電鼓鼓盤的固定座制造技術

本發明專利技術公開了一種電鼓鼓盤的固定座，其包括座體，座體包括殼體及中心管，中心管通過連接板設置在殼體空腔中部，殼體兩側開口且分別安裝有左端蓋和右端蓋，左、右端蓋上均形成有一與中心管對應設置的通孔，左端蓋側壁上設有一用于外接音源機導線的接頭，殼體外端面上設有一用于壓緊插入中心管內的球柄桿的頂絲，殼體底端兩側均設有一安裝孔且該殼體緊鄰左端蓋一側的底端上還設有一供接頭引線穿過的細孔。采用上述技術方案，由于座體通過型材一體制成，且座體中殼體的兩側還分別卡裝有左、右端蓋，而不是采用鑄造的方式，節約了成本，便于加工生產，同時在生產加工的過程中還不會對環境造成污染。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種電鼓配件,尤其是一種電鼓鼓盤的固定座。
技術介紹
電鼓鼓盤的固定座安裝在電鼓鼓盤底部，其是電鼓鼓盤與電鼓支架之間重要的連接部件。而早期采用的電鼓鼓盤的固定座多數為一體成型的鑄件，其成本高、工藝性差，在生產加工過程中，對環境造成很大的污染。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供了一種成本低、工藝性好又環保的電鼓鼓盤的固定座。為了解決上述技術問題，本專利技術包括由型材一體制成的座體，所述座體包括兩側開口的殼體以及中心管，該中心管通過連接板的支撐水平設置在所述殼體空腔中部，所述殼體兩側開口上分別安裝有左端蓋和右端蓋，所述左、右端蓋上均形成有一與中心管對應設置的通孔使得中心管內孔兩側貫通，所述左端蓋側壁上設有一用于外接音源機導線的接頭，所述殼體外端面上設有一用于壓緊插入中心管內的球柄桿的頂絲，所述殼體底端兩側均設有一安裝孔且該殼體緊鄰左端蓋一側的底端上還設有一供接頭的引線穿過的細孔。所述殼體為梯形結構，該殼體兩側的開口處均形成有凹槽，所述左、右端蓋為由塑料制成的梯形塊，所述左、右端蓋內側壁的邊緣上均設置有與所述凹槽相匹配的凸起使得左、右端蓋能夠卡裝在殼體的兩側。所述中心管與殼體之間設置有四個連接板，每個所述連接板分別與殼體的四個內壁端面垂直設置且每個所述連接板的延伸面均能夠穿過中心管的軸線。所述殼體前、后端面中部均水平設置有防滑紋。所述殼體外端面上形成有一第一螺紋孔，所述中心管管壁上形成有一第二螺紋孔，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔的軸線重合，所述頂絲依次穿過第一螺紋孔和第二螺紋孔使得中心管與球柄桿壓緊固定。采用上述技術方案，由于座體通過型材一體制成,且座體中殼體的兩側還分別卡裝有左、右端蓋，而不是采用鑄造的方式，節約了成本，便于加工生產，同時在生產加工的過程中還不會對環境造成污染。附圖說明圖1為本專利技術電鼓鼓盤的固定座的立體結構示意圖；圖2為本專利技術電鼓鼓盤的固定座的主視結構示意圖；圖3為圖2中座體的右視不意圖；圖4為圖2中左端蓋的左視示意圖；圖5為圖2中座體的仰視示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細說明:參見圖1至圖5，本專利技術的電鼓鼓盤的固定座包括座體I以及安裝在座體I兩側的左、右端蓋2、3，所述座體I由型材一體制成，所述左、右端蓋2、3由塑料制成。這樣的結構改變了以往固定座通過鑄造一體制成的方式，降低了成本。所述座體I包括兩側開口的殼體11以及中心管12。所述殼體11為梯形結構，該殼體11兩側的開口處均形成有凹槽111，該凹槽111是殼體內壁沿著殼體11的輪廓向內凹陷所形成的，該凹槽111用于與左、右端蓋2、3上的凸起21配合，所述凸起21沿著左、右端蓋2、3內側壁的邊緣設置，其形狀與上述凹槽111相匹配，通過凸起21與凹槽111的配合能夠使左、右端蓋2、3能夠卡裝在殼體11的兩側。所述中心管12用于容納球柄桿，當球柄桿插入到中心管12內后再旋進頂絲6即可將兩者固定。所述中心管12水平設置在所述殼體11空腔中部，在中心管12與殼體11之間設置有四個連接板13來支撐固定中心管12與殼體11的相對位置，每個所述連接板13分別與殼體11的四個內壁端面垂直設置且每個所述連接板13的延伸面均能夠穿過中心管12的軸線。這樣的結構，使裝置的整體結構更加的穩定和牢固，當中心管12在受到頂絲6的壓緊力時，各連接板13能夠承受更多分散的壓緊力，進而減輕中心管12處的壓力，保證了裝置工作的可靠性，延長了裝置的使用壽命。所述左、右端蓋2、3上均形成有一與中心管12對應設置的通孔4使得中心管12內孔兩側貫通，這樣的結構能夠保證球柄桿插入到中心管12中。所述左端蓋2、3側壁上設有一用于外接音源機導線的接頭5，所述殼體11底端兩側均設有一安裝孔7且該殼體11緊鄰左端蓋一側的底端上還設有一供接頭5的引線51穿過的細孔8，所述接頭5的引線51穿過細孔8與電鼓鼓板電連接，接頭5與細孔8保證了電鼓鼓盤與音源機導線連接通道的連續性，通過螺栓穿過殼體11底端兩側的安裝孔7能夠使固定座安裝到電鼓鼓盤上。所述殼體11前、后端面中部均水平設置有防滑紋112，在將固定座安裝到電鼓鼓盤上時，防滑紋112的設計便于拿取，不會造成手滑，有助于提高安裝速度，加快了生產效率。所述頂絲6設置在殼體11外端面上，用于壓緊插入中心管12內的球柄桿。所述殼體11外端面上形成有一第一螺紋孔，所述中心管12管壁上形成有一第二螺紋孔，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔的軸線重合，所述頂絲6依次穿過第一螺紋孔和第二螺紋孔使得中心管12與球柄桿壓緊固定。綜上所述，本專利技術的內容并不局限在上述的實施例中，本領域的技術人員可以在本專利技術的技術指導思想之內提出其他的實施例，但這種實施例都包括在本專利技術的范圍之內。權利要求1.一種電鼓鼓盤的固定座,其特征在于:包括由型材一體制成的座體(I )，所述座體(I)包括兩側開口的殼體(11)以及中心管(12)，該中心管(12)通過連接板(13)的支撐水平設置在所述殼體(11)空腔中部，所述殼體(11)兩側開口上分別安裝有左端蓋(2)和右端蓋(3)，所述左、右端蓋(2、3)上均形成有一與中心管(12)對應設置的通孔(4)使得中心管(12 )內孔兩側貫通，所述左端蓋(2 )側壁上設有一用于外接音源機導線的接頭(5 )，所述殼體(11)外端面上設有一用于壓緊插入中心管(12)內的球柄桿的頂絲(6)，所述殼體(11)底端兩側均設有一安裝孔(7 )且該殼體(11)緊鄰左端蓋(2 ) 一側的底端上還設有一供接頭(5)的引線(51)穿過的細孔(8)。2.按照權利要求1所述的電鼓鼓盤的固定座，其特征在于:所述殼體(11)為梯形結構，該殼體(11)兩側的開口處均形成有凹槽(111)，所述左、右端蓋(2、3)為由塑料制成的梯形塊，所述左、右端蓋(2、3 )內側壁的邊緣上均設置有與所述凹槽(111)相匹配的凸起(21)使得左、右端蓋(2、3)能夠卡裝在殼體(11)的兩側。3.按照權利要求2所述的電鼓鼓盤的固定座，其特征在于:所述中心管(12)與殼體(II)之間設置有四個連接板(13)，每個所述連接板(13)分別與殼體(11)的四個內壁端面垂直設置且每個所述連接板(13)的延伸面均能夠穿過中心管(12)的軸線。4.按照權利要求3所述的電鼓鼓盤的固定座，其特征在于:所述殼體(11)前、后端面中部均水平設置有防滑紋(112)。5.按照權利要求1-4中任一項所述的電鼓鼓盤的固定座,其特征在于:所述殼體(11)外端面上形成有一第一螺紋孔，所述中心管(12)管壁上形成有一第二螺紋孔，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔的軸線重合，所述頂絲(6)依次穿過第一螺紋孔和第二螺紋孔使得中心管(12)與球柄桿壓緊固定。全文摘要本專利技術公開了一種電鼓鼓盤的固定座，其包括座體，座體包括殼體及中心管，中心管通過連接板設置在殼體空腔中部，殼體兩側開口且分別安裝有左端蓋和右端蓋，左、右端蓋上均形成有一與中心管對應設置的通孔，左端蓋側壁上設有一用于外接音源機導線的接頭，殼體外端面上設有一用于壓緊插入中心管內的球柄桿的頂絲，殼體底端兩側均設有一安裝孔且該殼體緊鄰左端蓋一側的底端上還設有一供接頭引線穿過的細孔。采用上述技術方案，由于座體通過型材一體制成，且座體中殼體的兩側還分別卡本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電鼓鼓盤的固定座，其特征在于：包括由型材一體制成的座體（1），所述座體（1）包括兩側開口的殼體（11）以及中心管（12），該中心管（12）通過連接板（13）的支撐水平設置在所述殼體（11）空腔中部，所述殼體（11）兩側開口上分別安裝有左端蓋（2）和右端蓋（3），所述左、右端蓋（2、3）上均形成有一與中心管（12）對應設置的通孔（4）使得中心管（12）內孔兩側貫通，所述左端蓋（2）側壁上設有一用于外接音源機導線的接頭（5），所述殼體（11）外端面上設有一用于壓緊插入中心管（12）內的球柄桿的頂絲（6），所述殼體（11）底端兩側均設有一安裝孔（7）且該殼體（11）緊鄰左端蓋（2）一側的底端上還設有一供接頭（5）的引線（51）穿過的細孔（8）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李中華，
申請(專利權)人：天津市津寶樂器有限公司，
類型：發明
國別省市：