移動群注成型設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種移動群注成型設備，屬于大型、特大型高分子塑料及相關復合材料成型技術領域；本實用新型專利技術解決了現有技術中注塑成型裝備供料量少、供料范圍較狹窄，注塑射臺射程受限制、注射精度低的問題；包括控制系統、鎖模機構、注塑機構、壓板、底座及由動模和靜模組成的模具，靜模固定安裝在底座上且靜模內部具有熱流通道，壓板位于動模上方并與動模固連，還包括一滑動裝置及一驅動機構，滑動裝置安裝在底座上且該底座通過滑動裝置滑動固定在地面上，驅動機構驅動底座直線移動，靜模側部橫向開設有若干排列成一直線的注射孔，注射孔與熱流通道相通，注塑機構包括若干設置在模具側部并由控制系統控制的注塑射臺，注塑射臺數量少于注射孔數量。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于大型、特大型高分子塑料及相關復合材料成型
，涉及大供料量成型裝備，具體涉及一種可移動的多臺注塑射臺供料成型裝備。
技術介紹
目前的注塑成型裝備只有一臺注塑射臺供料成型，其缺點在于:1.單臺注塑臺的供料量有限，其能生產的制品只能在這供料量內，如果需要生產的制品在這臺注塑射臺供料量之外，則此臺注塑成型裝備就生產不了超出它供料范圍的制品；2.單臺注塑射臺供料時的射程有限，其能生產的制品只能在這射程內，如果需要生產的制品在這臺注塑射臺供料射程外，則此臺注塑成型裝備也生產不了超出它射程范圍的制品；3.受到加工及其他技術原因，注塑射臺供料量和供料時的射程都有一定的限度。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種制品不受供料量及射程限制的移動群注成型設備。本技術的目的可通過下列技術方案來實現:一種移動群注成型設備，包括控制系統、鎖模機構、注塑機構、壓板、底座及由動模和靜模組成的模具，所述靜模固定安裝在底座上且靜模內部具有熱流通道，壓板位于動模上方并與動模固連，其特征在于:所述移動群注成型設備進一步包括一滑動裝置及一驅動機構，所述滑動裝置安裝在所述底座上且該底座通過所述滑動裝置滑動固定在地面上，所述驅動機構驅動所述底座直線移動，靜模側部橫向開設有若干排列成一直線的注射孔，注射孔與熱流通道相通，所述注塑機構包括若干設置在模具側部并由控制系統控制的注塑射臺，注塑射臺數量少于注射孔數量。在上述的移動群注成型設備中，所述滑動裝置包括兩平行設置的直線滑軌，底座安裝在滑軌上。在上述的移動群注成型設備中，所述的靜模兩側部均開設有注射孔，上述注塑射臺分設在靜模兩側。在上述的移動群注成型設備中，位于同側的注塑射臺等間距分布。在上述的移動群注成型設備中，分設在靜模兩側的注塑射臺對稱設置。在上述的的移動群注成型設備中，模具單側注塑射臺的數量與靜模單側注射孔的數量之比為整數倍。在上述的移動群注成型設備中，所述的鎖模機構包括固定板、若干導柱和若干液壓缸，所述的固定板位于壓板的上方，液壓缸缸體與固定板固連，液壓缸活塞桿與壓板相連，導柱一端與固定板相連，另一端穿過壓板垂直固定在底座上。在上述的移動群注成型設備中，所述的液壓缸沿固定板的橫向中心線等間距分布。在上述的移動群注成型設備中，所述的驅動機構為伺服電機。在上述的移動群注成型設備，所述的控制系統采用PLC控制系統。與現有技術相比，本技術通過在模具兩側分設注塑射臺，通過注塑射臺對模具進行多方位多角度地注射，且注塑射臺數量可根據實際情況無限制的疊加，提高了注射精確度，使制品質量顯著提高；而且安裝有模具的底座在伺服電機的驅動下沿滑軌做直線移動移動，使得在做大型制品時可適當減少注塑射臺，由控制系統同時控制多臺注塑射臺對模具多方位多角度供料，第一次供料完成后模具移動，然后多臺注塑射臺對模具第二次供料，降低設備成本。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術另一視角的結構示意圖。圖中，1、PLC控制系統；2、靜模；3、動模；4、底座；5、壓板；7、注塑射臺；8、固定板；9、導柱；10、液壓缸；11、滑軌；12、伺服電機。具體實施方式以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。如圖1和圖2所示，本移動群注成型設備包括控制系統、鎖模機構、注塑機構、壓板5、底座4及由動模3和靜模2組成的模具，其中位于下方的為靜模2，靜模2固定安裝在底座4上且靜模2內部具有多條熱流通道，位于上方的為動模3，壓板5位于動模3上方并與動模3固連，動模3與靜模2之間形成有型腔且型腔與熱流通道相通，在本實施例中，控制系統采用PLC控制系統1，PLC控制系統I具有使用方便、編程簡單、功能強等優點。由于本供料成型裝備專門針對大型、特大型(噸位以上)制品，模具整體設計為長方體為最佳，在靜模2兩長側部均橫向開設有多個排列成一直線的注射孔，每個注射孔都有相對應的熱流通道且通過熱流通道與型腔相通。注塑機構包括多個對稱設置在模具兩側的并由控制系統控制的注塑射臺7，位于同一側的注塑射臺7等間距分布且每個注塑射臺7與相對應的注射孔相配合。注塑射臺7由PLC程序控制系統控制，注塑射臺7可根據制品的需要無限疊加。此結構使得注塑射臺7可根據各種制品的要求，多方位多角度地對模具進行快速精確地注射，而且還具備充足的供料量，注塑射臺7則合理占用空間，不僅注射點均勻分布，保證注入到型腔內的原料分布均勻，而且提高注射效率和產品制量。移動群注成型設備進一步包括一滑動裝置及一驅動機構，滑動裝置安裝在底座4上且該底座4通過滑動裝置滑動固定在地面上，在本實施例中，滑動裝置包括兩平行設置的直線滑軌11，底座4安裝在滑軌11上，驅動機構為伺服電機12，底座4在伺服電機12的帶動下沿滑軌11做直線移動。由于模具長度較長，為了減少設備成本，注塑射臺7數量少于注射孔數量，其中靜模2單側注射孔的數量以偶數為最佳，模具單側注塑射臺7的數量與靜模2單側注射孔的數量之比為整數倍，即1: 2或1: 3，這樣方便注塑射臺7對模具進行第二次、第三次供料時，每個注塑射臺7都能有相對應注射孔配合，同時也方便控制系統控制和編程。鎖模機構包括固定板8、多根導柱9和多個液壓缸10,固定板8位于壓板5的上方，液壓缸10缸體與固定板8固連,液壓缸10活塞桿與壓板5相連,導柱9 一端與固定板8相連，另一端穿過壓板5垂直固定在底座4上，其中液壓缸10沿固定板8的橫向中心線等間距分布。在本實施例中，由于模具長度較長，為了方便設計固定板8及增強壓板5對動模3的拉升力及穩定性，固定板8和壓板5均為兩塊，每塊固定板8四個邊角上均安裝上述導柱9，每塊固定板8上均安裝有兩個液壓缸10。壓板5在液壓缸10作用下沿導柱9做上下移動，液壓缸10與注塑射臺7均由PLC程序控制系統控制。壓板5和動模3實現自動上下移動，而且液壓缸10工作時對于壓板5的作用力均勻，有助于動模3和靜模2之間的銜接。壓板5和動模3的上下移動也可以采用其他方式，如龍門架起重方式、釣葫蘆起重方式等。工作時，壓板5在液壓缸10的作用下下移，使動模3和靜模2銜接，此時動模3和靜模2的內部形成可容納制品的型腔，型腔通過與熱流通道與靜模2外部的注射孔相連，當各注塑射臺7在PLC程序控制系統控制下向注射孔多角度多方位注射時，原料就從注塑射臺7噴射口射出，通過注射孔進入熱流通道，迅速抵達型腔，第一次供料完成后，模具在伺服電機12帶動下沿滑軌11前移，而注塑射臺7固定不動，待模具移動到位后，多臺注塑射臺7對模具第二次供料，等空腔注滿后便停止注射，待制品冷卻后，壓板5帶模具動模3上升，最后米用機械手取出制品。與現有技術相比，本技術在模具兩側分設多個注塑射臺7，通過多臺注塑射臺7對模具第二次供料，從而突破了單臺注塑射臺7的供料量限制。同時，通過注塑射臺7對模具進行多方位多角度地注射，提高了注射精確度及增加了注塑射程，提高了制品質量及擴大了可注塑的制品范圍。再次，本技術中的移動群注成型設備安裝在底座4上的模具可通過所述滑動裝置，沿所述移動群注成型設備橫向方向直線運動，從而進一步擴展該注塑射臺7的射程范圍；還可在做大型制品時適當減少本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種移動群注成型設備，包括控制系統、鎖模機構、注塑機構、壓板(5)、底座(4)及由動模(3)和靜模(2)組成的模具，所述靜模(2)固定安裝在底座(4)上且靜模(2)內部具有熱流通道，壓板(5)位于動模(3)上方并與動模(3)固連，其特征在于：所述移動群注成型設備進一步包括一滑動裝置及一驅動機構，所述滑動裝置安裝在所述底座(4)上且該底座(4)通過所述滑動裝置滑動固定在地面上，所述驅動機構驅動所述底座(4)直線移動，靜模(2)側部橫向開設有若干排列成一直線的注射孔，注射孔與熱流通道相通，所述注塑機構包括若干設置在模具側部并由控制系統控制的注塑射臺(7)，注塑射臺(7)數量少于注射孔數量。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金雨谷，沈筱波，
申請(專利權)人：寧波市鄞州森茂復合材料科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：