本發(fā)明專利技術(shù)公開了煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置及其方法。該裝置包括1個(gè)脫硫脫汞反應(yīng)器和2個(gè)脫硝脫汞反應(yīng)器，脫硝脫汞反應(yīng)器的容積為脫硫脫汞反應(yīng)器的容積的0.5～1倍；脫硫脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口，與設(shè)置煙氣入口相對的脫硫脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁通過篩板與集氣室a相連接，脫硫脫汞反應(yīng)器的頂部設(shè)有脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口，其底部設(shè)有脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口；脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口與脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口相連通，脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口與再生反應(yīng)器相連通，再生反應(yīng)器的出口分別與脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口和脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口相連通。本發(fā)明專利技術(shù)提供的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞的方法利用本發(fā)明專利技術(shù)的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，同時(shí)提高了脫硫、脫硝和脫汞效率，并可對SO2氣體進(jìn)行回收利用。
Combined flue gas desulfurization, denitration and mercury removal device and method thereof
The invention discloses a flue gas combined desulfurization, denitration and mercury removal device and a method thereof. The device comprises 1 desulfurization and mercury reactor and 2 denitration and mercury removal reactor, volume of denitration and mercury removal reactor for desulfurization of mercury removal reactor 0.5 ~ 1 times; flue gas desulfurization reactor entrance with mercury removal on the side wall of the side wall is provided with flue gas entrance relative the mercury removal reactor through the sieve plate and the gas collecting chamber are connected to the A, the top of the reactor with mercury removal desulfurization reactor of activated coke desulfurization and mercury entrance, the bottom is provided with a mercury removal desulfurization reactor of activated coke exports; denitrification and mercury removal reactor of activated coke desulfurization reactor outlet and the mercury removal by activated coke is communicated with the entrance the removal of mercury, desulfurization reactor activated coke export and regeneration reactor is communicated with the regeneration reactor outlet respectively and reactor of activated coke desulfurization and mercury entrance and denitration and mercury removal reactor of activated coke is communicated with the entrance. The method of removing mercury in flue gas with the invention provides the use of flue gas desulfurization and denitrification combined with the desulfurization denitration and mercury removal device, and improve the desulfurization, denitrification and mercury removal efficiency, and SO2 gas recycling.
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種煙氣凈化裝置及方法，具體涉及一種。
技術(shù)介紹
燃煤煙氣中的SO2和NOx所引起的酸雨和光化學(xué)煙霧等環(huán)境污染已成為影響人類生存環(huán)境的嚴(yán)重問題，而且重金屬汞的污染控制也日益提上日程，隨著近年來環(huán)保要求的提高，同時(shí)控制S02、NOx和汞排放的要求更加緊迫。相對于單獨(dú)應(yīng)用傳統(tǒng)的脫硫、脫硝和除汞技術(shù)，聯(lián)合脫硫脫硝脫汞技術(shù)在經(jīng)濟(jì)性、資源利用效率方面具有優(yōu)勢，我國燃煤污染日趨嚴(yán)重，大力發(fā)展低費(fèi)用、高效率的燃煤污染防治技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急，因此具有費(fèi)用低、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)的聯(lián)合脫硫脫硝脫汞技術(shù)受到越來越多的重視。活性焦煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞技術(shù)是一種先進(jìn)的干法煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞技術(shù)，該技術(shù)脫硫脫硝脫汞效率高，脫除過程基本不消耗水，適合在我國缺水地區(qū)推廣應(yīng)用；脫除產(chǎn)物可資源化，能夠在一定程度上緩解目前我國硫資源短缺的現(xiàn)狀；采用的煤基吸附劑以我國儲量相對豐富的煤炭為主要原料，原料供應(yīng)有充足保證。因此，該技術(shù)是一種適合我國國情、高效且經(jīng)濟(jì)的燃煤煙氣污染聯(lián)合控制技術(shù)。活性焦脫硫工藝原理是基于SO2在活性焦表面的吸附和催化作用，煙氣中的SO2在HO 180°C的溫度下，與煙氣中氧氣、水蒸汽發(fā)生反應(yīng)化學(xué)反應(yīng)生成硫酸吸附在活性焦孔隙內(nèi)，反應(yīng)式如下:2S02+02+2H20 — 2H2S04活性焦脫硝工藝原理是利用活性焦的催化特性，采用低溫選擇性催化還原反應(yīng)(SCR)法，在煙氣中配入少量NH3,促使NO發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)生成無害的N2直接排放，反應(yīng)方程式如下:4N0+4NH3+02 — 4N2+6H20活性焦脫汞是利用活性焦表面的官能團(tuán)及其孔隙結(jié)構(gòu)使汞吸附在活性焦的孔隙中。由于煙氣中汞的濃度相比于煙氣中的SO2或NOx濃度較低，汞的吸附脫除對SO2與NOx在活性焦上的吸附或反應(yīng)基本沒有影響，因此汞可以在活性焦脫硫時(shí)被脫除，也可在活性焦脫硝時(shí)被脫除；但是活性焦脫硝過程中需要噴入氨氣，如果有SO2存在會對脫硝產(chǎn)生一定的不利影響，因此活性焦脫硫與脫硝應(yīng)該分開進(jìn)行。吸附SO2后的活性焦被加熱再生時(shí)，釋放出SO2,能夠恢復(fù)脫硫活性，活性焦加熱再生過程中釋放出的富含S02(V/V:20%-40%)氣體可作為化工原料進(jìn)行回收利用，其加工工藝均已非常成熟，根據(jù)市場需求可生產(chǎn)出多種含硫元素的商品級產(chǎn)品，如硫酸、單質(zhì)硫、化肥、液體SO2或其它含硫化工產(chǎn)品等，不對環(huán)境造成二次污染
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的一個(gè)目的是提供一種煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置。本專利技術(shù)的另一個(gè)目的是提供一種利用上述裝置進(jìn)行聯(lián)合脫硫脫硝脫汞的方法。本專利技術(shù)提供的一種煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，包括I個(gè)脫硫脫汞反應(yīng)器和2個(gè)脫硝脫汞反應(yīng)器，所述脫硝脫汞反應(yīng)器的容積為所述脫硫脫汞反應(yīng)器的容積的0.5^1倍；所述脫硫脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口，與設(shè)置煙氣入口相對的所述脫硫脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁通過篩板與集氣室a相連接，所述集氣室a內(nèi)設(shè)有噴NH3裝置，所述脫硫脫汞反應(yīng)器的頂部設(shè)有脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口，其底部設(shè)有脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口 ；每個(gè)所述脫硝脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁上均設(shè)有煙氣出口，其中一個(gè)所述脫硝脫汞反應(yīng)器的一個(gè)側(cè)壁通過篩板與集氣室b相連接，另一個(gè)所述脫硝脫汞反應(yīng)器的一個(gè)側(cè)壁通過篩板與集氣室c相連接，所述集氣室a分別與集氣室b和集氣室c相連通；每個(gè)所述脫硝脫汞反應(yīng)器的頂部均設(shè)有脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口，其底部均設(shè)有脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口 ；所述脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口與所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口相連通，所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口與再生反應(yīng)器相連通，所述再生反應(yīng)器的出口分別與所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口和脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口相連通。上述的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，所述煙氣入口設(shè)于所述脫硫脫汞反應(yīng)器的中部；所述煙氣出口設(shè)于近所述脫硝脫汞反應(yīng)器的頂部處。上述的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，所述再生反應(yīng)器與篩分裝置相連通，所述篩分裝置的合格粒徑的出口分別與所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口和脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口相連通。上述的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，兩個(gè)所述脫硝脫汞反應(yīng)器分別設(shè)置在所述脫硫脫汞反應(yīng)器的兩側(cè)。本專利技術(shù)提供的一種煙氣脫硫脫硝脫汞的方法，包括如下步驟:利用上述的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置對待 凈化的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝脫汞，得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣；在所述待凈化煙氣進(jìn)入所述脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器進(jìn)行凈化時(shí)，向所述脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器中循環(huán)加入活性焦。上述的方法中，待凈化煙氣的凈化路線是:待凈化的煙氣從所述煙氣入口進(jìn)入至所述脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)，與所述脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)的活性焦接觸；然后所述煙氣進(jìn)入所述集氣室a內(nèi)，與所述噴NH3裝置噴出的NH3預(yù)混合后分別進(jìn)入所述集氣室b和集氣室c內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入所述脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)；所述煙氣與所述脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)的活性焦接觸，然后從所述煙氣出口排出達(dá)到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣；所述活性焦的循環(huán)路線是:再生后活性焦和部分新鮮活性焦分別從脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口和兩個(gè)脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口進(jìn)入所述脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)，所述活性焦依靠重力在所述脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)自上而下移動(dòng)并脫除煙氣中的NOx和汞，然后從所述脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口出來通過所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口進(jìn)入至所述脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)；所述活性焦依靠重力在所述脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)自上而下移動(dòng)并吸附煙氣中的SO2和汞；然后從所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口出來后進(jìn)入所述再生反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行活性焦的再生；再生后的活性焦和補(bǔ)充的新鮮活性焦分別從兩個(gè)所述脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口和脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口進(jìn)入到所述脫硝脫汞反應(yīng)器和脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)，開始新的循環(huán)。上述的方法中，所述煙氣的溫度可為110°C 180°C。上述方法中，所述活性焦可為以無煙煤、煙煤或褐煤的一種或幾種為原料生產(chǎn)的活性焦。上述方法中，所述活性焦在所述脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)的下移速度可根據(jù)NOx濃度進(jìn)行調(diào)整，具體可調(diào)整為在所述脫硫脫汞反應(yīng)器內(nèi)的下移速度的1/1(Γ1之間。本專利技術(shù)提供的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)由于脫硝是將活性焦作為催化劑使用，而煙氣中汞的濃度又較低，很長時(shí)間都不會達(dá)到吸附飽和；煙氣是先脫硫脫汞后脫硝脫汞，因此脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)的活性焦會受到少量殘留SO2的影響，因此綜合這2個(gè)原因來考慮，可以使脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)活性焦下移速度較脫硫脫汞反應(yīng)器慢，這樣可以保證活性焦能保持較為穩(wěn)定的脫硝效率，也極大的降低了脫硝脫汞反應(yīng)器內(nèi)活性焦的再生循環(huán)，節(jié)省了大量的能量，而且由于下移速度慢也降低了活性焦之間的摩擦，減少了活性焦破碎，大大提升了活性焦的使用壽命。(2)由于從脫硝脫汞反應(yīng)器出來的活性焦只吸附了少量的SO2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到飽和，因此可以返回脫硫脫汞反應(yīng)器再利用繼續(xù)脫硫脫汞，不將從脫硝脫汞反應(yīng)器出來的活性焦送入再生反應(yīng)器，可以大大節(jié)省活性焦再生需要的熱能，同時(shí)也降低了再生系統(tǒng)的負(fù)荷。(3)本專利技術(shù)這種裝置結(jié)構(gòu)可以有效提高煙氣污染物的脫除效率，煙氣脫硫脫汞后分為2股，促進(jìn)煙氣布風(fēng)的均勻性，可以靈活有效的控制活性焦脫硝效率；根據(jù)不同NOx濃度控制要求，可以靈活設(shè)計(jì)脫硝脫汞反應(yīng)器的體積。(4)脫硫脫汞反應(yīng)器和脫硝脫汞反應(yīng)器的主體結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，煙氣與活性焦為錯(cuò)流形式，氣體阻力較小，有利于脫硫脫硝脫汞效率的提高；脫硫脫汞反應(yīng)器和脫本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，其特征在于：所述裝置包括1個(gè)脫硫脫汞反應(yīng)器和2個(gè)脫硝脫汞反應(yīng)器，所述脫硝脫汞反應(yīng)器的容積為所述脫硫脫汞反應(yīng)器的容積的0.5~1倍；所述脫硫脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口，與設(shè)置煙氣入口相對的所述脫硫脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁通過篩板與集氣室a相連接，所述集氣室a內(nèi)設(shè)有噴NH3裝置，所述脫硫脫汞反應(yīng)器的頂部設(shè)有脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口，其底部設(shè)有脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口；每個(gè)所述脫硝脫汞反應(yīng)器的側(cè)壁上均設(shè)有煙氣出口，其中一個(gè)所述脫硝脫汞反應(yīng)器的一個(gè)側(cè)壁通過篩板與集氣室b相連接，另一個(gè)所述脫硝脫汞反應(yīng)器的一個(gè)側(cè)壁通過篩板與集氣室c相連接，所述集氣室a分別與集氣室b和集氣室c相連通；每個(gè)所述脫硝脫汞反應(yīng)器的頂部均設(shè)有脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口，其底部均設(shè)有脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口；所述脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦出口與所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口相連通，所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦出口與再生反應(yīng)器相連通，所述再生反應(yīng)器的出口分別與所述脫硫脫汞反應(yīng)器活性焦入口和脫硝脫汞反應(yīng)器活性焦入口相連通。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：熊銀伍，孫仲超，梁大明，王鵬，李雪飛，吳濤，李艷芳，肖宏生，郭良元，國暉，傅翔，劉春蘭，
申請(專利權(quán))人：煤炭科學(xué)研究總院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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