利技術的有益效果為: 本專利技術采用在鏡片兩側面均粘貼加工保護膜的方法，在進行鏡片的各種加工過程中，有效防止鏡片被劃傷或者夾傷，保證了鏡片的清晰度和精確度。進一步，保護膜以聚乙烯塑料薄膜為基材，以溶劑型丙烯酸樹脂作膠粘劑，在加工過程中貼合性較好不易脫落，加工完成后剝離簡單，不容易殘留膠粘劑在鏡片表面上。進一步，在進行鉆孔時，采用自制的鉆孔定位模具，可有效防止鉆孔時發生移位，保證鉆孔位置的準確性，進而保證后續裝備中眼鏡各項指標的正常準確。進一步，磨邊機工作時，一般加工方法均采用循環水進行加工，我們采用一次性用水，防止一次加工之后水中殘留鏡片的微粒及其他雜質在下一次加工時會劃傷待加工的鏡片。進一步，厚的鏡片邊緣進行減薄處理，一方面減輕重量，有利于佩戴者的舒適度，另一方面可以達到美觀的效果。通過采取上述各項措施，加工后的眼鏡光學中心水平誤差、垂直誤差、柱鏡軸位方向偏差，以及頂焦度誤差等都遠遠低于國家標準規定的允許值，給用戶帶來精確、安全、舒適的眼鏡佩戴效果。附圖說明圖1是本專利技術鏡片加工過程的流程示意圖。圖2是本專利技術鉆孔定位模具的結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對專利技術進行詳細描述。如圖1所示的鏡片加工過程的流程示意圖，從圖中可以看出，本專利技術的加工方法包括以下步驟: 加工前的準備工作11，包括調整設備，檢查待加工品質量，核對驗光配鏡數據，確定光學中心點。首先應確保加工室的無塵化，包括地面的無塵處理和整個加工室合理有效的排風系統。地面的無塵化處理可采用多種措施，本專利技術較好的實施例中采用涂膠將地面覆蓋，保證地面平整光滑，灰塵不會粘附，同時進入加工室的工作人員要更換鞋子，防止帶入灰塵。然后將磨邊機和掃描儀進行開機預熱，進入備用狀態，然后檢查核對數據和待加工品，確定光學中心點，有利于在后續加工過程中準確加工。掃描定位12，通過掃描儀確定瞳距，將代加工鏡片裝配在吸盤上。在將鏡片裝配在吸盤上之前，先將加工保護膜粘貼在鏡片的兩側表面。優選的實施例中，保護膜以聚乙烯塑料薄膜為基材，以溶劑型丙烯酸樹脂作膠粘劑。此外保護膜還可以通過添加不同的助劑獲得更好的保護性能。磨邊加工13，根據所配鏡架確定鏡片大小，利用磨邊機將多余的鏡片磨去，然后利用臺式砂輪機進行拋光處理。在磨邊機工作時，加工用水不進行循環，而是一次性使用，防止一次加工過程中帶入水中的微粒或其他雜質對下一次加工的鏡片造成劃傷。清洗倒邊14，將尺寸磨好的鏡片進行清洗，然后利用手磨機進行倒邊。開槽鉆孔15，根據眼鏡鏡架全框、半框和無框的不同，對半框眼鏡進行開槽處理，對無框眼鏡進行鉆孔。在進行鉆孔時，采用自制的鉆孔定位模具將無框鏡片定位在數控鉆孔機上。所述鉆孔定位模具如圖2所示，基本結構是一塊長方體，在長方體上表面開有兩個與鏡片形狀一致的槽，槽的中部開有方形通孔，可將待加工鏡片置于槽內，然后將定位模具固定在數控鉆孔機上。在長方體表面，兩個槽的中間位置設有水平和垂直基本線，便于裝夾在數控鉆孔機時保持位置的準確性。采用該自制的定位模具，可有效防止鉆孔時發生移位，保證鉆孔位置的準確性，進而保證后續裝備中眼鏡各項指標的正常準確。裝配整形16，將加工好的鏡片裝配到鏡架上，然后對鏡架進行整形； 在將鏡片裝配到鏡架上之前，還可以對厚的鏡片邊緣進行減薄處理。厚的鏡片邊緣進行減薄處理，一方面減輕重量，有利于佩戴者的舒適度，另一方面可以達到美觀的效果。通過采取上述各項措施，加工后的眼鏡光學中心水平誤差、垂直誤差、柱鏡軸位方向偏差，以及頂焦度誤差等都遠遠低于國家標準規定的允許值，其中鏡片光學中心水平偏差小于1.5mm,鏡片光學中心垂直偏差小于0.8mm,柱鏡軸位方向差為1.5°。本專利技術雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本專利技術，任何本領域技術人員在不脫離本專利技術的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和
技術實現思路
對本專利技術技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本專利技術技術方案的內容，依據本專利技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本專利技術技術方案的保護范圍。權利要求1.一種，其特征在于，包括以下步驟: a.加工前準備工作，包括調整設備，檢查待加工品質量，核對驗光配鏡數據，確定光學中心點； b.掃描定位，通過掃描儀確定瞳距，將代加工鏡片裝配在吸盤上； c.磨邊加工，根據所配鏡架確定鏡片大小，利用磨邊機將多余的鏡片磨去，然后利用臺式砂輪機進行拋光處理； d.清洗倒邊，將尺寸磨好的鏡片進行清洗，然后利用手磨機進行倒邊； e.開槽鉆孔，根據眼鏡鏡架全框、半框和無框的不同，對半框眼鏡進行開槽處理，對無框眼鏡進行鉆孔； f.裝配整形，將加工好的鏡片裝配到鏡架上，然后對鏡架進行整形； 其中在上述步驟b、C、d和e過程中，在鏡片兩側表面均粘貼一層保護膜。2.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述保護膜以聚乙烯塑料薄膜為基材，以溶劑型丙烯酸樹脂作膠粘劑。3.根據權利要求1或2所述的，其特征在于，步驟e中無框眼鏡進行鉆孔時，利用鉆孔定位模具將無框鏡片定位在數控鉆孔機上。4.根據權利要求3所述的，其特征在于，步驟c中磨邊機工作時，力口工用水不進行循環，而是一次性使用。5.根據權利要求4所述的，其特征在于，所述步驟f中，在將鏡片裝配到鏡架上之前，還可以對厚的鏡片邊緣進行減薄處理。6.根據權利要求5所述的，其特征在于，所述步驟f后，鏡片光學中心水平偏差小于1.5mm。7.根據權利要求5所述的，其特征本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種眼鏡片的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：a．加工前準備工作，包括調整設備，檢查待加工品質量，核對驗光配鏡數據，確定光學中心點；b．掃描定位，通過掃描儀確定瞳距，將代加工鏡片裝配在吸盤上；c．磨邊加工，根據所配鏡架確定鏡片大小，利用磨邊機將多余的鏡片磨去，然后利用臺式砂輪機進行拋光處理；d．清洗倒邊，將尺寸磨好的鏡片進行清洗，然后利用手磨機進行倒邊；e．開槽鉆孔，根據眼鏡鏡架全框、半框和無框的不同，對半框眼鏡進行開槽處理，對無框眼鏡進行鉆孔；f．裝配整形，將加工好的鏡片裝配到鏡架上，然后對鏡架進行整形；其中在上述步驟b、c、d和e過程中，在鏡片兩側表面均粘貼一層保護膜。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李昌利，
申請(專利權)人：杭州億超電子商務有限公司，
類型：發明
國別省市：