硬質(zhì)合金高速麻花鉆制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種硬質(zhì)合金高速麻花鉆，屬于機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。它包括工作部分和柄部，工作部分的鉆頭上的兩個主切削刃在軸向剖面內(nèi)投影的夾角構(gòu)成第一頂角α，鉆頭端部設(shè)有輸送切削液的冷卻管道的出油口，所述主切削刃的刀尖處設(shè)有倒角，兩個主切削刃的兩個倒角在軸向剖面內(nèi)投影的夾角構(gòu)成第二頂角β；所述鉆頭端部的冷卻管道的出油口處朝著主切削刃的方向設(shè)有切削冷卻導(dǎo)向槽。本實用新型專利技術(shù)加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，使用良好。它具有以下有益效果：1、解決崩刃、斷刀現(xiàn)象，加工成本大大降低；2、加工效率高，達(dá)到生產(chǎn)線節(jié)拍要求；3、斷刀造成的零件廢品率降低；4、該優(yōu)化刀具可在發(fā)動機(jī)行業(yè)可廣泛應(yīng)用，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約投資成本。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于機(jī)械加工刀具
,具體涉及一種硬質(zhì)合金高速麻花鉆。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的孔加工刀具麻花鉆具有以下缺陷:1、易崩刃、斷刀頻繁，增加了加工的實際成本；2、由于崩刃、斷刀無規(guī)律，易造成廢品的產(chǎn)生；3、頻繁換刀、達(dá)不到工藝頻次，造成大量人力、物力的浪費和停機(jī)，影響加工效率；4、隨機(jī)配備的整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷直槽鉆，無法滿足加工要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是針對上述問題，提供一種用于缸蓋螺栓孔加工的硬質(zhì)合金高速麻花鉆，解決了缸蓋螺栓孔鉆頭崩刃、斷刀對車間加工成本和加工效率的影響。本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:它包括工作部分和柄部，工作部分的鉆頭上的兩個主切削刃在軸向剖面內(nèi)投影的夾角構(gòu)成第一頂角a，鉆頭端部設(shè)有輸送切削液的冷卻管道的出油口，所述主切削刃的刀尖處設(shè)有倒角，兩個主切削刃的兩個倒角在軸向剖面內(nèi)投影的夾角構(gòu)成第二頂角P ;所述鉆頭端部的冷卻管道的出油口處朝著主切削刃的方向設(shè)有切削冷卻導(dǎo)向槽。優(yōu)選地，所述第二頂角P的度數(shù)為88° — 92°。本技術(shù)加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，使用良好。它具有以下有益效果:1、解決崩刃、斷刀現(xiàn)象，加工成本大大降低；2、加工效率高，達(dá)到生產(chǎn)線節(jié)拍要求；3、斷刀造成的零件廢品率降低；4、該優(yōu)化刀具可在發(fā)動機(jī)行業(yè)可廣泛應(yīng)用，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約投資成本。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為鉆頭的放大示意圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為圖3中A-A處剖面圖；圖5為圖3中B-B處剖面圖。其中:1 一鉆頭；2—工作部分；3—柄部；4一橫刃；5—冷卻管道；6—切削冷卻導(dǎo)向槽；7—主切削刃；8—倒角。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于清楚地了解本技術(shù)，但它們不對本技術(shù)構(gòu)成限定。如圖1一5所示，本技術(shù)包括工作部分2和柄部3，工作部分2的鉆頭I上的兩個主切削刃7在軸向剖面內(nèi)投影的夾角構(gòu)成第一頂角a，鉆頭I端部設(shè)有輸送切削液的冷卻管道5的出油口，主切削刃7的刀尖處設(shè)有倒角8，兩個主切削刃7的兩個倒角8在軸向剖面內(nèi)投影的夾角構(gòu)成第二頂角P的度數(shù)為88° — 92° ;鉆頭I端部的冷卻管道5的出油口處朝著主切削刃7的方向設(shè)有切削冷卻導(dǎo)向槽6。本技術(shù)中鉆頭橫刃4尺寸減小(由0.1D即0.8mm減少至0.06D即0.5mm),減小了切削力；增加的第二頂角@的度數(shù)為88° — 92° (或刀尖倒角)，提高了刀具耐磨性；冷卻管道5出油口處所開的切削冷卻導(dǎo)向槽6，改善切削刃的冷卻及排屑。本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。權(quán)利要求1.一種硬質(zhì)合金高速麻花鉆，它包括工作部分和柄部，工作部分的鉆頭上的兩個主切削刃在軸向剖面內(nèi)投影的夾角構(gòu)成第一頂角a，鉆頭端部設(shè)有輸送切削液的冷卻管道的出油口，其特征在于:所述主切削刃的刀尖處設(shè)有倒角，兩個主切削刃的兩個倒角在軸向剖面內(nèi)投影的夾角構(gòu)成第二頂角P ;所述鉆頭端部的冷卻管道的出油口處朝著主切削刃的方向設(shè)有切削冷卻導(dǎo)向槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金高速麻花鉆，其特征在于:所述第二頂角3的度數(shù)為 88° —92°。專利摘要本技術(shù)涉及一種硬質(zhì)合金高速麻花鉆，屬于機(jī)械加工刀具
它包括工作部分和柄部，工作部分的鉆頭上的兩個主切削刃在軸向剖面內(nèi)投影的夾角構(gòu)成第一頂角α，鉆頭端部設(shè)有輸送切削液的冷卻管道的出油口，所述主切削刃的刀尖處設(shè)有倒角，兩個主切削刃的兩個倒角在軸向剖面內(nèi)投影的夾角構(gòu)成第二頂角β；所述鉆頭端部的冷卻管道的出油口處朝著主切削刃的方向設(shè)有切削冷卻導(dǎo)向槽。本技術(shù)加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，使用良好。它具有以下有益效果1、解決崩刃、斷刀現(xiàn)象，加工成本大大降低；2、加工效率高，達(dá)到生產(chǎn)線節(jié)拍要求；3、斷刀造成的零件廢品率降低；4、該優(yōu)化刀具可在發(fā)動機(jī)行業(yè)可廣泛應(yīng)用，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約投資成本。文檔編號B23B51/02GK203045000SQ20132004565公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日專利技術(shù)者劉勁松, 李興武 申請人:神龍汽車有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種硬質(zhì)合金高速麻花鉆，它包括工作部分和柄部，工作部分的鉆頭上的兩個主切削刃在軸向剖面內(nèi)投影的夾角構(gòu)成第一頂角α，鉆頭端部設(shè)有輸送切削液的冷卻管道的出油口，其特征在于：所述主切削刃的刀尖處設(shè)有倒角，兩個主切削刃的兩個倒角在軸向剖面內(nèi)投影的夾角構(gòu)成第二頂角β；所述鉆頭端部的冷卻管道的出油口處朝著主切削刃的方向設(shè)有切削冷卻導(dǎo)向槽。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉勁松，李興武，
申請(專利權(quán))人：神龍汽車有限公司，
類型：實用新型
國別省市：