一種罐體焊接轉動裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及罐車生產制造技術領域，特別是涉及一種罐體焊接轉動裝置，其包括基座、翻轉機構、驅動裝置和控制系統，翻轉機構可轉動裝設于基座，驅動裝置與翻轉機構驅動連接，驅動裝置與控制系統電連接。與現有技術相比，本實用新型專利技術使用驅動裝置驅動翻轉機構轉動罐體，使罐體根據焊接需要而轉動，減少立焊和仰焊等高難度焊接角度的焊接情況，確保罐體焊接質量，同時降低焊接人員的勞動強度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

Tank welding rotary device

The utility model relates to a car manufacturing technology field, especially relates to a tank welding rotary device, which comprises a base, a turnover mechanism, driving device and control system, the turnover mechanism can rotate is arranged on the base, the driving device and the turnover mechanism drive connection, the driving device is electrically connected with the control system. Compared with the prior art, the utility model uses the drive mechanism to rotate flip tank, the tank according to the welding need to rotate, reduce welding and overhead welding difficult welding angle welding, ensure the welding quality, and reduce the labor intensity of welding personnel.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及罐車生產制造
，特別是涉及一種罐體焊接轉動裝置。
技術介紹
消防車是專門用作救火或其它緊急搶救用途的車輛。一般的消防車都設有體積龐大的罐體。目前的消防車的罐體的焊接都是采用平臺作業，即將罐體放置于平臺上，然后焊接工作人員對罐體進行焊接。但由于消防車的罐體體積大、內部結構復雜，焊縫多且平焊、立焊、仰焊等焊縫均存在，立焊和仰焊等非水平角度的焊接位置焊接難度大、焊接質量難以保證，而且這種焊接作業模式的焊接工作人員勞動強度高，易疲累受傷。
技術實現思路
本技術的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種減少立焊和仰焊等高難度焊接角度的焊接情況，確保罐體焊接質量，同時能夠降低焊接人員的勞動強度的罐體焊接轉動裝置。本技術的目的通過以下技術方案實現。一種罐體焊接轉動裝置，包括基座、翻轉機構、驅動裝置和控制系統，翻轉機構可轉動裝設于基座，驅動裝置與翻轉機構驅動連接，驅動裝置與控制系統電連接。其中，翻轉機構包括用于裝配罐體的罐體固定裝置和轉盤，轉盤與基座可轉動連接，且驅動裝置與轉盤驅動連接，轉盤通過轉軸與罐體固定裝置連接。其中，驅動裝置包括電機，電機與翻轉機構驅動連接，電機與控制系統電連接。其中，驅動裝置還包括變`速機構，電機通過變速機構與翻轉機構驅動連接。其中，還包括爬梯，爬梯裝設于基座。其中，基座的下部設有滾輪裝置。其中，基座的下端設有支撐于地面的支腿。其中，支腿可伸縮裝設于基座。本技術的有益效果:一種罐體焊接轉動裝置，包括基座、翻轉機構、驅動裝置和控制系統，翻轉機構可轉動裝設于基座，驅動裝置與翻轉機構驅動連接，驅動裝置與控制系統電連接。與現有技術相比，本技術使用驅動裝置驅動翻轉機構轉動罐體，使罐體根據焊接需要而轉動，減少立焊和仰焊等高難度焊接角度的焊接情況，確保罐體焊接質量，同時降低焊接人員的勞動強度。附圖說明利用附圖對本技術做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本技術的任何限制。圖1是本技術的一種罐體焊接轉動裝置的一個實施例的結構示意圖。圖2是本技術的一種罐體焊接轉動裝置的一個實施例的另一角度的結構示意圖。圖1和圖2中包括有:I基座、2罐體固定裝置、3轉軸、4轉盤、5電機、6變速機構、7控制系統、8爬梯、9滾輪裝置、10支腿。具體實施方式結合以下實施例對本技術作進一步說明。一種罐體焊接轉動裝置，如圖1和圖2所示，包括爬梯8、基座1、翻轉機構、驅動裝置和控制系統7，其中，爬梯8裝設于基座I上，爬梯8可供焊接人員攀爬到所需高度對罐體進行焊接。同時，本實施例的基座I的下部設有滾輪裝置9和支撐于地面的支腿10，該支腿10可伸縮裝設于基座I，滾輪裝置9可方便地移動本罐體焊接轉動裝置，根據實際狀況移動到不同地點，靈活性強。當需要移動本實施例的罐體焊接轉動裝置時，使支腿10回縮收好，然后通過滾輪裝置9移動本罐體焊接轉動裝置既節省力量又方便移動；當移動到合適地方時，只需將支腿10往下伸出支撐在地面上即可。在本實施例中，翻轉機構和驅動裝置均裝設于基座I上，且翻轉機構包括與罐體裝配連接的罐體固定裝置2和轉盤4，驅動裝置包括電機5和變速機構6。控制系統7與電機5電連接，控制電機5的啟閉，電機5的動力輸出軸通過變速機構6與轉盤4驅動連接，轉盤4通過轉軸3帶動罐體固定裝置2轉動，罐體固定裝置2帶動罐體轉動，從而實現轉動焊接，減少仰焊及立焊的情況，盡量采用平焊方式以確保焊接質量，并且降低焊接人員的勞動強度，使體型龐大的罐體焊接更容易。本實施例的罐體焊接轉動裝置的工作過程如下:先把罐車的罐體安裝在該罐體焊接轉動裝置上，使罐體與罐體固定裝置2固定連接，然后焊接人員對罐體進行焊接。當需要調整罐體的角度時，工作人員在控制系統7的控制面板上進行操控，使電機5開始運轉，此時，通過變速系統6，電動5帶動轉盤4開始轉動，由于轉盤4與罐體固定裝置2同軸連接，轉盤4與轉軸3固定連接，因此通過轉軸3的傳動轉盤4驅動罐體固定裝置2隨之轉動，從而帶動罐體的轉動，當罐體旋轉到一定程度時，工作人員通過控制系統7使電機5停止轉動以便于焊接人員繼續進行焊接。最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本技術的技術方案而非對本技術保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本技術作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的實質和范圍。權利要求1.一種罐體焊接轉動裝置，其特征在于:包括基座、翻轉機構、驅動裝置和控制系統，所述翻轉機構可轉動裝設于所述基座，所述驅動裝置與所述翻轉機構驅動連接，所述驅動裝置與所述控制系統電連接。2.根據權利要求1所述的一種罐體焊接轉動裝置，其特征在于:所述翻轉機構包括用于裝配罐體的罐體固定裝置和轉盤，所述轉盤與所述基座可轉動連接，且所述驅動裝置與所述轉盤驅動連接，所述轉盤通過轉軸與所述罐體固定裝置連接。3.根據權利要求1所述的一種罐體焊接轉動裝置，其特征在于:所述驅動裝置包括電機，所述電機與所述翻轉機構驅動連接，所述電機與所述控制系統電連接。4.根據權利要求4所述的一種罐體焊接轉動裝置，其特征在于:所述驅動裝置還包括變速機構，所述電機通過所述變速機構與所述翻轉機構驅動連接。5.根據權利要求1所述的一種罐體焊接轉動裝置，其特征在于:還包括爬梯，所述爬梯裝設于所述基座。6.根據權利要求1所述的一種罐體焊接轉動裝置，其特征在于:所述基座的下部設有滾輪裝置。7.根據權利要求1所述的一種罐體焊接轉動裝置，其特征在于:所述基座的下端設有支撐于地面的支腿。8.根據權利要求7所述的一種罐體焊接轉動裝置，其特征在于:所述支腿可伸縮裝設于所述基座。專利摘要本技術涉及罐車生產制造
，特別是涉及一種罐體焊接轉動裝置，其包括基座、翻轉機構、驅動裝置和控制系統，翻轉機構可轉動裝設于基座，驅動裝置與翻轉機構驅動連接，驅動裝置與控制系統電連接。與現有技術相比，本技術使用驅動裝置驅動翻轉機構轉動罐體，使罐體根據焊接需要而轉動，減少立焊和仰焊等高難度焊接角度的焊接情況，確保罐體焊接質量，同時降低焊接人員的勞動強度。文檔編號B23K37/053GK203062184SQ20122064830公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日專利技術者劉慶鋒 申請人:廣東永強奧林寶國際消防汽車有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種罐體焊接轉動裝置，其特征在于：包括基座、翻轉機構、驅動裝置和控制系統，所述翻轉機構可轉動裝設于所述基座，所述驅動裝置與所述翻轉機構驅動連接，所述驅動裝置與所述控制系統電連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉慶鋒，
申請(專利權)人：廣東永強奧林寶國際消防汽車有限公司，
類型：實用新型
國別省市：