一種鍋爐再熱器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種鍋爐再熱器，包括設(shè)置在爐膛內(nèi)呈三角形狀的折焰角上方的末級再熱器，末級再熱器為U型管屏，U型管屏的U型彎頭的平面與折焰角的頂面平行，U型彎頭的平面距折焰角的頂面的距離為400-600mm，本實(shí)用新型專利技術(shù)的鍋爐再熱器，增加了再熱汽溫的調(diào)節(jié)空間，增強(qiáng)了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得過熱器減溫水量減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金，增強(qiáng)了機(jī)組的安全性。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

Boiler reheater

The utility model provides a boiler reheater, including final reheater baffle is arranged in a hearth triangular corner above the final reheater tube screen for U type, parallel top plane and the flame type U U type elbow pipe screen angle, plane U type elbow distance the top surface of the flame angle for 400-600mm Boiler Reheater of the utility model, increasing the adjustment space of reheat steam temperature, enhance the heat absorption capacity of boiler reheater, improve the reheat steam temperature, superheater over temperature limits, which reduce the superheater desuperheating water flow, save coal consumption, save money to enhance the security of the unit.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于鍋爐
，具體涉及一種鍋爐再熱器。
技術(shù)介紹
目前，由于燃用煤種與設(shè)計(jì)煤種存在差異和鍋爐設(shè)計(jì)上的缺陷，導(dǎo)致再熱汽溫欠溫嚴(yán)重，增大了供電煤耗，影響了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。再熱器的吸熱量不足從而導(dǎo)致再熱蒸汽欠溫，在運(yùn)行燃燒調(diào)整時(shí)為提高再熱蒸汽溫度向上擺動燃燒器噴嘴，但是還會發(fā)生后屏過熱器的金屬壁溫超溫現(xiàn)象，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全性。由于低負(fù)荷時(shí)鍋爐兩側(cè)再熱汽溫偏差較大，則需要大量的減溫水進(jìn)行降溫，因而過熱器的減溫水量大，也是影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)突出問題，鍋爐實(shí)際的減溫水量增多，同時(shí)增大了供電煤耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服鍋爐再熱器的再熱蒸汽欠溫，導(dǎo)致后屏過熱器超溫和過熱器減溫水量增大的缺點(diǎn)，本技術(shù)提供了一種鍋爐再熱器，增加了再熱汽溫的調(diào)節(jié)空間，增強(qiáng)了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得過熱器減溫水量減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金，增強(qiáng)了機(jī)組的安全性。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鍋爐再熱器，包括設(shè)置在爐膛內(nèi)呈三角形狀的折焰角上方的末級再熱器，末級再熱器為U型管屏，其特征在于，U型管屏的U型彎頭的平面與折焰角的頂面平行，U型彎頭的平面距折焰角的頂面的距離為400-600_，增加了再熱汽溫的調(diào)節(jié)空間，增強(qiáng)了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫。U型管屏的U型管之間通過防止U型管移動的波形卡固定。鍋爐再熱器還包括設(shè)置在爐膛上部的前墻和兩側(cè)墻前部的墻式輻射再熱器和設(shè)置在墻式輻射再熱器與末級再熱器之間的后屏再熱器。墻式輻射再熱器包括主要接受鍋爐的爐膛內(nèi)熱量的壁再管和將鍋爐工質(zhì)混合、保證工質(zhì)均勻加熱的聯(lián)箱，聯(lián)箱設(shè)置在鍋爐的外部，壁再管包括與設(shè)在爐膛內(nèi)表面的水冷壁緊貼的直管段和與聯(lián)箱相連接的彎管段，在直管段上，與彎管段相連接的一端設(shè)有一增加墻式輻射再熱器吸熱面積的過渡管件，過渡管件設(shè)置在爐膛內(nèi)，并向爐膛中心方向延伸，增大了墻式輻射再熱器的吸熱面積，使得墻式輻射再熱器吸收更多的熱量，提高了再熱汽溫。過渡管件穿過水冷壁后與彎管段相連接。優(yōu)選的，過渡管件為沿爐膛的垂直方向設(shè)置，并沿爐膛的水平方向向爐膛中心方向延伸。優(yōu)選的，過渡管件為U型管或者S型管或者M(jìn)型管。彎管段與聯(lián)箱相連接處焊接有一個(gè)連接兩種不同管徑的異徑接頭。優(yōu)選的，壁再管的各段采用焊接連接。本技術(shù)的有益效果是，鍋爐再熱器增加了再熱汽溫的調(diào)節(jié)空間，增強(qiáng)了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得過熱器減溫水量 減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金，增強(qiáng)了機(jī)組的安全性。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)所述的鍋爐再熱器進(jìn)行具體說明。附圖說明圖1是本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)墻式輻射再熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)的U型管屏的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本技術(shù)的波形卡固定U型管的俯視圖。如圖所示，墻式輻射再熱器I，后屏再熱器2，末級再熱器3，折焰角4，水平煙道5，直管段6，彎管段7，過渡管件8，聯(lián)箱9，水冷壁10，異徑接頭11，U型管屏12，波形卡13。具體實(shí)施方式如圖1、2所示，鍋爐的再熱器包括墻式輻射再熱器1、后屏再熱器2和末級再熱器3。墻式輻射再熱器I設(shè)置在水冷壁前墻和水冷壁側(cè)墻靠近前墻的部分。后屏再熱器2的一端與墻式輻射再熱器I連接，另一端與末級再熱器3連接，后屏再熱器2 —共30屏，管徑063mm,以457.2mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。末級再熱器3設(shè)置在爐膛內(nèi)呈三角形狀的折焰角4上方，位于水平煙道5內(nèi)，一共有60屏，管徑為Φ63πιπι，以228.6mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。如圖1、4所示，末級再熱器3為U型管屏12，U型管屏12的U型彎頭的平面與折焰角的頂面平行，U型彎頭的平面距折焰角的頂面的距離為400-600mm。如圖5所示，U型管屏12的U型管之間通過防止U型管移動的波形卡13固定。墻式輻射再熱器I設(shè)置在水冷壁前墻和水冷壁側(cè)墻靠近前墻的部分，包括主要接受鍋爐的爐膛內(nèi)熱量的壁再管和設(shè)置在鍋爐外部的聯(lián)箱9。聯(lián)箱9將鍋爐中的工質(zhì)混合，保證工質(zhì)均勻加熱。如圖3所示，壁再管包括直管段6、彎管段7。在爐膛的內(nèi)表面，沿爐膛縱向設(shè)置有水冷壁10，直管段6緊貼水冷壁10。彎管段7設(shè)置在鍋爐的外部，與聯(lián)箱9相連接。彎管段7為Φ51ι πιχ4.5mm、材料為12CrIMoVG的管子,聯(lián)箱9入口的管座為Φ63ι πιχ4.5mm、材料為20G，因而在彎管段7與聯(lián)箱9相連接處焊接有一個(gè)異徑接頭11，以便于連接不同管徑的管子。在直管段6上，與彎管段7相連接的一端設(shè)有一過渡管件8，過渡管件8設(shè)置在爐膛內(nèi)，向爐膛中心方向延伸。過渡管件8 —端設(shè)置在直管段6上，另一端穿過水冷壁10與鍋爐外部的彎管段7相連接。過渡管件8在鍋爐內(nèi)沿爐膛的垂直方向設(shè)置，并且沿爐膛的水平方向向爐膛中心方向延伸，過渡管件8增加了墻式輻射再熱器吸熱面積，增強(qiáng)了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，因而后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得減溫水量減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金。過渡管件8可以為U型管或者S型管或者M(jìn)型管，但是并不局限于這幾種形狀，凡是可以使得過渡管件的長度增長，從而增加受熱面積的形狀均可以。壁再管為Φ51πιπιΧ4.5mm的管子，材料為12CrlMoVG。壁再管的各段采用焊接連接。以上所述僅是本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并非對本技術(shù)作任何形式上的限制，雖然本技術(shù)已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本技術(shù)，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本技術(shù)技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本技術(shù)技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種鍋爐再熱器，包括設(shè)置在爐膛內(nèi)呈三角形狀的折焰角上方的末級再熱器(3)，所述末級再熱器(3)為U型管屏(12)，其特征在于，所述U型管屏(12)的U型彎頭的平面與折焰角的頂面平行，所述U型彎頭的平面距折焰角(4)的頂面的距離為400-600mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐再熱器，其特征在于，所述U型管屏(12)的U型管之間通過防止U型管移動的波形卡(13)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐再熱器，其特征在于，所述鍋爐再熱器還包括設(shè)置在爐膛上部的前墻和兩側(cè)墻前部的墻式輻射再熱器(I)和設(shè)置在墻式輻射再熱器與末級再熱器之間的后屏再熱器(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍋爐再熱器，其特征在于，所述墻式輻射再熱器(I)包括主要接受鍋爐的爐膛內(nèi)熱量的壁再管和將鍋爐工質(zhì)混合、保證工質(zhì)均勻加熱的聯(lián)箱(9)，所述聯(lián)箱(9)設(shè)置在鍋爐的外部，所述壁再管包括與設(shè)在爐膛內(nèi)表面的水冷壁緊貼的直管段(6)和與聯(lián)箱相連接的彎管段(7)，在所述直管段(6)上，與彎管段(7)相連接的一端設(shè)有一增加墻式輻射再熱器吸熱面積的過渡管件(8)，所述過渡管件(8)設(shè)置在爐膛內(nèi)，并向爐膛中心方向延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍋爐再熱器，其特征在于，所述過渡管件(8)穿過水冷壁(10)后與彎管段(7)相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種鍋爐再熱器，其特征在于，所述過渡管件(8)為沿爐膛的垂直方本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鍋爐再熱器，包括設(shè)置在爐膛內(nèi)呈三角形狀的折焰角上方的末級再熱器（3），所述末級再熱器（3）為U型管屏（12），其特征在于，所述U型管屏（12）的U型彎頭的平面與折焰角的頂面平行，所述U型彎頭的平面距折焰角（4）的頂面的距離為400?600mm。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李嘉康，
申請(專利權(quán))人：河北大唐國際張家口熱電有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：