一種全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī),由多個(gè)回轉(zhuǎn)工位組成并分布在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上,工作臺(tái)繞油壓機(jī)立柱回轉(zhuǎn),各工位由工業(yè)控制器集中控制,同步完成砂輪的成型作業(yè)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及了一種全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī),由多個(gè)回轉(zhuǎn)工位組成,各工位在工業(yè)控制器集中控制下完成同步作業(yè),尤其是加料、計(jì)量、刮平、成型、卸產(chǎn)品自動(dòng)完成。
技術(shù)介紹
目前砂輪的生產(chǎn)仍然處于手工和半機(jī)械化狀態(tài),機(jī)械原始,勞動(dòng)強(qiáng)度大,資源浪費(fèi)嚴(yán)重,環(huán)境污染較大。現(xiàn)有的砂輪成型設(shè)備大部分是普通的油壓機(jī)結(jié)合模具依靠人工來完成,設(shè)備落后。國內(nèi)有少量的半自動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)不緊湊,機(jī)械龐大,仍然需要大量人工操作,生產(chǎn)效率較低,加料依靠人工完成不能保證質(zhì)量的穩(wěn)定。機(jī)械構(gòu)造陳舊,機(jī)構(gòu)磨損現(xiàn)象嚴(yán)重,機(jī)械生產(chǎn)規(guī)格單一無法自由改變產(chǎn)品規(guī)格。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服
技術(shù)介紹
之中的上述不足之處,改進(jìn)
技術(shù)介紹
中現(xiàn)有技術(shù),而提供一種工作可靠,結(jié)構(gòu)緊湊,不但能減輕機(jī)構(gòu)磨損,又能自由更換模具規(guī)格,提高生產(chǎn)效率,能廣泛使用的全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī)。因此,在專利技術(shù)中,將由可編程工業(yè)控制器集中控制壓機(jī)的各部位工作,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)加料、計(jì)量、添加附件、成型、傳輸產(chǎn)品的機(jī)械作業(yè)。壓機(jī)的模具安置在回轉(zhuǎn)工位中,可以自由更換規(guī)格和形狀,充分發(fā)揮機(jī)械的通用性能提高使用價(jià)值。在本專利技術(shù)中,由三柱油壓機(jī)和回轉(zhuǎn)工作平臺(tái)組成,立柱按三角形布置,回轉(zhuǎn)工作平臺(tái)由三組斜輥支承并繞頂角的立柱回轉(zhuǎn)。在回轉(zhuǎn)工作平臺(tái)上等距離分布有多個(gè)回轉(zhuǎn)工位,加料工位采用振動(dòng)螺旋方式,并有高精度電子傳感器計(jì)量加料量。各工位的動(dòng)作執(zhí)行均由氣缸及氣動(dòng)元件結(jié)合機(jī)械手完成刮平、加網(wǎng)、加環(huán)、予壓、傳輸產(chǎn)品的一系列動(dòng)作,壓機(jī)與工位之間互相控制、互相呼應(yīng)。在本專利技術(shù)中,工業(yè)控制器作為主要控制源,在運(yùn)行設(shè)計(jì)程序的同時(shí)可以利用獨(dú)立的計(jì)量控制設(shè)定界面控制計(jì)量值和計(jì)量精度,達(dá)到生產(chǎn)中各種加料量的要求。本專利技術(shù)相比
技術(shù)介紹
有如下優(yōu)點(diǎn)能有效地控制產(chǎn)品的計(jì)量精度,保證質(zhì)量穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率,降低材料損耗,減少環(huán)境污染,將先進(jìn)的控制手段與機(jī)械結(jié)合一體方便操作與維修,機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊,有利于提高行業(yè)技術(shù)水平,促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展。附圖說明以下,依據(jù)所附圖面對本專利技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖1為全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意2為全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī)的后側(cè)示意3為圖2的A-A向剖視4為全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī)的加料及烤網(wǎng)工位部件示意5為控制系統(tǒng)原理3中,301、成品工位,302、整模工位,303、第一加料工位,304、加網(wǎng)工位,305、烤網(wǎng)工位,306、第二加料工位,307、加環(huán)工位,308、成型工位。具體實(shí)施例方式圖1為全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī)的機(jī)構(gòu)示意圖。圖2為全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī)的后側(cè)示意圖。圖3為圖2的A-A向剖視圖。圖4為全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī)的加料及烤網(wǎng)工位部件示意圖。圖中符號(hào)1為油壓缸,安置在壓機(jī)上板2上。壓機(jī)上板2與壓機(jī)下板10由三根立柱4支撐組成封閉壓機(jī)架,并由螺母3緊固。壓機(jī)下板10安置在機(jī)座11上,又,立柱4由三根按三角形布置,軸承14安置在頂角立柱上,回轉(zhuǎn)工作平臺(tái)7與軸承14配合安置并可繞立柱旋轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)工作平臺(tái)7上安置有多個(gè)回轉(zhuǎn)模具22(在本實(shí)施例中為八個(gè))。下架板16安置在壓機(jī)下板10上,在下架板16上安置有振動(dòng)螺旋料斗20(在本實(shí)施例中有二個(gè))及旋模升降座35,又,在旋模升降座35上安置有滑座36,旋模電動(dòng)機(jī)18安置在滑座36上,在旋模電動(dòng)機(jī)18上又安置有旋模板34,在旋模升降氣缸17的動(dòng)作下可完成旋模作業(yè)。旋模升降座35安置位置與第一加料工位302對應(yīng)(在本實(shí)施例中有二個(gè)分別與第一、第二加料工位306對應(yīng)),又,回轉(zhuǎn)工作平臺(tái)7的底部安置有斜齒輪13,由回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)15動(dòng)作完成回轉(zhuǎn)與停止的工作,回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)15由安裝架19安置在機(jī)架11上。另,上平臺(tái)25安置在壓機(jī)上板2的底部,在上平臺(tái)25上分布有各工位的動(dòng)作執(zhí)行部件,在成品工位301的位置安置有脫芯氣缸6及安置在下部機(jī)架11上的脫模氣缸9。在第一加料工位302的位置安置有刮料機(jī)構(gòu)升降座27及提桿氣缸座31,在升降座27上安置有滑座28,并通過升降調(diào)節(jié)手輪29來調(diào)節(jié)刮料機(jī)構(gòu)的位置,刮料氣缸30安置在滑座27上,在刮料氣缸30上有刮料桿24及刮板33,又,提桿氣缸38安置在提桿氣缸座31上,并連接提桿頭37完成提桿動(dòng)作。在烤網(wǎng)工位305的位置安置有烤網(wǎng)氣缸32,在烤網(wǎng)氣缸32上排列安置有彈簧39、烤罩23及予壓板40,在烤罩23內(nèi)安置有烤燈41,結(jié)合控制動(dòng)作完成烤網(wǎng)及予壓的工作。在第二加料工位306安置有與第一加料工位相同的部件。又,在油壓機(jī)1上安置有模具上模5結(jié)合模具22在動(dòng)作情況下壓制出產(chǎn)品。圖5為全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī)的控制原理圖(在本實(shí)施例的圖5中暫時(shí)以文字描敘加網(wǎng)、加環(huán)及成品工位的自動(dòng)控制圖5中暫不表示出)。圖中,啟動(dòng)電源開關(guān)101,時(shí)間繼電器102及工業(yè)控制器103同時(shí)得電,在整模信號(hào)傳感器104及壓機(jī)上限傳感器105導(dǎo)通的情況下,由程序控制回轉(zhuǎn)工作平臺(tái)旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)15工作,回轉(zhuǎn)45度,有定位傳感器106導(dǎo)通,電動(dòng)機(jī)15停止并電子制動(dòng),定位氣缸107動(dòng)作精確定位,各工位同步動(dòng)作,加料部分的動(dòng)作是振動(dòng)螺旋料倉20將料加入計(jì)量料斗108,計(jì)量達(dá)到設(shè)定值后進(jìn)料氣缸109動(dòng)作,將料倒入模具22,旋模電動(dòng)機(jī)34旋轉(zhuǎn),旋模升降氣缸17動(dòng)作上升由旋模電動(dòng)機(jī)34帶動(dòng)模具22旋轉(zhuǎn),刮料氣缸30動(dòng)作下降,刮料下限傳感器110導(dǎo)通,刮料推升氣缸38動(dòng)作,將刮料桿24緩慢提升完成刮料。又,加網(wǎng)部分的動(dòng)作是網(wǎng)倉傳輸電動(dòng)機(jī)動(dòng)作,帶動(dòng)輸網(wǎng)輥送出一片網(wǎng),同時(shí),取網(wǎng)機(jī)械手動(dòng)作夾持網(wǎng)上升,由送網(wǎng)氣缸送入模具22。又,烤網(wǎng)部分的動(dòng)作是烤網(wǎng)氣缸32動(dòng)作下降,限位傳感器111導(dǎo)通,烤燈41動(dòng)作烤網(wǎng),同時(shí),烤網(wǎng)氣缸32繼續(xù)下降,帶動(dòng)予壓板40予壓,程序控制予壓到設(shè)定時(shí)間后烤網(wǎng)氣缸32復(fù)位。又,加環(huán)部分的動(dòng)作是振動(dòng)螺旋料倉動(dòng)作,將環(huán)送到出口,電磁機(jī)械手動(dòng)作下降,吸環(huán)并上升,送環(huán)氣缸動(dòng)作將環(huán)送入模具22,檢測傳感器檢測到環(huán)后,送環(huán)氣缸復(fù)位。又,成型部分的動(dòng)作是油缸1動(dòng)作快進(jìn)下降,變速傳感器112導(dǎo)通,油缸1變速為工進(jìn)壓入模具22成型,在時(shí)間繼電器102保壓時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后,油缸1快速復(fù)位。又,成品部分的動(dòng)作是脫模氣缸9動(dòng)作上升,同時(shí)脫芯氣缸6動(dòng)作下降,脫芯傳感器113導(dǎo)通,脫芯氣缸6復(fù)位,取成品機(jī)械手動(dòng)作,夾取成品傳輸?shù)捷斔蛶АI鲜鰟?dòng)作在程序控制下均同步完成,在程序循環(huán)下完成連續(xù)的生產(chǎn)作業(yè),實(shí)現(xiàn)機(jī)械的全自動(dòng)控制。權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī),其特征為由多個(gè)回轉(zhuǎn)工位組成,回轉(zhuǎn)工位分布在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。2.一種如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī),其特征為由多個(gè)回轉(zhuǎn)工位組成,回轉(zhuǎn)工位內(nèi)安置有成型模具,模具可自由更換。3.一種如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī),其特征為由多個(gè)回轉(zhuǎn)工位組成,加料工位采用振動(dòng)螺旋方式由電子稱自動(dòng)計(jì)量。4.一種如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī),其特征為由多個(gè)回轉(zhuǎn)工位組成,工位的工作機(jī)構(gòu)均由氣缸及氣動(dòng)元件來執(zhí)行。5.一種如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī),其特征為由多個(gè)回轉(zhuǎn)工位組成,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由三點(diǎn)斜輥支承,可通過調(diào)節(jié)補(bǔ)償磨損間隙。全文摘要一種全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī),由多個(gè)回轉(zhuǎn)工位組成并分布在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上,工作臺(tái)繞油壓機(jī)立柱回轉(zhuǎn),各工位由工業(yè)控制器集中控制,同步完成砂輪的成型作業(yè)。文檔編號(hào)B24D5/02GK1799772SQ200610023400公開日2006年7月12日 申請日期2006年1月18日 優(yōu)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全自動(dòng)砂輪成型壓機(jī),其特征為:由多個(gè)回轉(zhuǎn)工位組成,回轉(zhuǎn)工位分布在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:過賓,
申請(專利權(quán))人:過賓,
類型:發(fā)明
國別省市:34[中國|安徽]
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