非金屬拋光機(jī)用新型金剛石磨帶制造技術(shù)

一種非金屬拋光機(jī)用新型金剛石磨帶，其特征在于它由軟帶、柔性金屬片及條紋狀金剛石鍍層組成；軟帶和柔性金屬片粘結(jié)成環(huán)型基體，在環(huán)型基體上表面的柔性金屬片上均勻間隔鍍有凸起的條紋狀金剛石鍍層，其鍍層與鍍層之間的凹進(jìn)部分為沖洗流槽。（*該技術(shù)在2012年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于金剛石磨具，尤其涉及一種非金屬拋光機(jī)用新型金剛石磨帶。本技術(shù)解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種非金屬拋光機(jī)用新型金剛石磨帶，其特征在于它由軟帶、柔性金屬片及條紋狀金剛石鍍層組成；軟帶和柔性金屬片粘結(jié)成環(huán)型基體，在環(huán)型基體上表面的柔性金屬片上均勻間隔鍍有凸起的條紋狀金剛石鍍層，其鍍層與鍍層之間的凹進(jìn)部分為沖洗流槽。上述的軟帶采用高密度、抗拉強(qiáng)度大的樹脂或尼龍材料制成，其厚度范圍0.2-1.0mm。上述的柔性金屬片采用柔軟有彈力的金屬材料制成，其厚度范圍0.1-0.5mm。上述的條紋狀金剛石鍍層是斑馬條紋狀，與環(huán)型基體邊沿呈直角也可呈30-45°有效磨削夾角。上述的環(huán)型基體上表面的金剛石鍍層面積是其整個(gè)面積的40％-60％，條紋狀金剛石鍍層寬度則根據(jù)實(shí)際需要而定。本技術(shù)較現(xiàn)有技術(shù)具有顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果。體現(xiàn)在采用柔軟有彈力的柔性金屬片和高密度、抗拉強(qiáng)度大的樹脂或尼龍軟帶滾壓粘結(jié)制成的鍍金剛石磨帶可替代傳統(tǒng)的磨帶或砂帶，大大提高磨帶抗拉強(qiáng)度和使用壽命；與國外的全部鍍金剛石磨帶相比，金剛石用量少，成本可降低30％-40％以上；由于采用有磨削角度的條紋鍍金剛石鍍層，形成更鋒利的磨削面，可快速對(duì)工件表面進(jìn)行研磨或拋光，提高工效20％以上。設(shè)計(jì)的與有效磨削夾角相對(duì)應(yīng)的條紋沖洗流槽利用冷卻水可以快速有效地排泄磨屑，避免粉塵，滿足環(huán)保要求。本技術(shù)的設(shè)計(jì)巧妙，堪稱具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性的好技術(shù)。圖中1軟帶、2柔性金屬片、3沖洗流槽、4斑馬條紋狀金剛石鍍層、5環(huán)型基體、6磨削夾角。參見附圖說明圖1、2所示，一種新型鍍金剛石磨帶，它由0.2-1.0mm厚的樹脂或尼龍軟帶、1、0.1-0.5mm柔軟有彈力的柔性金屬片2、條紋沖洗流槽3和直紋或斜紋狀金剛石鍍層4組成。軟帶1和柔性金屬片2使用高強(qiáng)度粘合劑滾壓粘結(jié)制成環(huán)型基體5，粘結(jié)時(shí)，軟帶1連接口與柔性金屬片2焊口位置錯(cuò)開，以加強(qiáng)金剛石磨帶的抗拉強(qiáng)度，制成環(huán)型基體5的柔性金屬片2表面均勻間隔鍍有與環(huán)型基體邊沿形成30-45°夾角的斑馬條紋狀金剛石鍍層4，其不鍍金剛石的凹進(jìn)部分與金剛石鍍層形成相應(yīng)夾角的30-45°條紋沖洗流槽3。制成環(huán)型基體的柔性軟帶1連接口為三角交叉連接，柔性金屬片2坡角接口焊接，焊接角度可為30-45°與條紋沖洗流槽角度相同。金剛石磨帶選擇的金剛石種類及粒度是根據(jù)欲加工的非金屬材料的性能和產(chǎn)品的質(zhì)量要求而定。金剛石斑馬條紋狀鍍層角度即為磨削夾角6，可為30-45°，斑馬條紋狀金剛石鍍層面積占整個(gè)環(huán)行基體的40％-60％，金剛石鍍層寬度則根據(jù)實(shí)際需要而定。柔性金屬片2表面上鍍金剛石需要用模具來完成，以實(shí)現(xiàn)傾斜角度為30-45°斑馬狀條紋。在加工被加工工件過程中，鍍金剛石磨帶用單輪或雙輪驅(qū)動(dòng)，當(dāng)金剛石鍍層轉(zhuǎn)到與加工工件表面接觸部分形成磨削夾角時(shí)，高速轉(zhuǎn)速下的金剛石有效銳面對(duì)所加工的工件表面產(chǎn)生高效的磨削、研磨或拋光。此時(shí)，噴射冷卻水在降低金剛石鍍層與工件之間磨削溫度的同時(shí)，亦將聚積在金剛石鍍層表面的磨屑沿條紋沖洗流槽3沖掉并回收，整個(gè)加工過程實(shí)現(xiàn)了無粉塵飛揚(yáng)，達(dá)到環(huán)保要求。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本技術(shù)的形狀材料和結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種非金屬拋光機(jī)用新型金剛石磨帶，其特征在于它由軟帶、柔性金屬片及條紋狀金剛石鍍層組成；軟帶和柔性金屬片粘結(jié)成環(huán)型基體，在環(huán)型基體上表面的柔性金屬片上均勻間隔鍍有凸起的條紋狀金剛石鍍層，其鍍層與鍍層之間的凹進(jìn)部分為沖洗流槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬拋光機(jī)用新型金剛石磨帶，其特征在于上述的軟帶采用高密度、抗拉強(qiáng)度大的樹脂或尼龍材料制成，其厚度范圍0.2-1.0mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬拋光機(jī)用新型金剛石磨帶，其特征在于上述的柔性金屬片采用柔軟有彈力的金屬材料制成，其厚度范圍0.1-0.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬拋光機(jī)用新型金剛石磨帶，其特征在于上述的條紋狀金剛石鍍層是斑馬條紋狀，與環(huán)型基體邊沿呈直角也可呈30-45°有效磨削夾角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬拋光機(jī)用新型金剛石磨帶，其特征在于上述的環(huán)型基體上表面的金剛石鍍層面積是其整個(gè)面積的40％-60％，條紋狀金剛石鍍層寬度則根據(jù)實(shí)際需要而定。專利摘要本技術(shù)提供一種非金屬拋光機(jī)用新型金剛石磨帶，其特征在于它由軟帶、柔性金屬片及條紋狀金剛石鍍層組成；軟帶和柔性金屬片粘結(jié)成環(huán)型基體，在環(huán)型基體上表面的柔性金屬片上均勻間隔鍍有凸起的條紋狀金剛石鍍層，其鍍層與鍍層之間的凹進(jìn)部分為沖洗流槽。本技術(shù)采用柔性金屬片和樹脂或尼龍軟帶滾壓粘結(jié)制成的鍍金剛石磨帶可替代傳統(tǒng)的磨帶或砂帶，它提高了磨帶抗拉強(qiáng)度和使用壽命；與全部鍍金剛石磨帶相比，成本降低30％－40％以上；采用有磨削角度的斑馬條紋狀鍍金剛石鍍層，可快速對(duì)工件表面進(jìn)行磨削，提高工效20％以上，磨屑利用噴射冷卻水從條紋沖洗流槽迅速排出，避免粉塵，滿足環(huán)保要求。文檔編號(hào)B24D11/00GK2555979SQ0224663公開日2003年6月18日 申請(qǐng)日期2002年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月21日專利技術(shù)者宋錫華 申請(qǐng)人:宋錫華本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋錫華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：宋錫華，
類型：實(shí)用新型
國別省市：