新型回轉銑床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型回轉銑床，包括主橫梁，主橫梁的下方設有工作臺，工作臺的下端設有回轉機構，主橫梁的左右兩端分別設有左橫梁和右橫梁，右橫梁通過縱向梁連接有第一動力切削裝置，左橫梁連接有第二動力切削頭，第一動力切削裝置連接有動力頭夾緊工裝，第一動力切削裝置與動力頭夾緊工裝之間通過螺栓相連，動力頭夾緊工裝包括兩個折彎支撐桿和底座，兩個折彎支撐桿的豎直部底端均與底座相連接，兩個折彎支撐桿的橫向部分別與第一動力切削裝置的前后部相連接。本實用新型專利技術具有保證加工精度，使用方便的優(yōu)點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

Novel rotary milling machine

The utility model discloses a new rotary milling machine, including the main beam, main beam is arranged below the worktable, lower working platform is provided with a rotary mechanism, the left and the right ends of the main beam are respectively provided with a left and right beam beam, the right of the beam is connected with the first power cutting device through the longitudinal beam, the left beam connected with second power cutting head first, the power cutting device is connected with a power head clamping fixture, between the first power cutting device and clamping head are connected through the power head clamping includes two bent supporting rod and a base. The two bending rod vertical end are connected with the base, the two bending rod the transverse part connected with the first power cutting device before and after the Ministry of. The utility model has the advantages of high precision and convenient use.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種海工機械的加工機器，特別是一種用于大型鋼結構環(huán)形平面加工的新型回轉銑床。
技術介紹
目前，在加工大型鋼結構環(huán)形平面加工時一般均采用回轉銑床，回轉銑床在使用過程中由于懸臂晃動，這樣在鏜孔時，使得孔的粗糙度大，精度較低，且在鉆上下兩個同心孔時，一般都是通過采用偏心即使整個鏜桿位移來加工來調節(jié)加工的切削進給量的，但這種精度不易控制。
技術實現思路
:本技術的目的是為了克服以上的不足，提供一種保證加工精度，使用方便的新型回轉銑床。本技術的目的通過以下技術方案來實現:一種新型回轉銑床，包括主橫梁，主橫梁的下方設有工作臺，工作臺的下端設有回轉機構，主橫梁的左右兩端分別設有左橫梁和右橫梁，右橫梁通過縱向梁連接有第一動力切削裝置，左橫梁連接有第二動力切削頭，第一動力切削裝置連接有動力頭夾緊工裝，第一動力切削裝置與動力頭夾緊工裝之間通過螺栓相連，動力頭夾緊工裝包括兩個折彎支撐桿和底座，兩個折彎支撐桿的豎直部底端均與底座相連接，兩個折彎支撐桿的橫向部分別與所述第一動力切削裝置的前后部相連接。本技術的進一步改進在于:所述底座的側面上設有鏜桿支撐環(huán)。本技術的進一步改進在于:所述第一動力切削裝置包括變頻調速電機、減速箱、主軸箱，變頻調速電機與減速箱相連，減速箱與主軸箱相連，主軸箱連接有鏜桿，鏜桿置于鏜桿支撐環(huán)中。本技術的進一步改進在于:所述鏜桿中安裝有兩把鏜刀，兩把鏜刀平行設置。本技術的進一步改進在于:每個所述鏜刀包括刀桿、鏜刀頭、傳動螺桿、旋轉刻度盤，傳動螺桿置于刀桿中，傳動螺桿的前端與鏜刀頭相連，鏜刀頭的前端置于刀桿的外部，傳動螺桿的后端與旋轉刻度盤相連，旋轉刻度盤的外徑與刀桿的內徑相配合，旋轉刻度盤的后端置于刀桿的外部。本技術與現有技術相比具有以下優(yōu)點:由于鏜桿懸臂較長，這樣通過增設鏜桿支撐環(huán)來保證鏜桿不會搖晃，從而保證在鏜孔時孔的精度，鏜桿中設有兩個鏜刀，用于鉆上、下兩個同心孔，鏜刀可調節(jié)進給量，即通過轉動旋轉刻度盤，旋轉刻度盤帶動傳動螺桿進行伸縮運動，從而調節(jié)鏜刀頭的進給量，不需要再移動鏜桿，使用較為方便。附圖說明:圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術動力頭夾緊工裝的結構示意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為本技術鏜刀的結構示意圖；圖中標號:1-主橫梁、2-工作臺、3-回轉機構、4-左橫梁、5-右橫梁、6-縱向梁、7-第二動力切削頭、8-動力頭夾緊工裝、9-折彎支撐桿、10-底座、11-鏜桿支撐環(huán)、12-變頻調速電機、13-減速箱、14-主軸箱、15-鏜桿、16-鏜刀、17-刀桿、18-鏜刀頭、19-傳動螺桿、20-旋轉刻度盤。具體實施方式:為了加深對本技術的理解，下面將結合實施例和附圖對本技術作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本技術，并不構成對本技術保護范圍的限定。如圖1至圖4示出了本技術新型回轉銑床的一種具體實施方式，包括主橫梁1，主橫梁I的下方設有工作臺2，工作臺2的下端設有回轉機構3，主橫梁I的左右兩端分別設有左橫梁4和右橫梁5，右橫梁5通過縱向梁6連接有第一動力切削裝置，左橫梁4連接有第二動力切削頭7，第一動力切削裝置連接有動力頭夾緊工裝8，第一動力切削裝置與動力頭夾緊工裝8之間通過螺栓相連，動力頭夾緊工裝8包括兩個折彎支撐桿9和底座10，兩個折彎支撐桿9的豎直部底端均與底座10相連接，兩個折彎支撐桿9的橫向部分別與第一動力切削裝置的前后部相連接，底座10的側面上設有鏜桿支撐環(huán)11，第一動力切削裝置包括變頻調速電機12、減速箱13、主軸箱14，變頻調速電機12與減速箱13相連，減速箱13與主軸箱14相連，主軸箱14連接有鏜桿15，鏜桿15置于鏜桿支撐環(huán)11中，鏜桿15中安裝有兩把鏜刀16，兩把鏜刀16平行設置，每個鏜刀16包括刀桿17、鏜刀頭18、傳動螺桿19、旋轉刻度盤20，傳動螺桿19置于刀桿17中，傳動螺桿19的前端與鏜刀頭18相連，鏜刀頭18的前端置于刀桿17的外部，傳動螺桿19的后端與旋轉刻度盤20相連，旋轉刻度盤20的外徑與刀桿17的內徑相配合，旋轉刻度盤20的后端置于刀桿17的外部。本技術所述的回轉銑床通過回轉機構3實現整體回轉功能，在使用時，將待加工件通過螺栓等固定在底座10的下部，由于鏜桿懸臂較長，這樣通過增設鏜桿支撐環(huán)11來保證鏜桿15不會搖晃，從而保證在鏜孔時孔的精度，鏜桿15中設有兩個鏜刀16，用于鉆上、下兩個同心孔，鏜刀16可調節(jié)進給量，即通過轉動旋轉刻度盤20，旋轉刻度盤20帶動傳動螺桿19進行伸縮運動，從而調節(jié)鏜刀頭18的進給量，不需要再移動鏜桿，使用較為方便。權利要求1.一種新型回轉銑床，包括主橫梁(1)，所述主橫梁(I)的下方設有工作臺(2)，所述工作臺(2)的下端設有回轉機構(3)，所述主橫梁(I)的左右兩端分別設有左橫梁(4)和右橫梁(5)，其特征在于:所述右橫梁(5)通過縱向梁(6)連接有第一動力切削裝置，所述左橫梁(4)連接有第二動力切削頭(7)，所述第一動力切削裝置連接有動力頭夾緊工裝(8)，所述第一動力切削裝置與所述動力頭夾緊工裝(8)之間通過螺栓相連，所述動力頭夾緊工裝(8 )包括兩個折彎支撐桿(9 )和底座(10 )，兩個所述折彎支撐桿(9 )的豎直部底端均與所述底座(10)相連接，兩個所述折彎支撐桿(9)的橫向部分別與所述第一動力切削裝置的前后部相連接。2.根據權利要求1所述新型回轉銑床，其特征在于:所述底座(10)的側面上設有鏜桿支撐環(huán)(11)。3.根據權利要求2所述新型回轉銑床，其特征在于:所述第一動力切削裝置包括變頻調速電機(12 )、減速箱(13 )、主軸箱(14 )，所述變頻調速電機(12 )與所述減速箱(13 )相連，所述減速箱(13)與所述主軸箱(14)相連，所述主軸箱(14)連接有鏜桿(15)，所述鏜桿(15)置于所述鏜桿支撐環(huán)(11)中。4.根據權利要求3所述新型回轉銑床，其特征在于:所述鏜桿(15)中安裝有兩把鏜刀(16)，兩把所述鏜刀(16)平行設置。5.根據權利要求4所述新型回轉銑床，其特征在于:每個所述鏜刀(16)包括刀桿(17)、鏜刀頭(18)、傳動螺桿(19)、旋轉刻度盤(20)，所述傳動螺桿(19)置于所述刀桿(17)中，所述傳動螺桿(19)的前端與所述鏜刀頭(18)相連，所述鏜刀頭(18)的前端置于所述刀桿(17)的外部，所述傳動螺桿(19)的后端與所述旋轉刻度盤(20)相連，所述旋轉刻度盤(20)的外徑與所述刀桿(17)的內徑相配合，所述旋轉刻度盤(20)的后端置于所述刀桿(17)的外部。專利摘要本技術公開了一種新型回轉銑床，包括主橫梁，主橫梁的下方設有工作臺，工作臺的下端設有回轉機構，主橫梁的左右兩端分別設有左橫梁和右橫梁，右橫梁通過縱向梁連接有第一動力切削裝置，左橫梁連接有第二動力切削頭，第一動力切削裝置連接有動力頭夾緊工裝，第一動力切削裝置與動力頭夾緊工裝之間通過螺栓相連，動力頭夾緊工裝包括兩個折彎支撐桿和底座，兩個折彎支撐桿的豎直部底端均與底座相連接，兩個折彎支撐桿的橫向部分別與第一動力切削裝置的前后部相連接。本技術具有保證加工精度，使用方便的優(yōu)點。文檔編號B23B27/00GK203061921SQ20132005本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型回轉銑床，包括主橫梁（1），所述主橫梁（1）的下方設有工作臺（2），所述工作臺（2）的下端設有回轉機構（3），所述主橫梁（1）的左右兩端分別設有左橫梁（4）和右橫梁（5），其特征在于：所述右橫梁（5）通過縱向梁（6）連接有第一動力切削裝置，所述左橫梁（4）連接有第二動力切削頭（7），所述第一動力切削裝置連接有動力頭夾緊工裝（8），所述第一動力切削裝置與所述動力頭夾緊工裝（8）之間通過螺栓相連，所述動力頭夾緊工裝（8）包括兩個折彎支撐桿（9）和底座（10），兩個所述折彎支撐桿（9）的豎直部底端均與所述底座（10）相連接，兩個所述折彎支撐桿（9）的橫向部分別與所述第一動力切削裝置的前后部相連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：鞠小剛，
申請(專利權)人：上海振華重工集團南通有限公司，
類型：實用新型
國別省市：