裂化重質烴進料的工藝制造技術

本發明專利技術提供了裂化重質烴進料的工藝。將重質烴進料輸送到汽化單元的第一區以分離第一蒸氣流和第一液體流。將第一液體流輸送到汽化單元的第二區并與逆流蒸汽密切接觸產生第二蒸氣流和第二液體流。第二蒸氣流在精餾段中與洗滌液體接觸形成精餾后的物流。第一蒸氣流和精餾后的物流在蒸汽裂化器的輻射段中裂化產生裂化后的流出物。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及通過重質烴進料的蒸汽裂化來制備烯烴和其它產物。
技術介紹
烴蒸汽裂化是非催化的石化過程，其廣泛用于制備烯烴如乙烯、丙烯、丁烯類、丁二烯，和芳香烴如苯、甲苯、二甲苯。通常，烴進料如乙烷、丙烷、石腦油、汽油或其它烴餾分與蒸汽的混合物在蒸汽裂化器中進行裂化。蒸汽稀釋了烴進料并減少了結焦。蒸汽裂化器也被稱為熱解爐、裂化爐、裂化器或者裂化加熱器(cracking heater) 0蒸汽裂化器具有對流段和輻射段。在對流段中完成預熱而在輻射段中發生裂化反應。蒸汽與烴進料的混合物通常在對流段的對流管(盤管)中預熱至約900 °F到約1000 °F的溫度(約482°C到約538°C)，然后輸送到輻射段內的輻射管中。在輻射段中，烴和蒸汽被快速加熱至約1450 T到約1550 T(約788°C到約843°C)的烴裂化溫度。通常裂化反應在約10到約30psig的壓力下發生。蒸汽裂化的完成不需要借助于任何催化劑。 在輻射段內裂化后，蒸汽裂化器的流出物中包含類型眾多的氣態烴，例如每分子從I個到35個碳原子。這些氣態烴可 以是飽和的、單不飽和的和多不飽和的，可以是脂肪族的、脂環族的和芳香族的。裂化后的流出物還包含大量的氫分子。裂化后的流出物通常經進一步加工以制備各種產物如氫氣、乙烯、丙烯、混合C4烴類、熱解汽油、和熱解燃料油。常規的蒸汽裂化系統對于裂化氣體進料(例如乙烷、丙烷)或主要包含輕質揮發性烴類的高質量液體進料(例如汽油、石腦油)是有效的。包含重質組分如原油或常壓渣油的烴進料不能使用熱解爐經濟地進行裂化，因為這類進料中包含的高分子量的非揮發性重質組分易于在熱解爐的對流段中過快地形成焦炭。已經致力于開發在蒸汽裂化器中使用包含重質組分的烴進料的工藝，因為這類烴進料與高質量的液體進料相比容易得到并且成本較低。例如，美國專利號US3，617，493公開了一種用于原油進料的外部汽化鼓和以蒸氣形式去除石腦油的第一閃蒸以及去除沸點為450到1100 T (232到593°C)的揮發物的第二閃蒸。所述蒸氣在熱解爐中裂化成烯烴并且將兩個閃蒸罐分離出的液體排出、用蒸汽汽提，并用作燃料。美國專利號US7，374，664中公開了一種利用全原油作為烯烴生產裝置的熱解爐的原料的方法。該原料經受汽化條件直至除留下一些來自該原料的剩余液體外，基本上蒸發并有極少的輕度裂化，這樣形成的蒸氣在熱解爐的輻射段中經受劇烈裂化，且來自該原料的剩余液體與至少一種急冷油混合以降低該剩余液體的溫度。美國專利號US7，404，889中公開了一種用于熱裂化烴進料的方法，其中進料首先在常壓熱蒸餾步驟中處理以形成輕質汽油、石腦油餾分、中間餾出物餾分和常壓殘油。輕質汽油與殘油的混合物在汽化步驟中至少部分汽化，汽化步驟得到的汽化產物在蒸汽存在下熱裂化。石腦油餾分和中間餾出物餾分不進行裂化。中間餾出物通常包括燃料油、噴氣燃料、柴油燃料和煤油。美國專利號US7，550，642公開了一種用于處理液體原油和/或天然氣冷凝物進料的方法，包括使進料經受汽化步驟形成蒸氣產物和液體產物，使蒸氣產物經受熱裂化并使液體產物經受原油精煉處理。美國專利號US7，404, 889和7，550, 642教導的汽化步驟中分離得到的蒸氣流中可能包含非揮發性的組分，其會在對流管和/或輻射管中形成焦炭。本專利技術旨在解決這樣的問題。專利技術概述 本專利技術是用于裂化重質烴進料的工藝。將重質烴進料輸送到汽化單元的第一區以分離出第一蒸氣流和第一液體流。將第一液體流輸送到汽化單元的第二區并與逆流的蒸汽密切接觸產生第二蒸氣流和第二液體流。第二蒸氣流在精餾段中與洗滌液體接觸形成精餾后的物流。第一蒸氣流和精餾后的物流在蒸汽裂化器的輻射段中裂化產生裂化后的流出物。 附圖簡介附圖說明圖1是本專利技術的一種實施方式的示意圖。圖2是本專利技術的另一實施方式的示意圖。專利技術詳述 本專利技術是用于蒸汽裂化重質烴進料來制備乙烯、丙烯、C4烯烴類、熱解汽油及其它產物的工藝。所述重質烴進料可以包括以下中的一種或多種:粗柴油、燃料油、噴氣燃料、柴油、煤油、汽油、合成石腦油、殘液重整油、費-托液體、費-托氣體、天然汽油、餾出物、直餾石腦油、原油、天然氣冷凝物、常壓管式蒸餾釜底液、真空管式蒸餾釜物流包括底液、寬沸程的石腦油到粗柴油冷凝物、來自煉廠的重質非直餾烴物流、真空粗柴油、重質粗柴油、常壓渣油、加氫裂化器蠟、費-托蠟等等。一種優選的重質烴進料是原油。術語“烴”或“烴質”指主要由氫和碳原子組成的材料，但是也可以包含其它元素例如氧、硫、氮、金屬、無機鹽等等。術語“全原油”、“原油”、“石油原油”、或“粗油”指適于蒸餾卻未經歷任何蒸餾或分餾的液體油。原油通常包含較大量的烴和沸點在1，050 °F (565°C)或之上的其它組分和不沸騰的組分例如浙青或焦油。因此，即使可能的話，也難以提供全原油的沸程。術語“石腦油”指從石油或煤焦油蒸餾中獲得的沸程為約30到約232°C的可燃烴混合物。石腦油通常是具有5-12個碳原子的烴分子的混合物。術語“輕質石腦油”指沸程為30_90°C的烴餾分。其通常包含具有5-6個碳原子的烴分子。術語“重質石腦油”指沸程為90-232 的烴餾分。其通常包含具有6_12個碳的烴分子。術語“費-托工藝”或“費-托合成”指用于將一氧化碳與氫氣的混合物轉化為烴的催化工藝。術語“常壓殘油”或“常壓渣油”指煉廠的原油常壓蒸餾中獲得的蒸餾底液。由常壓蒸餾得到的常壓殘油有時也稱為“常壓殘液”或“常壓渣油”。為了回收更多的餾出物產物，在減壓和高溫下進行進一步的蒸餾，稱作“真空蒸餾”。來自真空蒸餾的殘液被稱為“真空殘油”或“真空渣油”。蒸汽裂化器通常具有矩形的燃燒室，在輻射耐火壁之間設置有豎直的輻射管。烴蒸汽裂化在輻射管內完成。該管由其頂部支撐。輻射段的燃燒通過在壁或底面安裝的燃燒器或兩者組合，使用氣態燃料或氣/液混合燃料來完成。燃燒室通常處于輕微的負壓下，通常具有向上流動的煙氣。煙氣通過自然通風或引風機流入對流段，在其中通常通過加熱裂化加熱器進料和產生蒸汽或者使蒸汽過熱，而在通過煙 排出加熱器之前冷卻。輻射管通常沿燃燒室中心懸掛在單一平面內。它們可以安裝在單一平面內或是以交錯的雙列管布置平行設置。從燃燒器到輻射管的熱傳遞主要通過輻射進行，因此稱為“輻射段”，在其中烴被加熱至約1，400到約1，550 °F (約760到843°C)的溫度。數家工程承包商包括ABB LummusGlobal, Stone and Webster, Kellogg-Braun & Root, Linde,和 KTI 能提供裂化爐技術。離開福射段的裂化后的流出物被迅速冷卻以防止裂化譜圖(cracking pattern)的破壞。大量的熱以高壓蒸汽的形式回收，可以用于烯烴裝置或其它。熱回收通常使用本領域已知的廢熱鍋爐(TLE)來完成。在烯烴裝置的回收段中，通過精餾聯合壓縮、冷凝、吸收和加氫，將冷卻后的流出物分離成所需的產物。這些產物包括氫氣、甲燒、乙烯、丙烯、粗C4烴類、熱解汽油和熱解燃料油。術語“熱解汽油”指沸程為約100到約400 °F(38-204°C)的餾分。術語“熱解燃料油”指沸程為約400 T (204°C)到終點如大于1200 T (649°C)的餾本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：RS布里奇斯，ST科爾曼，
申請(專利權)人：伊奎斯塔化學有限公司，
類型：
國別省市：